本实用新型涉及建筑施工配套工具领域，特别是一种建筑模板加固装置。
背景技术：
在建筑施工浇注混凝土工序时，需要在浇筑前将模板根据所需建筑构件外形，把模板拼接组合好，然后后续将混凝土浇筑在模板内侧，形成所需外形建筑构件。模板拼接组合固定工序是极其重要的一环，如果模板拼接固定质量不好会造成漏浆甚至模板垮塌等后果，对施工质量和施工进度造成严重影响。现有建筑领域中，对墙模板的固定一般采用扣件和螺杆的固定方式，将拼接组合好的的墙模板进行加固，防止墙模板浇注混凝土时向外侧涨开；由于采用扣件和螺杆的固定方式，现场螺杆纵横交错、杂乱无章，会对施工人员施工造成很大影响，不利于施工人员的施工。施工中，对需要浇筑混凝土的洞口处拼接好模板固定，一般采用步步紧加固设备结合铁丝、钉子等进行加固，由于操作繁琐，不但施工进度慢，而且铁丝钉子属于一次性耗材，使用后无法再进行回收，造成很大浪费，更为重要的是，此种方式加固效果不好，受力效果不佳，在浇筑时，容易产生漏浆、爆模等后果，并且浇筑后成品构件墙体楞度和平整度不好，导致整体施工质量的降低。
技术实现要素：
为了克服现有建筑领域中进行模板固定中存在的各种弊端，本实用新型提供了一种采用钢铁材质制作，主要部件实现了标准化，施工适应性强，利用率更高，施工程序简单、方便、快速，无需专业人员即可操作搭建，在施工过程中不改变传统的施工方式、施工工艺、铺设方式，满足了国内通用的建筑模板支撑体系，在混凝土浇筑时能起到好的模板固定作用，从而为提高施工进度、提高建筑整体质量提供了有力支持的一种建筑模板加固装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建筑模板加固装置，其特征在于包括第一回字形连接架、第二回字形连接架、锁紧螺母、锁紧垫圈、直连接丝杆、弯头连接丝杆、“L”形连接架和移动滑块设备，第一回字形连接架包括矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈，矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈各有相同的两只，两只矩形管的两侧端上部各有一个开孔，两只固定螺杆一端分别从其中一只矩形管的两侧端开孔由下至上穿过，两只限位垫圈分别套在两只固定螺杆上，另外一只矩形管左右两侧的开孔分别套在两只固定螺杆上端，通过两只螺母分别旋入两只固定螺杆上端外螺纹，把两只矩形管连接在一起，移动滑块设备包括导向板、螺杆座、固定板，螺杆座是矩形方管，导向板是“∟”形，螺杆座的后侧焊接在导向板后侧上端右部，导向板的后侧端中部有一个开孔，固定板和导向板一体成型。
所述第一回字形连接架、第二回字形连接架、锁紧螺母、锁紧垫圈、直连接丝杆、弯头连接丝杆、“L”形连接架\移动滑块设备均采用钢铁材料制作。
所述第一回字形连接架所有部件安装好后，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部间隔一定距离，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部之间的距离比直连接丝杆、弯头连接丝杆的外径大，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部之间的距离比锁紧垫圈的外径小。
所述第二回字形连接架包括矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈，矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈各有相同的多只，两只矩形管的两侧端上部各有一个开孔，在另外一只矩形管的上端中部间隔一定距离具有多个开孔，两只固定螺杆一端分别从其中一只矩形管的两侧端开孔由下至上穿过，两只限位垫圈分别套在两只固定螺杆上，另外一只矩形管左右两侧的开孔分别套在两只固定螺杆上端，通过两只螺母分别旋入两只固定螺杆上端外螺纹，把两只矩形管连接在一起，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部间隔一定距离，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部之间的距离比直连接丝杆、弯头连接丝杆的外径大，上端一只矩形管下部和下端一只矩形管上部之间的距离比锁紧垫圈的外径小，另外一只矩形管上端中部开孔的内径比弯头连接丝杆外径大。
所述锁紧垫圈中部的垫圈孔内径比直连接丝杆、弯头连接丝杆的外径大，直连接丝杆、弯头连接丝杆的外径一致，锁紧螺母能旋入直连接丝杆、弯头连接丝杆的外螺纹。
所述移动滑块设备的导向板上端和螺母座下端之间的间距比第一回字形连接架、第二回字形连接架的上下高度高。
所述“L”形连接架包括“L”形矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈，“L”形矩形管、固定螺杆、螺母、限位垫圈各有相同的多只，两只“L”形矩形管两侧端通过固定螺杆、螺母、限位垫圈连接在一起。
本实用新型有益效果是：本实用新型使用时，需要多套第一回字形连接架、第二回字形连接架、锁紧螺母、锁紧垫圈、直连接丝杆、弯头连接丝杆和移动滑块设备配合使用，使用中根据现场所需固定模板的外形以及方位不同，采用不同的部件进行组合固定，能达到好的模板稳固效果，适用于混凝土浇筑前墙体模板、剪力墙洞口模板、阳角模板、阴角模板等的固定。本新型主要部件实现了标准化，施工适应性强，利用率更高，施工程序简单、方便、快速，无需专业人员即可操作搭建，在施工过程中不改变传统的施工方式、施工工艺、铺设方式满足了国内通用的建筑模板支撑体系，在混凝土浇筑时能对模板起到好的支撑作用，从而为提高施工进度及提高建筑整体质量提供了有力支持。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型第一回字形连接架的结构示意图。
图2是本实用新型第二回字形连接架的结构示意图。
图3是本实用新型锁紧螺母、锁紧垫圈、直连接丝杆的结构示意图。
图4是本实用新型弯头连接丝杆的结构示意图。
图5是本实用新型移动滑块设备的结构示意图。
图6是本实用新型“L”形连接架结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6中所示，一种建筑模板加固装置，包括第一回字形连接架1、第二回字形连接架2、锁紧螺母3、锁紧垫圈4、直连接丝杆5、弯头连接丝杆6、“L”形连接架8和移动滑块设备7，第一回字形连接架1包括矩形管1-1、固定螺杆1-2、螺母1-3、限位垫圈1-4，矩形管1-1、固定螺杆1-2、螺母1-3、限位垫圈1-4各有相同的两只，两只矩形管1-1的两侧端上部各有一个开孔，两只固定螺杆1-2一端分别从其中一只矩形管1-1的两侧端开孔由下至上穿过，两只限位垫圈1-4分别套在两只固定螺杆1-2上，另外一只矩形管1-1左右两侧的开孔分别套在两只固定螺杆1-2上端，通过两只螺母1-3分别旋入两只固定螺杆1-2上端外螺纹，把两只矩形管1-1连接在一起，移动滑块设备包括导向板7-1、螺杆座7-2、固定板7-3，螺杆座7-2是矩形方管，导向板7-1是“∟”形，螺杆座7-2的后侧焊接在导向板7-1后侧上端右部，导向板7-1的后侧端中部有一个开孔7-4，固定板7-3和导向板7-1一体成型。
图1、2、3、4、5、6中所示，第一回字形连接架1、第二回字形连接架2、锁紧螺母3、锁紧垫圈4、直连接丝杆5、弯头连接丝杆6、移动滑块设备7均采用钢铁材料制作。第一回字形连接架1所有部件安装好后，上端一只矩形钢1-1下部和下端一只矩形钢1-1上部间隔2cm，上端一只矩形钢1-1下部和下端一只矩形钢1-1上部之间的距离比直连接丝杆5、弯头连接丝杆6的外径大1cm，上端一只矩形钢1-1下部和下端一只矩形钢1-1上部之间的距离比锁紧垫圈4的外径小2cm。第二回字形连接架2包括矩形管2-1、固定螺杆2-2、螺母2-3、限位垫圈2-4，矩形管2-1、固定螺杆2-2、螺母2-3、限位垫圈2-4各有相同的多只，两只矩形管2-1的两侧端上部各有一个开孔，在另外一只矩形钢2-1的上端中部间隔一定距离具有多个开孔2-5，两只固定螺杆2-2一端分别从其中一只矩形管2-1的两侧端开孔由下至上穿过，两只限位垫圈2-4分别套在两只固定螺杆2-2上，另外一只矩形管2-1左右两侧的开孔分别套在两只固定螺杆2-1上端，通过两只螺母2-3分别旋入两只固定螺杆2-2上端外螺纹，把两只矩形管2-1连接在一起，上端一只矩形管2-1下部和下端一只矩形管2-1上部间隔2cm，上端一只矩形管2-1下部和下端一只矩形管2-1上部之间的距离比直连接丝杆5、弯头连接丝杆6的外径大1cm，上端一只矩形管2-1下部和下端一只矩形管2-1上部之间的距离比锁紧垫圈4的外径小2cm，另外一只矩形管2-1上端中部开孔的内径比弯头连接丝杆6外径大0.2cm。锁紧垫圈4中部的垫圈孔内径比直连接丝杆5、弯头连接丝杆6的外径大0.2cm，直连接丝杆5、弯头连接丝杆6的外径一致，锁紧螺母3能旋入直连接丝杆5、弯头连接丝杆6的外螺纹。移动滑块设备的导向板7-1的上端和螺母座7-3下端之间的间距比第一回字形连接架1、第二回字形连接架2的上下高度高0.1cm。“L”形连接架包括“L”形矩形管8-1、固定螺杆8-2、螺母8-3、限位垫圈，“L”形矩形管8-1、固定螺杆8-2、螺母8-3、限位垫圈各有相同的多只，两只“L”形矩形管8-1两侧端通过固定螺杆8-2、螺母、限位垫圈连接在一起。
图1、2、3、4、5、6中所示，本实用新型使用时，需要多套第一回字形连接架1、第二回字形连接架2、锁紧螺母3、锁紧垫圈4、直连接丝杆5、弯头连接丝杆6和移动滑块设备7配合使用，使用中根据现场所需固定模板的外形以及方位不同，采用不同的部件进行组合固定，能达到好的模板稳固效果，适用于混凝土浇筑前墙体模板、剪力墙洞口模板、阳角模板、阴角模板等的固定。
图1、2、3、4、5、6中所示，本新型应用于墙体模板的固定时，墙体模板拼接好后，将墙体模板配套竖向龙骨(竖向龙骨为4公分X4公分的方钢管，在中间有一个预留钉孔，通过预留钉孔将竖向龙骨钉在模板外侧)按间距不大于200mm均匀钉到模板外侧上，然后根据需要将多只直连接丝杆5中部上套上塑料胶管后由上至下间隔一定距离穿过模板前后两端，接着在每两只处于一条直线上的直连接丝杆5前后两端上分别套上一套第二回字形连接架2(两只直连接丝杆5套在第一矩形管2-1和第二矩形管2-1之间的左右两部内侧靠边位置)，并在每只直连接丝杆5前后两端上各套入一只锁紧垫圈4，最后分别将四只锁紧螺母3用扳手旋入两只处于一条直线上的直连接丝杆5前后两端的外螺纹；通过上述过程，位于墙体模板的上前后两部的对应位置第二回字形连接架2安装好后，模板由上至下前后两端被多套第二回字形连接架2、直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4拉紧在一起，达到了好的固定目的；实际使用中，当墙体模板由左至右长度长时，通过将多套第二回字形连接架2由左至右在墙体模板上前后两部对应位置拼接在一起，并将每套第二回字形连接架2分别用直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4锁紧固定即可达到需要，在前后两套第二回字形连接架拼接处，在外侧叠加一根1.1米长第二回字形连接架2用于加强连接处的整体性；1.1米长第二回字形连接架中心点与拼接缝对齐。在浇筑完混凝土，混凝土凝固脱模后，把每只直连接丝杆5从塑料胶管内抽出即可。
图1、2、3、4、5、6中所示，本新型应用于剪力墙洞口模板的固定时，将剪力墙模板配套竖向龙骨均匀钉到模板前后两端及左端外侧上，然后根据需要将多套第二回字形连接架2由上至下间隔一定间距用直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4固定在剪力墙洞口模板的前后两端外侧上，从而达到将剪力墙洞口模板前后两端固定的目的；每两套第二回字形连接架2分别固定在剪力墙洞口模板的前后两端外侧上时，把两只直连接丝杆5前后两端分别套在两套第二回字形连接架2的第一矩形管2-1和第二矩形管2-1之间的左右两部内侧位置，并在每只直连接丝杆5前后两端上各套入一只锁紧垫圈4，最后分别将四只锁紧螺母3用扳手旋入两只直连接丝杆5前后两端的外螺纹，达到把两套第二回字形连接架2固定在剪力墙洞口模板前后两端外侧上的目的；多套第二回字形连接架2由上至下固定在剪力墙洞口模板前后两端外侧上后，就能达到将剪力墙洞口模板由上至下前后两端固定好的目的。当固定剪力墙洞口左侧模板时，每两套前后两端对应位置的第二回字形连接架2左侧部上端分别安装一套第一回字形连接架1，安装时，每套第一回字形连接架1的第一矩形管1-1和第二矩形管1-1前后两端之间内侧分别套入一只弯头连接丝杆6，两只弯头连接丝杆6右端弯头部分分别钩在两套第二回字形连接架2的第一矩形管2-1上端的其中一个开孔2-5内，然后在两只弯头连接丝杆6左端各套上一只锁紧垫圈4(此刻两只弯头连接丝杆6左端位于第一回字形连接架2的第一矩形管1-1、第二矩形管2-1左外侧端)，最后分别将两只锁紧螺母3用扳手旋入两只弯头连接丝杆6左端的外螺纹，两只锁紧螺母3分别旋入两只弯头连接丝杆6左端的外螺纹时，两只锁紧螺母3会使一套第一回字形连接架1向右移动和剪力墙洞口模板左侧端紧密接触，从而达到将剪力墙洞口模板左侧端固定好的目的；多套第一回字形连接架1由上至下固定在剪力墙洞口模板左侧端上后，就能达到将在剪力墙洞口模板左侧端由上至下固定好的目的。
图1、2、3、4、5中所示，本新型应用于阳角模板的固定时，将阳角模板配套竖向龙骨均匀钉到模板前后两端及左端外侧上，然后根据需要将多套第二回字形连接架2由上至下间隔一定间距用直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4固定在阳角模板的前后两端上，从而达到将阳角模板左右两端固定的目的；每两套第二回字形连接架2分别固定在阳角模板的前后两端外侧上时，把两只直连接丝杆5左右两端分别套在两套第二回字形连接架2的第一矩形管2-1和第二矩形管2-1之间的左右两部内侧位置，并在每只直连接丝杆5前后两端上各套入一只锁紧垫圈4，最后分别将四只锁紧螺母3用扳手旋入两只直连接丝杆5前后两端的外螺纹，达到把两套第二回字形连接架2固定在阳角模板前后两端外侧上的目的；多套第二回字形连接架2由上至下固定在阳角模板前后两端外侧上后，就能达到将阳角模板由上至下前后两端固定好的目的。当固定阳角模板左侧前，每两套对应位置第二回字形连接架2左端前侧部和后侧部分别安装一套第二回字形连接架2，安装时，每套第二回字形连接架2的第一矩形管2-1的左两部上端分别安装一套移动滑块设备7；移动滑块设备7安装时，把导向板7-1和螺母座7-3下端之间卡在第二回字形连接架2的第一矩形管2-1上端和第二矩形管2-1下端之间，在每套移动滑块设备7导向板的预留孔7-4上穿过5两侧分别套上一只锁紧垫圈4，然后两侧连接螺杆上分别旋入一只锁紧螺母，就达到了把每套第二回字形连接架2的第二矩形管2的左部上端分别安装一套移动滑块设备7的目的，安装好后，每套移动滑块设备7能沿第二回字形连接架2的第一矩形管2-1上端和第二矩形管2-1下端之间自由左右滑动；当固定阳角模板左侧模板时，每套移动滑块设备7的螺母座7-4内穿入一只弯头连接丝杆6，每只弯头连接丝杆6的弯头部分分别位于第二回字形连接架的第一矩形管2-1的上端的一个孔2-5内，然后在两只弯头连接丝杆6另一端各套上一只锁紧垫圈4(此刻两只弯头连接丝杆6另一端位于两套第螺母座7-4左外侧端)，最后分别将两只锁紧螺母3用扳手旋入两只弯头连接丝杆6另一端的外螺纹，两只锁紧螺母3分别旋入两只弯头连接丝杆6另一端的外螺纹时，两只锁紧螺母3会使两套移动滑块设备7沿第二回字形连接架2的第一矩形管2-1、第二矩形管2-2左端向第二回字形连接架2右侧端运动，从而，两套移动滑块设备7的右部后侧端固定板7-5分别把第一回字形连接架1朝前推动，第一回字形连接架1右侧端和阳角模板左侧端紧密接触达到将阳角模板左侧端固定的目的；多套第一回字形连接架2由上至下固定在阳角模板左侧端上后，就能达到将阳角模板左侧端由上至下前后固定好的目的。
图1、2、3、4、5、6中所示，本新型应用于墙体当进行阴角模板的固定时，阴角模板拼接好后，将阴角模板配套竖向龙骨按间距不大于200mm均匀钉到模板外侧上，然后根据需要将多只直连接丝杆5中部上套上塑料胶管后由上至下间隔一定距离穿过左右两部的前后两端，接着分别在每两只处于一条直线上的直连接丝杆5前后两端上分别套上一只第二回字形连接架1(两只或多只直连接丝杆5套在第一矩形管1-1和第二矩形管1-1之间的左右两部内侧靠边位置)，并在每只直连接丝杆5前后两端上各套入一只锁紧垫圈4，最后分别将四只锁紧螺母3用扳手旋入两只处于一条直线上的直连接丝杆5前后两端的外螺纹；通过上述过程，位于阴角模板上左右两部前后两端对应位置第一回字形连接架1安装好后，模板由上至下前后两端被多套第一回字形连接架1、直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4拉紧在一起，达到了好的固定目的；实际使用中，当墙体模板由左至右长度长时，通过将多套第一回字形连接架1由左至右在阴角模板上前后两部对应位置拼接在一起，并将每套第一回字形连接架1分别用直连接丝杆5、锁紧螺母3、锁紧垫圈4固定，阴角左右两侧第二回字形连接架8固定好之后，在其外侧叠加一套预制90°L形回字形连接，并通过锁紧螺母3、锁紧垫圈4、直连接丝杆5固定，即可达到需要。在浇筑完混凝土，混凝土凝固脱模后，把每只直连接丝杆5从塑料胶管后内抽出即可。
本实施例为本实用新型较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实施例原则范围内做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。