一种新型高效螺旋真空挤出成型机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，特别是一种螺旋真空挤出机。

背景技术：

新型高效螺旋真空挤出成型机是一种大型设备，传统安装方式中，电动机安装底架与主体分离安装，常因为安装的距离和位置方向有偏差引起传动皮带安装问题，特别是过载和冲击时，对机器联接部位的影响。新型高效螺旋真空挤出成型机是成套设备的一部分，在生产现场因其辅助设备的影响维修主轴密封部位十分困难，原主轴密封结构在实际使用中，由于密封损坏造成挤出成型机的原料进入轴承室损坏轴承的事常有发生。如果是使用真空挤出工艺，密封(油封)破坏后除了原料会进入轴承室，真空室的负压会抽走轴承室的润滑油造成轴承发热、抱死，真空挤出机密封损坏会使真空室的真空度严重下降，即使能在早期发现问题在维修时也必须拆下整个主轴部分（含轴承室），拆卸轴承检查是否有产品原料等异物进入轴承、轴承是否有损伤（实际情况是有百分之八十以上损坏更换）、更换损坏的密封件等，因为螺旋真空挤砖(出)机的真空(原料)室与轴承室是用油封隔离、密封的。在日常使用中主轴承温升过高过快都意味着密封的失效出现，同时这种密封失效早期不易发现确认。等发现问题后就要将整个主轴部分拆装，并更换油封、检查轴承，整个维修过程都是连续作业,抢修工作量非常大，甚至出现因为不能及时修复造成窑炉无产品可烧而停产的情况。

现有轴承室结构如下：轴承杯(轴承杯与原料室通过密封用螺栓连接固定，两固定面之间装有密封的O型圈)、推力调心滚子轴承(推力调心滚子轴承装在轴承杯内，外圈端面固定在轴承杯后盖上〈底部上〉，内圈固定在轴上)、定距套(定距套固定在轴上且卡在左右两轴承之间，两端面顶在两轴承内圈上保证两轴承分开一定距离)、调心滚子轴承（此轴承外圈固定在轴承杯里，内圈装在轴上一端面顶定距套另一端面顶在轴套的端面上）、轴套(轴套固定在轴上轴与轴套用一平键连接定位，两端面分别顶在调心滚子轴承内圈和迷宫动盘端面上，轴套上装有密封用的O型圈保证主轴与轴套间的密封)、迷宫静盘（又当轴承盖用）（迷宫静盘用螺栓固定在轴承杯端面台阶上且两固定面之间用O型圈密封，迷宫静盘一端凸台装入轴承杯用来做调心滚子轴承的外圈定位，另一端面上有迷宫槽与动迷宫配合形成迷宫密封，迷宫静盘内孔是一凸台孔，孔内装有3个唇形密封圈，唇形密封圈唇口与轴套外圈配合形成密封）。通过上述零件配合连接组成轴承室其整体固定在新型高效螺旋真空挤出成型机的真空箱体上（真空箱体是个能形成负压的密封环境）与轴承室连接后真空箱体能满足一定条件下对箱外水、油、气的密封隔离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型高效螺旋真空挤出成型机，该挤出成型机能很好的保护下级主轴轴承，上级碎泥装置保证泥料不会从碎泥刀周边外翻成团减少上级受料箱体周边沾结泥料。

解决上述技术问题的技术方案是：一种新型高效螺旋真空挤出成型机，包括搅拌机部分和挤出机部分；

所述的搅拌机部分包括电动机、气动离合器、减速机、联轴器、搅拌刀、螺旋、锥套、倒锥套、碎泥刀、搅拌主轴、进料箱、搅拌槽及密封泥缸，搅拌机起到原料均匀混合作用的同时利用原料在锥套、倒锥套位置形成进料箱与外部的密封；

所述的挤出机部分包括电动机、气动离合器、减速机、真空箱体、轴承室、主轴、压泥板、泥缸、机头、成型模具和真空泵，其作用是把经过上级搅拌的原料进行强制性挤压经成型模具形成为所需断面形状的坯条。所述的轴承室密封固定在真空箱体上是通过螺栓连接的，所述的轴承室包括轴承、定距套、轴承杯和轴承盖，所述的定距套套于主轴上并通过平键与主轴连接，所述的轴承设置于定距套上，所述的轴承杯套于轴承上，所述的轴承盖设置于主轴上并与轴承杯连接；

搅拌机部分中，所述的锥套一端向外延伸形成碎泥刀片的容纳部，所述的碎泥刀片设置于锥套内并位于容纳部内；挤出机部分中，所述的轴承室还包括前级密封盖和轴套，所述的轴套套于主轴上并与定距套连接，所述的前级密封盖套于轴套上并与轴套密闭接触，所述的前级密封盖与轴承杯密封连接，所述的前级密封盖、轴套、轴承盖和轴承杯之间形成一个可密闭腔室，所述电动机通过四套螺栓与减速机连接固定，且挤出机部分的主轴与减速机通过涨紧套刚性连接。

本实用新型的进一步技术方案是：挤出机部分中，所述的轴承室前级密封盖的孔内壁上开设有用于放置毡圈油封的沟槽，该前级密封盖的端面上设有与轴承杯连接的连接部，该前级密封盖上设有用于放置唇形密封圈的凸台，轴套一端设有用于与定距套连接的台阶式的止口Ⅰ，该止口Ⅰ上设有螺纹，所述的定距套一端设有与止口Ⅰ相对应的止口Ⅱ，该止口Ⅱ上亦设有螺纹，所述的轴套套于主轴上并与定距套通过螺纹连接。

搅拌机部分中，所述的锥套一端向外延伸形成碎泥刀片的容纳部，所述的碎泥刀片设置于锥套内并位于容纳部内。碎泥刀片的碎泥端上设有凸出部、前切面和后切面，所述的凸出部位于前切面处。

挤出机部分中，所述的轴承室还包括观测控制装置，该观测控制装置包括气管、流量计、压力表和阀门Ⅱ，所述流量计、压力表和阀门Ⅱ设置于气管上，该气管两端分别与可密闭腔室和外界大气层相贯通。

挤出机部分中，所述的轴承室还包括注油装置，该注油装置包括油泵、阀门Ⅰ和耐压油管，所述的耐压油管一端通过阀门与油泵连接，另一端位于可密闭腔室内，并通过管接头设置于前级密封盖上，所述的前级密封盖上设有油通孔，所述的耐压油管通过油通孔与前级密封盖和轴套之间的油环相贯通。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种新型高效螺旋真空挤出成型机具有以下有益效果：

1．本实用新型包括前级密封盖和轴套，所述的轴套套于主轴上并与定距套通过螺纹连接，所述的前级密封盖套于轴套上并与盖套密闭接触，本实用新型是在原有的轴承密封腔外增加一个前级密封盖并且具有独立的密封结构，且在原有的轴承密封腔外，因是在原有密封上加多一级密封，进而可以认为原有的密封仍然有效，加多的一级密封对原有密封的密封件提供防护的同时原有密封的能更好的保护轴承。本实用新型中前级密封盖是独立的密封部件，其上的密封件损坏可以单独对前级密封盖拆卸后进行更换维护，及时的维修维护能有效保证新型高效螺旋真空挤出成型机的性能及制品的质量，防止异物进入轴承密封避免了对轴承的拆装、清洗、检查及上述原因造成的损坏。对于挤出机真空密闭性被破坏只需更换前级密封盖上的唇形密封圈和毡圈由大修变成小修，同是避免了对轴承的损坏。更换损坏前级密封盖上的真空密封要比维修更换轴承方便简单得多，且更换损坏的真空密封件时还可对轴承密封件进行检查、更换。本实用新型极大的减小了损失，维修时间最少缩短百分八十，提高了设备的使用效率。

2.本实用新型中所述的碎泥刀和锥套为在原来的基础上改进其结构，原来的碎泥刀位于上级受料箱体内锥套外，且碎泥刀片长度较长因为不长会从碎泥刀周边翻泥并且长出部分磨损小中间磨损大出现中间磨断的情况长出的碎泥刀掉入下级将损坏下级螺旋，原碎泥刀不能放置于锥套内，本实用新型通过改变锥套和碎泥刀的结构及锥套与碎泥刀位置关系，防止泥料外翻成团，碎泥均匀，泥料绝大多数不与上级受料箱产生接触，出现堵真空及冒顶的机率很低，可以通过增减碎泥刀数量来调节泥料的进入量取代了原有的泥料调节法兰，泥料分割均匀更利于抽出泥料中的空气，同时有利下一工序挤压成型的泥条密实度更高更均匀，最终出来的砖的质量更好。防止泥料飞溅，使抽真空设备使用寿命更长,节约维修成本。

3.本实用新型中前级密封盖、轴套、轴承盖和轴承杯之间形成一个可密闭腔室。轴承杯设有的观测控制装置能反应出前级密封盖真空密封件的密封能力，并能根据漏气的大小、真空密封件两侧的压差、判断真空密封件的工作状态给维护时间提供依据。轴承杯上的阀门关闭（正常情况下可常开）时其相通的腔室可形成密封腔，在前级密封盖密封损坏不能正常生产的情况下，可关闭此阀门利用轴承盖的密封建立相对真空箱体的二级密封保证真空箱体的压力作应急生产，避免因维修造影响产量。前级密封盖独立的润滑油加注装置定时加油保证真空密封件润滑油的相对清洁，能延长密封件的保用寿命。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种新型高效螺旋真空挤出成型机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种新型高效螺旋真空挤出成型机的结构示意图。

图2：轴承室的结构示意图。

图3、图4均为碎泥刀结构示意图。

图5：碎泥刀和锥套的使用状态示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-真空箱体， 2-轴承杯，3-O型圈，4-转换接头，5-压力表，6-阀门Ⅱ，7-轴承盖，8-O型圈，9-唇形密封圈，10-轴套，11-主轴，12-O型圈， 13-前级密封盖，14-毡圈油封，15-唇形密封圈，16-油环，17-管接头，18-耐压油管，19-阀门Ⅰ，20-油泵，21-阀门Ⅲ，22-O型圈，23-定距套，24-平键，25-轴承，26-碎泥刀，27-碎泥刀片，28-碎泥刀座，29-凸出部，30-前切面，31-后切面，32-锥套。

具体实施方式

一种新型高效螺旋真空挤出成型机，包括搅拌机部分和挤出机部分，所述的搅拌机部分包括电动机、气动离合器、减速机、联轴器、搅拌刀、螺旋、锥套、倒锥套、碎泥刀、搅拌主轴、进料箱、搅拌槽及密封泥缸，搅拌机起到将原料均匀混合作用的同时利用原料在锥套、倒锥套位置形成进料箱与外部的密封；所述的碎泥刀包括碎泥刀片和碎泥刀座，所述碎泥刀片一端为安装于碎泥刀座上的连接端，另一端为用于碎泥的碎泥端，所述的碎泥刀片比原来的碎泥刀片长度短，且该碎泥刀片的碎泥端上设有凸出部、前切面和后切面，所述的凸出部位于前切面处，所述碎泥刀片的碎泥端为由长方体结构切削而构成“7”字形状，即将该长方体结构的一棱边处进行切削，并构成凸出部和前切面，将与该棱边相对的另一棱边进行切削并构成后切面。所述的锥套一端在原来的基础上向外延伸形成碎泥刀片的容纳部，所述的碎泥刀片固定安装于碎泥刀座上，且该碎泥刀片位于锥套上的碎泥刀容纳部内。所述的碎泥刀和锥套为在原来的基础上改进其结构及功能，其余的结构和安装方式基本不变，所述的锥套安装在上级受料箱上，上级受料箱固定在中箱上并与锥缸连接，锥缸与搅拌箱连接。碎泥刀片通过碎泥刀座固定在搅拌轴上，搅拌轴上有搅拌刀、传送螺旋，搅拌轴固定在轴承座上，主轴通过联轴器与减速机连接在一起，所述的减速机与电动机连接。

所述的挤出机部分包括电动机、气动离合器、减速机、真空箱体、轴承室、主轴、压泥板、泥缸、机头、成型模具和真空泵，挤出机作用是把经过上级搅拌的原料进行强制性挤压形成为所需断面形状的坯条。所述电动机通过四套螺栓与减速机连接固定，避免因电机安装底架与挤出机底架分离造成整机的不协调，且挤出机部分的主轴与减速机通过涨紧套刚性连接。所述的轴承室固定在真空箱体上是通过螺栓连接的，所述的轴承室包括轴承、定距套、轴承杯、轴承盖、前级密封盖、轴套、注油装置和观测控制装置，所述的定距套套于主轴上并通过平键与主轴连接，所述的轴承设置于定距套上，所述的轴承杯套于轴承上，所述的轴承盖设置于主轴上并与轴承杯连接，所述的轴承盖、轴套、轴承设置于轴承杯内部。所述的前级密封盖的内壁上开设有用于放置毡圈油封的沟槽，该前级密封盖的外壁上设有与轴承杯连接的连接部，该前级密封盖上设有用于放置唇形密封圈的凸台，轴套一端设有用于与定距套连接的台阶式的止口Ⅰ，该止口Ⅰ上设有螺纹，所述的定距套一端设有与止口Ⅰ相对应的止口Ⅱ，该止口Ⅱ上亦设有螺纹，所述的轴套套于主轴上并与定距套通过螺纹连接，所述的前级密封盖套于轴套上并与轴套密闭接触，该前级密封盖位于轴承盖靠近真空箱体一侧。所述轴承杯一端设有与前级密封盖连接的止口，所述前级密封盖上亦设有相对应的止口。所述的前级密封盖与轴承杯密封连接，所述的前级密封盖设置于轴承杯外端、并位于轴承盖一侧，所述的前级密封盖、轴套、轴承盖和轴承杯之间形成一个可密闭腔室，该可密闭腔室正常生产时为常压腔室。通过前级密封盖与轴套之间的密封来保证新型高效螺旋真空挤出成型机对真空度的要求，原有密封的密封件在可密闭腔室内不受负压且只对轴承进行防护，但其所具有的真空密封性能没有改变，其工作环境的改善大大增加了原有密封件的使用寿命，轴承的安全及使用寿命也得到了保证，由于可密闭腔室是可控的，当可密闭腔室与外部大气隔开后形成密闭腔室，当前级密封盖的真空密封有效时原有密封具有辅助密封的能力，当前级密封盖的真空密封失效后原有真空密封的密封功能将会发挥出来，故前级密封盖与轴套之间的密闭对真空挤出机的真空要求增多了一级真空密封保护，具有了二次真空密封保护的二级密封，原有的轴承盖与轴套之间的密闭为一级密封。所述的轴承盖套于轴套上，该轴承盖与轴套之间设有唇形密封圈密封，轴承盖与轴承杯之间设有O型圈。所述的前级密封盖与轴套之间设有唇形密封圈和毡圈油封，通过唇形密封圈和毡圈油封将前级密封盖与轴套之间的空隙进行密封，所述毡圈油封位于前级密封盖靠近真空箱体一端，所述的唇形密封圈靠近毡圈油封的开口朝向毡圈油封，其它唇形密封圈开口朝向前级密封盖远离真空箱体一端。所述的轴承杯上设有油管通孔和气流通孔，所述前级密封盖上设有油通孔。所述的注油装置包括油泵、阀门Ⅰ和耐压油管，所述的耐压油管一端通过阀门与油泵连接，另一端位于可密闭腔室内，并通过管接头设置于前级密封盖上，所述的前级密封盖上设有油通孔，所述的耐压油管通过油通孔与前级密封盖和轴套之间的空隙相贯通，在前级密封盖和轴套之间的空隙中设有油环，该油环与耐压油管相贯通，且油环位于唇形密封圈之间，所述的耐压油管通过转换接头设置于轴承杯上。通过注油装置可以将挤入到前级密封盖与轴套之间空隙中的材料推回到真空箱体中。所述观测控制装置包括气管、流量计、压力表和阀门Ⅱ，所述流量计、压力表和阀门Ⅱ设置于气管上，该气管两端分别与可密闭腔室和外界大气层相贯通。在日常使用时，阀门Ⅱ是处于打开状态，可密闭腔室通过阀门Ⅱ上的气管与大气接通，轴套跟着主轴转动，若当前级密封盖与轴套之间的密闭性被破坏时，所述的可密闭腔室则会与真空箱体相贯通，可密闭腔室内的空气由于被抽走而会形成负压状态，此时由于有外部空气流经流量计进入到可密闭腔室内而显示泄漏的气量，可以根据气体流量来判断密闭性的损坏程度。此时可以关闭阀门Ⅱ，可密闭腔室转变成密闭腔室由于前级密封盖密闭性被破坏真空箱体与可密闭腔室相贯通而形成负压腔室，即相当于该可密闭腔室与真空箱体为一体，在关闭阀门Ⅱ时可在短时间内通过压力表判断出两室的压差，在关闭阀门Ⅱ时即启动了前述的一级密封，此时因前述的一级密封保证了机器对真空度的要求新型高效螺旋真空挤出成型机又能恢复正常生产，防止突然停机维修给生产带来损失，便于维修时间安排。所述的前级密封盖与轴承杯连接处设有O型圈。所述轴套与主轴之间设有O型圈。所述轴承盖与轴承杯连接处设有O型圈。