一种构造柱浇筑口定型盒的制作方法

本实用新型涉及构造柱浇筑辅助设备，尤其是涉及一种构造柱浇筑口定型盒。

背景技术：

构造柱又称为混凝土构造柱，是指在墙体规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。构造柱主要是用于抗击剪力等横向载荷，提高砌体结构承载能力和稳定性的钢筋混凝土柱。在构造柱浇灌作业中，需要对混凝土进行振捣作业，即对混凝土拌合物进行振动导实，以排出其中其气泡，提高其强度，保证混凝土成型后的密实度和质量。

现有公告号为CN204212410U的中国专利，其公开了一种构造柱混凝土振捣止回模板装置，其包括有止回装置、构造柱模板和端部进料口，构造柱模板竖直设置，构造柱模板由内构造柱模板和外构造柱模板构成，止回装置设置于内构造柱模板和外构造柱模板之间；内侧构造柱模板顶端设置有一斜板，端部进料口指由斜板以及斜板上方的横梁所构成的开口。当混凝土浇灌至止回装置下口时，振捣棒通过止回装置下口插入混凝土中进行振捣作业，作业完成后拔出振捣棒，利用止回装置的密封牙密封混凝土；通过在构造柱模板内设置多组止回装置，以保证构造柱混凝土成型后的密实度。

在实际浇灌作业中，水泥浇灌设备的水泥浇灌管插入端部进料口，向构造柱内浇灌混凝土，当混凝土浇灌至端部进料口时，为保证进料口处混凝土的密实度，需要通过钢板对开口进行封闭，以压实端部进料口处的混凝土，不便于使用者安装和拆卸，现有技术存在不足之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种构造柱浇筑口定型盒，定型盒盒体包括有一用于压实进料端混凝土的压合板，且定型盒盒体与构造柱可拆卸连接，定型盒盒体便于使用者安装和拆卸，有利于提高操作的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种构造柱浇筑口定型盒，包括有定型盒盒体，所述定型盒盒体嵌设于构造柱和横梁之间的开口处，所述定型盒盒体包括有用于引导混凝土进入构造柱的导向板组以及用于压实混凝土的压合板，所述压合板一端与导向板组转动连接，另一端与导向板组滑动配合，且所述导向板组上设置有用于限制压合板转动的锁定装置。

通过采用上述技术方案，定型盒盒体嵌设于构造柱和横梁之间的进料端开口处，便于使用者安装和拆卸，且定型盒盒体可重复使用，重复利用率高；且压合板可向构造柱一侧翻转，并在锁定装置作用下固定，使用者转动压合板以达到压实横梁下方混凝土的目的，有利于提高进料端开口处的混凝土密实度。在保证梁下混凝土密实度的前提下，便于使用者安装和拆卸，以达到提高操作便捷性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向板组包括有用于安装压合板的两侧板，所述压合板设置于两侧板之间，且所述压合板底端与两侧板底端转动连接；所述锁定装置设置于两侧板上，所述压合板顶端滑动设置于两侧板之间并在锁定装置作用下锁定。

通过采用上述技术方案，压合板下端与两侧板转动配合，压合板上端滑动设置于两侧板之间并可锁定，便于架设混凝土灌浇设备的灌浇管道，灌浇管道可架设于压合板和横梁之间的开口处；同时，便于使用者转动压合板，使用者不必俯身拉动压合板，有利于提高操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板底端之间设置有转轴，所述压合板底端开设有转动孔，所述转动孔和转轴转动配合。

通过采用上述技术方案，转轴穿设于转动孔并与其转动配合，以达到使压合板底端可转动的目的；且转轴两端分别连接于两侧板，转轴在实现转动的同时也起到稳固压合板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述锁定装置包括有开设于侧板上的滑槽以及设置于压合板侧面的导向杆，所述导向杆垂直于压合板设置，所述导向杆与相对应的滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，压合板沿滑槽滑动，导向杆与滑槽滑动配合，滑槽既起到导向的作用又起到稳固压合板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆端部螺纹连接有限位件；当对压合板进行锁定时，限位件抵接于侧板外表面。

通过采用上述技术方案，限位件与导向杆螺纹连接，并抵接于侧板外表面，以达到锁定压合板的目的，且限位件可随压合板运动，不需要拆卸限位件，可以起到防止限位件丢失的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为圆弧形槽，所述滑槽下端靠近侧板侧边沿设置，所述滑槽上端靠近侧板上边沿设置。

通过采用上述技术方案，滑槽上端和下端分别靠近侧板上边沿、侧边沿设置，提高压合板的转动角度，便于使用者转动压合板，有利于提高可操作性；且大角度的转动，压合板可以获得较大的动能，有利于提高进料端开口处的混凝土压实程度；滑槽设置为圆弧形槽，以便于压合板顺畅滑动，减少卡死现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述侧板内壁上设置有用于封闭滑槽的密封板，所述密封板与滑槽分体设置；当密封滑槽时，所述密封板嵌设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当进行混凝土灌浇时，密封板起到阻挡混凝土喷溅进入滑槽内的作用，防止混凝土进入滑槽并凝结形成混凝土块，避免混凝土块干扰压合板的滑动；且密封板与滑槽分体设置，不会对压合板的正常滑动造成干扰，当需要转动压合板时，将密封板从滑槽内取出，当需要进行灌浇时，将密封板嵌入滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上设置有用于防止密封板脱落的固定组件，所述固定组件包括有开设于密封板上的固定孔以及设置于侧板上并与固定孔插接配合的固定件。

通过采用上述技术方案，设置于侧板上的固定件插接于固定孔中，以达到固定密封板的目的，防止密封板在灌浇过程中发生脱落的现象。

本实用新型进一步设置为：所述两侧板顶端均开设有插接孔，当密封板嵌入滑槽时，所述插接孔和固定孔对接，所述固定件穿设于插接孔和固定孔内。

通过采用上述技术方案，需要锁定密封板时，固定件穿设于侧板的插接孔内并与下方的固定孔插接配合；需要拆卸密封板时，将固定件从插接孔内拔出，在实现可锁定密封板的前提下提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上设置有导向凸起，所述插接孔内壁沿插接孔轴向开设有导向槽，所述导向凸起与导向槽滑动配合，所述插接孔内壁同轴开设有用于卡设导向凸起的环形凹槽，所述导向槽与环形凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，导向凸起可沿导向槽滑动并卡接于环形凹槽内，以达到限制固定件竖直方向运动的目的，在锁定密封板或解除对密封板的锁定时，防止固定件脱离插接孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：构造柱浇筑口定型盒采用定型化零件板组装构成，便于组装，且可以重复使用，减少材料浪费；

其二：压合板向构造柱一侧翻转，以压实进料端开口处的混凝土，提高进料端开口处的混凝土密实度，提高构造柱整体的结构强度；

其三：现有技术中，采用钢板等对进料端开口处的混凝土进行压实，压实过程中，混凝土处于未凝结状态，混凝土会发生脱落，需要边压实边补充混凝土，而采用定型盒浇筑则有利于减少混凝土的浪费。

附图说明

图1是一种构造柱浇筑口定型盒的总体结构示意图；

图2是用于展示滑槽、插接孔和安装孔的定型盒结构示意图；

图3是压合板的结构示意图；

图4是转动轴和端盖的结构示意图；

图5是密封板的结构示意图；

图6是用于展示导向槽和环形凹槽的结构示意图；

图7是固定件的结构示意图。

附图标记：1、定型盒盒体；11、导向板组；111、底板；112、侧板；113、安装孔；114、转动轴；12、压合板；121、转动孔；13、转轴；14、端盖；141、十字凹槽；2、锁定装置；21、滑槽；22、限位件；23、导向杆；3、密封板；4、固定组件；41、固定件；411、导向凸起；42、固定孔；43、插接孔；431、导向槽；432、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种构造柱浇筑口定型盒，包括有定型盒盒体1，定型盒盒体1包括有用于引导混凝土进入构造柱的导向板组11以及用于压实混凝土的压合板12，压合板12与导向板组11转动配合。定型盒盒体1可嵌设于构造柱和上方横梁之间的进料端开口处，转动压合板12以压实进料端开口处的混凝土，且定型盒盒体1可重复使用，有利于减少材料浪费。

如图2所示，上述导向板组11包括有底板111，底板111两侧延伸设置有两侧板112，侧板112垂直于底板111设置。两侧板112远离底板111的底角处均开设有安装孔113，结合图4所示，安装孔113内穿设有转轴13，且转轴13与安装孔113转动配合。上述压合板12竖直设置，结合图3所示，压合板12侧面底部开设有转动孔121，转动孔121垂直于压合板12侧面开设并贯穿压合板12，且转动孔121与转轴13套设配合，以实现压合板12与导向板组11转动配合的目的；

为达到限制转轴13轴向跳动的目的，上述两安装孔113均为螺纹孔，结合图1和图4所示，安装孔113上螺纹连接有端盖14，且两端盖14分别与转轴13两端螺纹连接，便于组装和拆卸转轴13；为达到进一步稳固定型盒的目的，上述底板111和侧板112均可以通过螺丝和墙体或构造柱本体相连接，以达到进一步稳固的目的。

如图2所示，上述侧板112上设置有用于锁定压合板12的锁定装置2，锁定装置2包括有两限位件22以及分别设置于压合板12两侧面上的两导向杆23，导向杆23垂直于侧板112侧面设置。限位件22和相对应的导向杆23螺纹连接，且限位件22可抵接于侧板112外表面，限制压合板12的转动，以实现对压合板12的锁定。

如图2所示，上述侧板112上开设有滑槽21，滑槽21为圆弧形槽，圆弧形槽下端靠近侧板112侧边沿设置，圆弧形槽上端靠近侧板112上边沿设置。上述导向杆23可穿设于滑槽21内并与其滑动配合，结合图1所示，压合板12转动，导向杆23可沿滑槽21滑动，起到初步稳固压合板12的目的。

如图1所示，上述限位件22为圆形手柄结构，限位件22中心开设有螺纹孔，结合图2所示，上述导向杆23端部开设有螺纹，限位件22和导向杆23端部实现螺纹连接，使用者通过旋转限位件22以使限位件22内壁抵接于侧板112外表面，以达到进一步锁定压合板12的目的。

如图2所示，上述滑槽21内设置有起到密封作用的密封板3，密封板3与滑槽21分体设置，以便于安装和拆卸。上述密封板3嵌设于滑槽21内，且密封板3一端抵接于滑槽21端部，另一端抵接于导向杆23外壁，密封板3端部与滑槽21端部内壁紧密贴合，以达到充分密封滑槽21的目的，在进行浇灌作业时，防止混凝土喷溅进入滑槽21中而影响导向轴与滑槽21的顺畅滑动。

如图2所示，为了固定密封板3，防止密封板3发生脱落现象，上述侧板112和密封板3上设置有固定组件4，固定组件4包括有开设于密封板3上的固定孔42以及设置于侧板112上并与固定孔42插接配合的固定件41，固定件41为杆件。结合图5和图6所示，上述侧板112顶端开设有插接孔43，插接孔43垂直于侧板112顶端并向下延伸连通滑槽21，上述固定件41穿设于插接孔43和固定孔42，以实现锁定密封板3的目的。

如图2所示，上述侧板112和密封板3上设置有两组固定装置，一组用于进行浇灌作业时，对密封板3进行锁定，另一组用于进行压实作业时，起到进一步稳固压合板12的目的；结合图5和图6所示，则上述侧板112上开设有两插接孔43，上述密封板3上相对应于两插接孔43设置有两固定件41。

如图6所示，上述插接孔43内壁圆周方向开设有环形凹槽432，插接孔43长度方向开设有导向槽431，导向槽431一端连通于环形凹槽432，另一端连通于滑槽21；结合图7所示，上述固定件41上设置有导向凸起411，导向凸起411嵌设于导向槽431并与其滑动配合，导向凸起411可沿导向槽431滑动至环形凹槽432，且导向凸起411与环形凹槽432滑动配合。使用者可通过提起固定件41直至导向凸起411进入环形凹槽432中，转动固定件41以使导向凸起411卡设于环形凹槽432中，以防止固定件41发生丢失。

下面结合具体动作对本实用新型进行阐述：

当需要进行浇灌作业时，将压合板12滑动至滑槽21最底端，并将密封板3安装于滑槽21内，再将固定件41插入固定孔42，旋转限位件22完成对压合板12的锁定；当需要进行压合作业时，先松开限位件22，提起固定件41并旋转固定，然后取出密封板3，将导向板滑动至滑槽21顶部并压实，再将密封板3重新安装于滑槽21内，将另一固定件41插入相对应的固定孔42中，旋转圆形手柄221完成对压合板12的锁定，完成压实作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。