一种金刚线切片机的制作方法

本实用新型涉及硅片切割技术领域，尤其涉及一种金刚线切片机。

背景技术：

实现光伏发电的器件是太阳能电池，主要分为晶硅(分为单晶和多晶)、薄膜以及第三代太阳能电池，其中技术最成熟、应用最广泛的就是晶硅太阳能电池，从目前的技术发展趋势来看，晶硅电池在未来10年内仍将保持其主导地位。

现有技术中，硅片加工技术主要有多线砂浆切割和金刚线切割两种。其中，金刚线切割是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直钢丝上进行高速往返切割，其优势主要体现在以下方面：(1)切割效率提升明显，大大降低了设备折旧；(2)锯缝损失较少，硅料成本降低；(3)硅片表面粗糙度及表面残留金属杂质含量低，电池效率有0.1-0.2％的提升；(4)环保，使用水性切削液，避免了高COD聚乙二醇的引入。

多晶金刚线切片过程中，金刚石磨损脱落是导致切割不良的主要原因，需要相机实时检测金刚线上的金刚石颗粒的脱落情况，以保证金刚线的切割质量，但是使用相机检测金刚线的过程中，由于金刚线在切割硅棒的过程中产生大量的粉尘，粉尘极易沾染至相机上，会导致相机拍摄的图片很模糊，从而降低了图片处理的精度，进而降低了金刚线的检测精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种金刚线切片机，能够解决现有技术中由于金刚线在切割硅棒的过程中产生的粉尘沾染至相机镜头而导致降低金刚线的图像处理精度，进而影响金刚线的检测精度的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚线切片机，包括收放线系统、切割加工室线网系统、连接于所述收放线系统和所述切割加工室线网系统的金刚线及设置于所述金刚线一侧的相机检测组件，所述相机检测组件包括相机及罩设于所述相机外部的防尘罩；

所述相机设置于所述防尘罩的顶端，所述防尘罩设置有多个部分地伸入所述防尘罩内的吹风组件，多个所述吹风组件自所述防尘罩的一端向其另一端依次分布，多个所述吹风组件分别与所述防尘罩形成多组预设夹角，多组所述预设夹角自所述防尘罩的顶端向其底端依次减小。

进一步的，每个所述吹风组件包括若干个周向设置于所述防尘罩上的插接头及与所述插接头连接的插接管，所述插接管连接风机。

进一步的，相邻的两个所述吹风组件上的插接头错位设置。

进一步的，所述防尘罩上设置有多个安装孔，所述插接头穿过所述安装孔伸入所述防尘罩内，所述插接头的中心轴线与所述安装孔的中心轴线重合。

进一步的，所述安装孔的中心轴线与所述防尘罩的中心轴线之间的夹角等于所述插接头的中心轴线与所述防尘罩的中心轴线之间的夹角。

进一步的，每一所述吹风组件的所述插接头的数量不少于四个且等间隔设置。

进一步的，所述防尘罩为中空的圆柱形结构。

进一步的，靠近所述相机设置的所述吹风组件的所述插接头的中心轴线与所述防尘罩的中心轴线垂直设置。

进一步的，所述收放线系统包括收线轮及放线轮，所述金刚线的一端收卷于所述放线轮，另一端绕过所述切割加工室线网系统并收卷于所述收线轮；

所述金刚线位于所述相机检测组件的下方。

进一步的，所述切割加工室线网系统包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，所述金刚线缠绕于所述第一辊轴和所述第二辊轴的外周。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在相机上罩设有防尘罩，避免了金刚线在切割硅片过程中产生的粉尘直接沾染至相机而使相机对金刚线进行拍摄时的图像不清晰的情况，同时，在防尘罩上依次设置多个吹气组件，对置于相机下方的金刚线进行吹气，将金刚线上的粉尘吹至周围环境中，避免了相机上落尘，进而保障了相机的成像质量。此外，通过多个吹风组件对相机下方的金刚线上的粉尘以及金刚线周围悬浮的粉尘进行多角度的吹散，避免了粉尘进入防尘罩内，从而保证相机的成像效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的金刚线切片机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的吹风组件安装于防尘罩上的俯视图；

图3是本实用新型提供的插接头安装于防尘罩上的示意图。

图中：

10、收放线系统；101、收线轮；102、放线轮；

20、切割加工室线网系统；201、第一辊轴；202、第二辊轴；

30、金刚线；

1、相机检测组件；11、相机；12、防尘罩；

2、吹风组件；21、插接头；22、插接管；23、风机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种金刚线切片机，如图1-图3所示，该金刚线切片机包括收放线系统10、切割加工室线网系统20、连接于所述收放线系统10和所述切割加工室线网系统20的金刚线30及设置于所述金刚线30一侧的相机检测组件1，所述相机检测组件1包括相机11及罩设于所述相机11外部的防尘罩12；所述相机11设置于所述防尘罩12的顶端，所述防尘罩12设置有多个部分地伸入所述防尘罩12内的吹风组件2，多个所述吹风组件2自所述防尘罩12的顶端向其底端依次分布，多个所述吹风组件2分别与所述防尘罩12形成多组预设夹角，多组所述预设夹角自所述防尘罩12的顶端向其底端依次减小，从而实现防尘罩12对金刚线30切割硅棒的过程中产生的粉尘进行多角度地吹散。

收放线系统10包括收线轮101及放线轮102，所述金刚线30的一端收卷于所述放线轮102，另一端绕过所述切割加工室线网系统20并收卷于所述收线轮101；所述金刚线30位于所述相机检测组件1底端的下方。

上述切割加工室线网系统20包括平行设置的第一辊轴201和第二辊轴202，所述金刚线30缠绕于所述第一辊轴201和所述第二辊轴202的外周。硅棒放置于第一辊轴201和第二辊轴202之间的金刚线30上，从而实现对硅棒的切割。

本实施例通过在相机11上罩设有防尘罩12，避免了金刚线30在切割硅片过程中产生的粉尘直接沾染至相机11而使相机11对金刚线30进行拍摄时的图像不清晰的情况，同时，在防尘罩12上依次设置多个吹气组件2，对置于相机11下方的金刚线30进行吹气，将金刚线30上的粉尘吹至周围环境中，避免了相机11上落尘，进而保障了相机11的成像质量。此外，通过多个吹风组件2对相机11下方的金刚线30上的粉尘以及金刚线30周围悬浮的粉尘进行多角度地吹散，避免了粉尘进入防尘罩12内污染相机11，从而保证相机11的成像效果。

如图2所示，每个吹风组件2包括若干个周向设置于所述防尘罩12上的插接头21及与所述插接头21连接的插接管22，所述插接管22连接风机23。其中，风机23通过插接管22向防尘罩12内鼓吹空气，避免金刚线30上以及金刚线30周围悬浮的粉尘沾染于相机11上而影响相机11的成像质量，此外，通过将插接管22周向设置于防尘罩12上，当吹风组件2向防尘罩12内吹风时，形成环形气流对相机11进行环形保护，进一步地保证了防尘罩12的防尘作用。

上述防尘罩12上设置有多个安装孔，所述插接头21穿过所述安装孔伸入所述防尘罩12内，所述插接头21的中心轴线与所述安装孔的中心轴线重合，且所述安装孔的中心轴线与所述防尘罩12的中心轴线之间的夹角等于所述插接头21的中心轴线与所述防尘罩12的中心轴线之间的夹角，从而保证了插接头21的安装精度。其中，安装孔可以为阶梯孔，而插接头21对应地设置为阶梯轴的结构，与安装孔相适配。

每一所述吹风组件2的插接头21的数量不少于四个且等间隔设置，使得设置于防尘罩12上的吹风组件2能够均匀地分布风向，并使得各个吹风组件2之间的风向互不重叠和干扰，从而保证多个吹风组件2的吹风效率。需要说明的是，本实施例对吹风组件2内的插接头21的数量不作限定，可以根据生产需要作相应地调整。

进一步地，相邻的吹风组件2上的插接头21对应设置，保证了多个风向的风力大。当相邻两个吹风组件2的插接头21对应设置时，可以适当地调整吹风组件2的插接头21的数量，以保证多角度的风向。

本实施例中吹风组件2的数量为五个，其中，五个吹风组件2的插接头21分别与所述防尘罩12形成五组预设夹角，五组预设夹角自所述防尘罩12的一端向其另一端依次减小。

作为优选，自防尘罩12的顶端向底端依次分布的五组预设夹角的大小依次为：90°、85°、75°、65°、55°。通过设置五个吹风组件2，并将五个吹风组件2的插接头21分别与相机11的中心轴线呈上述预设夹角，使得吹风组件2能够均匀地沿多个方向对金刚线30上的粉尘以及金刚线30周围的粉尘进行吹散，从而避免粉尘进入防尘罩12内，并保证了相机11的成像效果。

需要说明的是，本实施例对吹风组件2的数量不作限定，可以根据实际需要，调整吹风组件2的数量。

实施例二

本实施例提供了一种金刚线切片机，具体地，提供了一种吹风组件2设置于防尘罩12上的另外一种形式，相邻两个所述吹风组件2的插接头21错位设置，通过将相邻的两个吹风组件2的插接头21错位设置，增加了多个吹风组件2的吹风范围，从而实现了防尘罩12上的吹风组件2可以多方向地对金刚线30上的粉尘以及金刚线30周围悬浮的粉尘进行吹散，从而进一步地保证了吹风组件2的吹风效率以及进一步保证了防尘罩12的防尘效果。

本实施例中的其它结构与实施例一中的结构相同，在此不再一一赘述。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。