本实用新型属于陶瓷施釉设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体自动施釉设备。
背景技术：
陶瓷制品是一项需要经过复杂的工艺才能做出来的工艺产品，其中，陶瓷制品施釉看似简单，事实上需要较强的技术含量才能做好的一道工序，传统上的陶瓷制品施釉是通过人工的方式施釉，由于各个人员的技术水平不同制作出来的釉层质量也就参差不一，比如釉层厚度不一、釉面出现针孔、色彩不均匀等问题。因此，市场上出现陶瓷生产设备，施釉设备是其中一种，施釉设备代替人工施釉解决了人员技术不一而导致的施釉问题，并提供生产效率、解决人体因吸入釉料气味产生的健康问题；但是现有的施釉设备自动化程度还不够高，并且没有自动搅拌釉料的功能，由于釉料的成份除了长石、石英及石灰石等常用原料外还包括有氧化铁、氧化锰及五氧化二钒等多种矿物原料，釉料的搅拌使其釉层浓度均匀影响施釉时的釉层色彩、平整及光泽度，具有搅拌功能的施釉设备是目前的首选。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯体自动施釉设备，该陶瓷坯体自动施釉设备由施釉装置和搅拌装置组成，施釉装置与搅拌装置之间通过釉管和釉泵相连接；并设有控制电箱控制施釉装置和搅拌装置，实现自动化施釉和釉搅拌的目的。
为解决上述技术问题，本技术方案提供一种陶瓷坯体自动施釉设备，包括施釉装置和搅拌装置，所述的施釉装置由施釉护罩、底架一、承座及承座电机组成，所述的搅拌装置由釉浆桶、底架二、搅拌杆及搅拌电机组成；施釉装置与搅拌装置之间连接有釉管，从搅拌装置接出来的总釉管连接有釉泵，釉泵设有釉泵电机启动，釉泵另一端分接出外釉管和内釉管，外釉管和内釉管均连接到施釉护罩；
施釉装置的底架一左侧安装有控制电箱，所述的控制电箱内安装有与电源开关电连接的接触器、变频器、控制按钮及指示灯；所述的承座电机和搅拌电机均连接变频器，所述的釉泵电机电连接接触器；所述的控制按钮分别包括控制承座电机的承座按钮、控制搅拌电机的搅拌按钮及控制釉泵电机的釉泵按钮，指示灯分别包括有承座指示灯、搅拌指示灯及釉泵指示灯，所述的电源开关为断路器开关。
进一步地，所述的底架一内部设有转轴箱和电机箱，转轴箱设于电机箱上方，电机箱设置电机箱顶板和电机箱底板，其中电机箱顶板将转轴箱和电机箱分隔开；底架二内部设有轮轴箱，轮轴箱设置轮轴箱底板。
进一步地，所述的承座底部连接有转轴，转轴穿透过转轴箱和电机箱顶板延伸至电机箱，转轴位于施釉护罩底部和转轴箱顶部之间设置固定块；转轴延伸至电机箱一端连接有轴轮一，轴轮一与安装在电机箱底板上的承座电机皮带连接；承座电机通过皮带连接轴轮一从而带动承座旋转。
进一步地，所述的搅拌杆连接有轮轴，轮轴穿透过轮轴箱顶部延伸至轮轴箱并通过轮轴座与轮轴箱底部固定连接，轮轴位于釉浆桶底部和轮轴箱顶部之间设置密封圈；轮轴箱内轮轴设置轴轮二，轴轮二与通过安装架安装在底架二侧面的搅拌电机皮带连接；搅拌电机通过皮带连接轴轮二从而带动搅拌杆动作。
进一步地，所述的外釉管和内釉管从施釉护罩侧壁接入，总釉管穿透轮轴箱且与釉浆桶底部连通；在釉泵的作用下将釉从釉浆桶内经过总釉管抽至外釉管和内釉管，从而达到在施釉护罩内喷淋陶瓷坯体的目的。
进一步地，所述的接触器包括有接触器一、接触器二及接触器三；变频器包括有变频器一和变频器二。
进一步地，所述的接触器一电连接变频器一输入端，接触器二电连接变频器二输入端，接触器三电连接釉泵电机；变频器一输出端电连接承座电机，变频器二输出端电连接搅拌电机；通过调节变频器的频率对承座电机和搅拌电机的转速进行控制，釉泵电机直接连接接触器得电启动。
本实用新型的有益效果在于：该陶瓷坯体自动施釉设备由施釉装置和搅拌装置组成，施釉装置与搅拌装置之间通过釉管和釉泵相连接；并设有控制电箱控制施釉装置和搅拌装置，施釉装置的承座和搅拌装置的搅拌杆均设置电机启动，电机通过变频器自动化控制，从而达到自动施釉和自动釉搅拌的效果，有效节省人力、物力和保障操作人员的安全问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。
附图1为本实用新型实施例之陶瓷坯体自动施釉设备整体平面结构示意图；
附图2为本实用新型实施例之陶瓷坯体自动施釉设备系统模块控制原理示意图；
附图3为本实用新型实施例之陶瓷坯体自动施釉设备控制电箱正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例，参考附图1~附图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图，本实用新型为一种陶瓷坯体自动施釉设备，包括施釉装置1和搅拌装置2，所述的施釉装置1由施釉护罩4、底架一5、承座10及承座电机3402组成，所述的搅拌装置2由釉浆桶20、底架二21、搅拌杆23及搅拌电机3403组成；施釉装置1与搅拌装置2之间连接有釉管，从搅拌装置2接出来的总釉管15连接有釉泵3，釉泵3设有釉泵电机3401启动，釉泵3另一端分接出外釉管1501和内釉管1502，外釉管1501和内釉管1502均连接到施釉护罩4；所述的底架一5内部设有转轴箱7和电机箱6，转轴箱7设于电机箱6上方，电机箱6设置电机箱顶板8和电机箱底板9，其中电机箱顶板8将转轴箱7和电机箱6分隔开；底架二21内部设有轮轴箱22，轮轴箱22设置轮轴箱底板26。
施釉装置1的底架一5左侧安装有控制电箱14，所述的控制电箱14内安装有与电源开关31电连接的接触器32、变频器33、控制按钮35及指示灯36；所述的承座电机3402和搅拌电机3403均连接变频器33，所述的釉泵电机3401电连接接触器32；所述的控制按钮35分别包括控制承座电机的承座按钮、控制搅拌电机的搅拌按钮及控制釉泵电机的釉泵按钮，指示灯36分别包括有承座指示灯、搅拌指示灯及釉泵指示灯，所述的电源开关31为断路器开关；所述的接触器32包括有接触器一3201、接触器二3202及接触器三3203；变频器33包括有变频器一3301和变频器二3302；接触器一3201电连接变频器一3301输入端，接触器二3202电连接变频器二3302输入端，接触器三3203电连接釉泵电机3401；变频器一3301输出端电连接承座电机3402，变频器二3302输出端电连接搅拌电机3403；通过调节变频器33的频率对承座电机3402和搅拌电机3403的转速进行控制，釉泵电机3401直接连接接触器32得电启动。
所述的承座10底部连接有转轴12，转轴12穿透过转轴箱7和电机箱顶板8延伸至电机箱6，转轴12位于施釉护罩4底部和转轴箱7顶部之间设置固定块13稳固；转轴12延伸至电机箱6一端连接有轴轮一11，轴轮一11与安装在电机箱底板9上的承座电机3402皮带连接；承座电机3402通过皮带连接轴轮一11从而带动承座10旋转；所述的搅拌杆23连接有轮轴25，轮轴25穿透过轮轴箱22顶部延伸至轮轴箱22并通过轮轴座与轮轴箱22底部固定连接，轮轴25位于釉浆桶20底部和轮轴箱22顶部之间设置密封圈28；轮轴箱22内轮轴25设置轴轮二24，轴轮二24与通过安装架27安装在底架二21侧面的搅拌电机3403皮带连接；搅拌电机3403通过皮带连接轴轮二24从而带动搅拌杆23动作。
所述的外釉管1501和内釉管1502从施釉护罩4侧壁接入，总釉管15穿透轮轴箱22且与釉浆桶20底部连通；在釉泵3的作用下将釉从釉浆桶20内经过总釉管15抽至外釉管1501和内釉管1502，从而达到在施釉护罩4内喷淋陶瓷坯体的目的。
作为优选的，具体操作如下：该陶瓷坯体自动施釉设备主要由施釉装置1和搅拌装置2组成，由于陶瓷的釉料的成份除了长石、石英及石灰石等常用原料外还包括有氧化铁、氧化锰及五氧化二钒等多种矿物原料，搅拌装置2的搅拌电机3403启动搅拌杆23搅拌釉料使其釉层浓度均匀；经过搅拌的釉在釉泵电机3401的动力下经过总釉管15流至釉泵3，经过釉泵3再从外釉管1501和内釉管1502流出输送至施釉护罩4，施釉护罩4内的承座10在承座电机3402驱动下转动从而使陶瓷坯体旋转，外釉管1501喷淋坯体的外表，内釉管1502喷淋坯体的内部，实坯体的内外均得到同步喷淋的目的；并设有控制电箱14控制施釉装置1和搅拌装置2，施釉装置1的承座10和搅拌装置2的搅拌杆23均设置电机启动，电机通过变频器33自动化控制，从而达到自动施釉和自动釉搅拌的效果。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。