本实用新型属于混泥土技术领域，具体涉及一种用于混泥土工艺的搅拌混合装置。
背景技术：
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；(近代用钢筋砼，型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等。广义上来讲，景观，园林也是建筑的一部分。
建筑工地上在制备混泥土时需要使用搅拌机，现有的搅拌机一般为驱动电机带动一个搅拌叶片实现对混泥土进行搅拌，这样混合效果差，同时混合后的混泥土不易排出，造成不便。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于混泥土工艺的搅拌混合装置，解决了目前搅拌装置搅拌效果不佳，混合不均匀的问题，具有搅拌均匀，出料品质高，且节能效果好的特点。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于混泥土工艺的搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括混合腔，所述混合腔内设置有竖直的搅拌轴，下侧面设置有螺丝固定的密封板，所述搅拌轴上端设置有位于混合器上表面的电机与变速器，所述电机位于变速器上表面，所述搅拌轴中上段设置有第一搅拌叶，下段设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶之间设置过滤网，所述过滤网连接在搅拌轴与混合腔内壁之间，且由混合腔内壁向下倾斜至搅拌轴，所述过滤网下表面呈圆弧形，上表面成斜坡状。
所述过滤网的孔隙为8-10mm。
所述第一搅拌叶下表面与过滤网上表面相匹配。
所述第一搅拌叶采用微孔金属板。
所述第一搅拌叶的微孔孔径为12-15mm。
所述第二搅拌叶呈椭圆状。
所述第二搅拌叶设置有水平的加强筋，用于第二搅拌叶固定。
所述密封板与混合腔之间设置有密封圈，所述密封圈采用氟橡胶密封圈。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了目前搅拌装置搅拌效果不佳，混合不均匀的问题，具有搅拌均匀，出料品质高，且节能效果好的特点。
2.本实用新型采用斜坡状与圆弧形相结合的过滤网，能够提升过滤网的受力面积，大大提升过滤效果，同时在重力作用下大颗粒粉料不会造成堆积堵塞问题。
3.本实用新型采用单电机驱动双搅拌叶，能够形成上下搅拌同步，形成良好的流水式结构，大大提升了工作效率，防止上下不同步带来的堆积堵塞与第二搅拌叶空转等问题。
4.本实用新型采用金属网结构的第一搅拌叶，且金属网空隙能够略大于过滤网孔径，能够保证在搅拌过程中，第一搅拌叶带动大颗粒转动，保持大颗粒的流动性，同时小颗粒能够具有更多的空隙通过过滤网进行第二搅拌叶内，提升过滤效果。
5.本实用新型采用带有加强筋的第二搅拌叶能够大大提升第二搅拌叶的搅拌效果，防止因细粉太多造成颗粒无法搅拌的问题，能够对第二搅拌叶增加结构强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种用于混泥土工艺的搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括混合腔1，所述混合腔1内设置有竖直的搅拌轴2，下侧面设置有螺丝固定的密封板5，所述搅拌轴2上端设置有位于混合器1上表面的电机4与变速器3，所述电机4位于变速器3上表面，所述搅拌轴2中上段设置有第一搅拌叶6，下段设置有第二搅拌叶7，所述第一搅拌叶6与第二搅拌叶7之间设置过滤网8，所述过滤网8连接在搅拌轴2与混合腔1内壁之间，且由混合腔1内壁向下倾斜至搅拌轴2，所述过滤网8下表面呈圆弧形，上表面成斜坡状。
所述过滤网8的孔隙为8-10mm。
所述第一搅拌叶6下表面与过滤网8上表面相匹配。
所述第一搅拌叶6采用微孔金属板。
所述第一搅拌叶6的微孔孔径为12-15mm。
所述第二搅拌叶7呈椭圆状。
所述第二搅拌叶7设置有水平的加强筋，用于第二搅拌叶7固定。
所述密封板4与混合腔1之间设置有密封圈9，所述密封圈9采用氟橡胶密封圈。
本实用新型采用上下搅拌叶结构的混合装置，能够在混合搅拌前期形成良好的过滤效果，保证产品的细粉粒径，保证混泥土的高品质。将混合料加入至搅拌混合装置，并停留在过滤网上，在电机驱动搅拌轴转动过程中，第一搅拌叶带动混合料进行转动，混合料中的大颗粒物质在微孔搅拌叶的带动下不断转动，同时细粉料透过大颗粒物质与微孔板的空隙中不断下沉，通过过滤网进入第二搅拌叶处；第二搅拌叶采用含有加强筋的半椭圆结构搅拌叶，能够将细粉料拍散，并且在离心力作用下均匀分散至搅拌腔底部，形成良好的混合效果，最后通过密封板的开启来完成混合细粉料的清除；若在搅拌混合装置中加入水，则水先通过第一搅拌叶区域，将第一搅拌叶内的大颗粒表面进行冲洗，利用水的流动性将微粒表面的微粉带走，达到清洗的目的，清洗后大颗粒直接用于其他建筑工艺中，而清洗后带微粉的液体能够与第二搅拌叶区域内的粉末进行混合，达到细粉混合效果，保证了混合料的粒径均匀性，提高了产品质量。
本实用新型采用单电机驱动两个搅拌叶，能够形成同步搅拌的方式，大大提升了过滤速度与出料速度，相较于双电机搅拌，节能效果架，且稳定过滤的流水式结构能够提升效率，大大提升了整体效率。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了目前搅拌装置搅拌效果不佳，混合不均匀的问题，具有搅拌均匀，出料品质高，且节能效果好的特点。
2.本实用新型采用斜坡状与圆弧形相结合的过滤网，能够提升过滤网的受力面积，大大提升过滤效果，同时在重力作用下大颗粒粉料不会造成堆积堵塞问题。
3.本实用新型采用单电机驱动双搅拌叶，能够形成上下搅拌同步，形成良好的流水式结构，大大提升了工作效率，防止上下不同步带来的堆积堵塞与第二搅拌叶空转等问题。
4.本实用新型采用金属网结构的第一搅拌叶，且金属网空隙能够略大于过滤网孔径，能够保证在搅拌过程中，第一搅拌叶带动大颗粒转动，保持大颗粒的流动性，同时小颗粒能够具有更多的空隙通过过滤网进行第二搅拌叶内，提升过滤效果。
5.本实用新型采用带有加强筋的第二搅拌叶能够大大提升第二搅拌叶的搅拌效果，防止因细粉太多造成颗粒无法搅拌的问题，能够对第二搅拌叶增加结构强度。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。