一种微调切片装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种微调切片装置。

背景技术：

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。

进过齐边裁剪等宽的成品需要就行独立产品的裁切，传统裁切为人工裁切，即进行边料裁剪和产品截断为一体，这种方式自动化程度低，生产效率低，并且人力成本投入较大。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种微调切片装置，进行全程自动化裁切，无需人工操作，并且可以通过调节装置微调切刀位置，确保切刀不会切到产品，在保证自动化生产工作效率的同时，保证产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微调切片装置，包括对称设置的端板、升降组件、动力组件、微调组件和切刀组件；

动力组件中的主动辊架设在端板之间，并与电机齿条连接，电机设置在端板下侧；

升降组件在两侧端板上端内侧均有设置，且从动辊设置被两端升降组件固定并位于主动辊正上侧；

微调组件的基座板通过其四个端角的滑槽与端板内侧下部的滑轨连接，滑轨通过连接板与端板固定，端板后端下侧设有一块缀板，第一调节板与缀板连接，其下端设有轴承座，第二调节板与基座板后端下侧连接，其下端设有内齿槽，第一调节板与第二调节板同轴线且平行于端板，调节手柄依次穿过轴承座和内齿槽（431），其前端的螺纹与内齿槽齿合；

切刀组件中的轴杆两端通过固定轴承板固定在基座板后端上表面，轴杆两端在固定轴承板外侧连接有凸轮轴，轴杆中部还设有动力齿，凸轮轴通过连接杆在其上方连接有切刀，切刀为双刀设置并通过竖向的切刀连接板与基座板连接, 且切刀与主动辊持平，基座板后端通过电机固定板固定有切刀电机，切刀电机与动力齿齿条连接。

进一步地，升降组件包括固定基座、升降气缸和电磁阀，固定基座通过两侧的立柱与端板固定，并将上侧的固定板悬空设置，升降气缸设置在固定板上侧，其伸缩杆穿过固定板与从动辊端部固定，电磁阀设置在一侧端板上用于控制升降气缸。

进一步地，切刀包括上切刀和下切刀，上切刀两端与连接杆连接，且其两侧设有竖向固定滑槽，下切刀与切刀连接板固定，带有弹簧的螺栓穿过竖向固定滑槽将上切刀和下切刀连接固定。

进一步地，本结构还包括一下料落板，下料落板后端两侧通过阻尼杆与缀板连接，其前端两侧通过连接座杆与端板后端上侧的连接轴承座连接固定。

进一步地，的所述端板下端均连接有滑动调节件。

本实用新型工作原理及其优点如下：

等宽的铁氧体产品从主动辊和从动辊之间穿过，随后再从上切刀和下切刀之间穿过，实际工作中，电磁阀控制升降气缸，从而升缩杆控制从动辊下压，此时，主动辊与从动辊紧密接触，随后电机工作，齿条带动主动辊转动，从而带动材料前移。

在切断过程中，转动调节手柄，通过其螺纹端在内齿槽内旋进或者旋出，调节基座板的位置，从而调节切刀的位置，以确保切刀工作过程中不会裁切到铁氧体原料。

具体切断工作中，切刀电机工作，齿条带动动力齿转动，从而轴杆转动，从而凸轮轴转动，则连接杆带动切刀作往复运动，具体带动上切刀作上下往复运动，从而切断产品。

被切断的产品从下料落板上滑落，完成收集，值得注意的是，下料落板的角度可以通过阻尼杆调节，以方便收取。

综上所述，本实用新型进行全程自动化裁切，无需人工操作，并且可以通过调节装置微调切刀位置，确保切刀不会切到产品，在保证自动化生产工作效率的同时，保证产品的良品率，而且后端设有便于收集的下料落板，方便成品的集取。

附图说明

图1是本实用新型的前视角结构示意图；

图2是本实用新型的后视角结构示意图；

图3是本实用新型切刀位置放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种微调切片装置，如图1和图2所示，动力组件3中的主动辊31架设在端板1之间，并与电机32齿条连接，电机32设置在端板1下侧，升降组件2在两侧端板1上端内侧均有设置，且从动辊7被两端升降组件2固定并位于主动辊31正上侧，微调组件4用于调节切刀的位置，具体的，基座板41通过其四个端角的滑槽411与端板1内侧下部的滑轨11连接，滑轨11通过连接板12与端板1固定，端板1后端下侧设有一块缀板13，第一调节板42与缀板13连接，其下端设有轴承座421，第二调节板43与基座板41后端下侧连接，其下端设有内齿槽431，第一调节板42与第二调节板43同轴线且平行于端板1，调节手柄44依次穿过轴承座421和内齿槽431，其前端的螺纹与内齿槽431齿合；

本装置的主要执行部件为切刀组件5，其采用凸轮轴传动原理，将伺服电机的转动转化为切刀直线的往复运动，具体的，继续参照附图1和附图2，并进一步结合附图3，轴杆51两端通过固定轴承板52固定在基座板41后端上表面，轴杆51两端在固定轴承板52外侧连接有凸轮轴53，轴杆51中部还设有动力齿511，凸轮轴53通过连接杆54在其上方连接有切刀55，切刀55为双刀设置并通过竖向的切刀连接板58与所述基座板41连接, 且切刀55与主动辊31持平，基座板41后端通过电机固定板56固定有切刀电机57，切刀电机57与动力齿511齿条连接。

在切断过程中，等宽的铁氧体产品从主动辊31和从动辊7之间穿过，同时如附图3所示，切刀55包括上切刀551和下切刀552，上切刀551两端与连接杆54连接，且其两侧设有竖向固定滑槽5511，下切刀552与切刀连接板58固定，带有弹簧的螺栓穿过竖向固定滑槽5511将上切刀551和下切刀（552）连接固定，具体的，从主动辊31和从动辊7之间穿过产品，再从上切刀551和下切刀552之间穿过，实际工作中，如附图1和图2所示，固定基座21通过两侧的立柱与端板1固定，并将上侧的固定板悬空设置，升降气缸22设置在固定板上侧，其伸缩杆穿过固定板与从动辊7端部固定，电磁阀23设置在一侧端板1上用于控制升降气缸22，即电磁阀23控制升降气缸22，从而升缩杆控制从动辊7下压，此时，主动辊31与从动辊7紧密接触，随后电机32工作，齿条带动主动辊31转动，从而带动材料前移。

随后切刀电机57工作，齿条带动动力齿511转动，从而轴杆51转动，从而凸轮轴53转动，则连接杆54带动切刀55作往复运动，具体带动上切刀551作上下往复运动，从而切断产品。

而本装置还包括一下料落板6，下料落板6后端两侧通过阻尼杆61与缀板13连接，其前端两侧通过连接座杆62与端板1后端上侧的连接轴承座14连接固定，故被切断的产品可从下料落板6上滑落，完成收集，值得注意的是，下料落板的角度可以通过阻尼杆61调节，以方便收取。

优选的，对称的端板1下端均连接有滑动调节件15，方便整个设备和其他装置配合使用时进行距离调节。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。