本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙定位套管。
背景技术：
点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃、驳接组件和支承结构组成；点支式玻璃幕墙效果通透，可使室内空间和室外环境自然和谐。点支式玻璃幕墙按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙；点支式玻璃幕墙按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。而玻璃肋点支式玻璃幕墙是面玻璃与支承结构均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙，是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，因而玻璃肋点支式玻璃幕墙更受人们所青睐。
玻璃肋点支式玻璃幕墙的支撑结构为玻璃肋，面玻璃通过驳接件等不锈钢材质与软质的管体配合后安装至玻璃肋孔上，为避免玻璃肋孔发生内壁龟裂甚至爆裂现象，在玻璃肋孔内注射胶体进行保护连接孔，但玻璃肋孔注胶后会使管体定位出现偏差，导致玻璃肋孔内壁出现受力不均匀，从而影响玻璃肋与面玻璃连接的稳定性。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术玻璃肋的连接孔注胶后会使管体定位出现偏差，导致玻璃肋上的连接孔内壁出现受力不均匀的问题，提供一种玻璃幕墙定位套管。
一种玻璃幕墙定位套管，包括一管体及设置在所述管体外壁的调节组件；所述管体具有中心轴线；所述调节组件包括若干个弹性片，若干个所述弹性片环绕所述管体外壁均匀间隔设置，所述弹性片沿所述中心轴线方向倾斜设置在所述管体外壁上。
上述玻璃幕墙定位套管通过在管体的外壁上均匀环设若干间隔设置的弹性片，当管体容置在玻璃肋孔内时，弹性片的一端与玻璃肋孔内壁弹性抵触；在管体外壁与玻璃肋孔内壁之间注射胶体；通过弹性片与玻璃肋孔内壁弹性抵触保持管体与玻璃肋孔同轴心设置，胶体厚度分布均匀，管体定位精准，从而玻璃肋孔内壁受力均匀，有利于提高玻璃肋与面玻璃连接的稳定性。
在其中一个实施例中，所述弹性片与所述中心轴线所成的锐角范围值为55°-65°。
在其中一个实施例中，所述弹性片与所述中心轴线所成的锐角值为60°。
在其中一个实施例中，所述弹性片的数量为六个。
在其中一个实施例中，所述弹性片包括固定端和自由端，所述固定端与所述管体外壁连接，且所述固定端与所述管体外壁的连接处为弧形设置。
在其中一个实施例中，所述弹性片与所述管体呈一体化设置。
一种玻璃幕墙定位套管，包括一管体及设置在所述管体外壁上的调节组件；所述管体具有中心轴线；所述调节组件包括套设在所述管体外壁上的垫圈及设置在所述垫圈外壁上的若干个弹性片，所述垫圈与所述管体同轴心设置，若干个所述弹性片环绕所述垫圈外壁均匀间隔设置，且所述弹性片沿所述中心轴线方向倾斜设置在所述垫圈外壁上。
在其中一个实施例中，所述弹性片包括固定端和自由端；所述固定端与所述垫圈外壁连接，且所述固定端与所述垫圈外壁的连接处内侧为弧形设置。
在其中一个实施例中，所述弹性片的数量为六个。
在其中一个实施例中，所述弹性片与所述垫圈为一体化设置。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的玻璃幕墙定位套管的立体图；
图2为图1的玻璃幕墙定位套管的主视图；
图3为图2的玻璃幕墙定位套管的轴向剖视图；
图4为本实用新型的第二实施例的玻璃幕墙定位套管的立体图；
图5为图4的玻璃幕墙定位套管的分解图；
图6为图4的玻璃幕墙定位套管的主视图；
图7为图6的玻璃幕墙定位套管的轴向剖视图；
图8为图4的玻璃幕墙定位套管的安装在玻璃肋上的轴向剖视图；
附图中各标号的含义为：
管体10，中心轴线a；
调节组件，弹性片21，固定端22，自由端23；
管体10a，中心轴线b，垫圈21a，弹性片22a，固定端23a，自由端24a；
玻璃肋100，玻璃肋孔101，胶体102。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参考图1至图3，为本实用新型第一实施例的玻璃幕墙定位套管，包括一管体10及设置在管体10外壁的调节组件。
管体10为圆柱形状，且管体10的两端呈打开设置，管体10具有中心轴线a。管体10用于套接驳接件然后容置在玻璃肋孔内，管体10为软质材料，从而可使管体10与玻璃肋室外连接孔内的胶体配合连接。
调节组件包括若干个弹性片21，若干个弹性片21环绕管体10外壁均匀间隔设置，在本实施例中，弹性片21的数量为六个；且弹性片21沿中心轴线方向倾斜设置在管体10外壁上，即弹性片21与中心轴线a成一定的锐角设置，具体地，弹性片21与中心轴线a所成的锐角A范围值为55°-65°；进一步地，弹性片21与中心轴线a所成的锐角A值为60°。弹性片21包括固定端22和自由端23；固定端22与管体10外壁连接，且固定端22与管体10外壁的连接处为弧形设置，有利于增大弹性片21的弹性。自由端23用于与玻璃肋孔内壁弹性抵触；具体地，当管体10容置在玻璃肋孔内时，自由端23穿过胶体呈压缩状态弹性抵触在玻璃肋孔内壁上，保持管体10的中心轴线a在玻璃肋孔的轴线上，即保持管体10与玻璃肋孔同轴心设置，从而保证管体10定位精准，在玻璃肋孔内壁与管体10外壁之间注胶后，使得玻璃肋孔内壁受力均匀，提高玻璃肋与面玻璃连接的稳定性；在本实施例中，弹性片21与管体10呈一体化设置。
请参考图4至图8，为本实用新型第二实施例的玻璃幕墙定位套管，包括一管体10a及设置在管体10a外壁上的调节组件。
管体10a结构与管体10结构相同，管体10a也具有中心轴线b。调节组件包括套设在管体10a外壁上的垫圈21a及设置在垫圈21a外壁上的若干个弹性片22a。且垫圈21a与管体10a同轴心设置，且垫圈21a活动套设在管体10a外壁上，即垫圈21a可沿中心轴线b调节在管体10a外壁上的位置，从而可根据需求调节弹性垫片22a在管体10a外壁上的位置，有利于提高管体10a在玻璃肋孔内的定位精度。若干个弹性片22a环绕垫圈21a外壁均匀间隔设置，在本实施例中，弹性片22a的数量为六个；且弹性片2a沿中心轴线b方向倾斜设置在垫圈21a外壁上，即弹性片22a与中心轴线b成一定的锐角设置，弹性片22a与中心轴线b所成的锐角B范围值为55°-65°；进一步地，弹性片22a与中心轴线b所成的锐角B值为60°；弹性片22a包括固定端23a和自由端24a；固定端23a与垫圈21a外壁连接，且固定端23a与垫圈21a外壁的连接处内侧为弧形设置，有利于增大弹性片22a的弹性；自由端24a呈压缩状态弹性抵触在外界的玻璃肋孔内壁上。在本实施例中，弹性片22a与垫圈21a为一体化设置。
如图8，管体10a容置在玻璃肋100的玻璃肋孔101内，调节垫圈21a套设管体10a上的位置；弹性片22a的一端与玻璃肋孔101内壁弹性抵触；在管体10a外壁与玻璃肋孔101内壁之间注射胶体102；通过弹性片22a与玻璃肋孔101内壁弹性抵触保持管体10a与玻璃肋孔101同轴心设置，胶体102厚度分布均匀，管体10a定位精准，使得玻璃肋孔101内壁受力均匀，提高玻璃肋100与面玻璃连接的稳定性。
本实用新型的玻璃幕墙定位套管通过在管体的外壁上均匀环设若干间隔设置的弹性片，当管体容置在玻璃肋孔内时，弹性片的一端与玻璃肋孔内壁弹性抵触；在管体外壁与玻璃肋孔内壁之间注射胶体；通过弹性片与玻璃肋孔内壁弹性抵触保持管体与玻璃肋孔同轴心设置，胶体厚度分布均匀，管体定位精准，从而玻璃肋孔内壁受力均匀，有利于提高玻璃肋与面玻璃连接的稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。