本实用新型涉及碳化硅板加工技术领域，尤其涉及一种碳化硅板加工用夹紧装置。
背景技术：
碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温炼制而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体。
碳化硅板加工前，需要将其切割分体成块状，现有技术对碳化硅板的夹紧方式主要是采用气缸夹紧，但是成本较高，受力分布不均，夹紧不均匀，而且夹板对于不同厚度的碳化硅板适用性不同，对于较厚的碳化硅板，往往会对其的夹紧产生一个斜向的力，容易破坏碳化硅板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中成本较高，而且夹板对于不同厚度的碳化硅板适用性不同，对于较厚的碳化硅板，往往会对其的夹紧产生一个斜向的力，容易破坏碳化硅板的问题，而提出的一种碳化硅板加工用夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅板加工用夹紧装置，包括第一固定板，所述第一固定板的一端垂直固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一固定板的一侧均匀的固定连接有三个第一夹板，所述第一固定板的上表面垂直固定设有梯形槽，所述梯形槽相对一侧的侧壁通过通孔均固定设有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端伸出梯形槽外，所述转动杆的表面垂直固定设有齿轮，所述齿轮位于梯形槽内，所述梯形槽与滚动轴承所在侧壁相邻一侧的侧壁固定设有卡槽，所述卡槽卡接有齿条，所述齿条与齿轮齿接，所述齿条远离卡槽的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一端垂直固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二固定板的一侧均匀的固定连接有三个第二夹板。
优选的，所述第一固定板的底部对应齿条固定设有延伸块，所述延伸块为中空结构且底部设有开口，所述延伸块相对一侧的侧壁对应设有螺孔。
优选的，所述齿条的表面设有多个与延伸块表面螺孔相对应的第一螺孔。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的表面对应设有第二螺孔，所述第一夹板和第二夹板之间通过第二螺孔螺栓紧固。
优选的，所述转动杆伸出梯形槽外的一端设有空腔，且套接有旋转把手，所述旋转把手靠近转动杆的一端与转动杆的空腔内均为正六边形。
优选的，所述第一固定板、第一连接杆、第一夹板与第二固定板、第二连接杆、第二夹板均为一体冲压成型。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅板加工用夹紧装置，具备以下有益效果：
1、该碳化硅板加工用夹紧装置，通过旋转把手连接转动杆，转动旋转把手，旋转把手带动转动杆，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，实现对装置的上下移动，能够根据不同碳化硅板的尺寸厚度进行夹紧，适用范围更广，便于夹紧。
2、该碳化硅板加工用夹紧装置，通过第一固定板连接第一连接杆，第一连接杆的一侧均匀的设有三个第一夹板，第二固定板连接第二连接杆，第二连接杆的一侧均匀的设有三个第二夹板，能够使夹紧受力更均匀，避免对碳化硅板的破坏。
3、该碳化硅板加工用夹紧装置，通过第一夹板和第二夹板之间对应设有的第二螺孔，能够使夹紧装置夹紧更牢固，避免意外脱落造成损失。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够根据不同碳化硅板的尺寸厚度进行夹紧，适用范围更广，使夹紧受力更均匀，避免对碳化硅板的破坏，使夹紧装置夹紧更牢固，避免意外脱落造成损失，满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅板加工用夹紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳化硅板加工用夹紧装置的齿轮与转动杆连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种碳化硅板加工用夹紧装置的延伸杆的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种碳化硅板加工用夹紧装置的旋转把手结构示意图。
图中：1第一固定板、2第一连接杆、3第一夹板、4梯形槽、5滚动轴承、6转动杆、7齿轮、8卡槽、9齿条、10第二固定板、11第二连接杆、12第二夹板、13延伸块、14第一螺孔、15第二螺孔、16旋转把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种碳化硅板加工用夹紧装置，包括第一固定板1，第一固定板1的一端垂直固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2远离第一固定板1的一侧均匀的固定连接有三个第一夹板3，第一固定板1的上表面垂直固定设有梯形槽4，梯形槽4相对一侧的侧壁通过通孔均固定设有滚动轴承5，两个滚动轴承5的内壁固定连接有转动杆6，转动杆6的一端伸出梯形槽4外，转动杆6的表面垂直固定设有齿轮7，齿轮7位于梯形槽4内，梯形槽4与滚动轴承5在侧壁相邻一侧的侧壁固定设有卡槽8，卡槽8卡接有齿条9，齿条9与齿轮7齿接，齿条9远离卡槽8的一端固定连接有第二固定板10，第二固定板10的一端垂直固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第二固定板10的一侧均匀的固定连接有三个第二夹板12。
第一固定板1的底部对应齿条9固定设有延伸块13，延伸块13为中空结构且底部设有开口，延伸块13相对一侧的侧壁对应设有螺孔，能够对齿条9进行支撑固定。
齿条9的表面设有多个与延伸块13表面螺孔相对应的第一螺孔14，能够在齿条9在转动到固定位置的时候进行固定。
第一夹板3和第二夹板12的表面对应设有第二螺孔15，第一夹板3和第二夹板12之间通过第二螺孔15螺栓紧固，能够使夹紧装置夹紧更牢固。
转动杆6伸出梯形槽4外的一端设有空腔，且套接有旋转把手16，旋转把手16靠近转动杆6的一端与转动杆6的空腔内均为正六边形，能够使旋转把手16稳固连接转动杆6。
第一固定板1、第一连接杆2、第一夹板3与第二固定板10、第二连接杆11、第二夹板12均为一体冲压成型，结构更加稳定，强度更高。
本实用新型中，使用时，通过旋转把手16连接转动杆6，转动旋转把手16，旋转把手16带动转动杆6，转动杆6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条9运动，实现对装置的上下移动，能够根据不同碳化硅板的尺寸厚度进行夹紧，适用范围更广，便于夹紧，通过第一固定板1连接第一连接杆2，第一连接杆2的一侧均匀的设有三个第一夹板3，第二固定板10连接第二连接杆11，第二连接杆11的一侧均匀的设有三个第二夹板12，能够使夹紧受力更均匀，避免对碳化硅板的破坏，通过第二螺孔15对第一夹板3和第二夹板12之间进行螺栓紧固夹紧，能够使夹紧装置夹紧更牢固，避免意外脱落造成损失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。