本发明涉及布料加工技术领域，具体的说是一种布料粘贴机。
背景技术：
碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固，是一种比较新型的加固方法，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。通过碳纤维布加固，能有效改善结构状态(减少变形、降低原有结构应力、减少裂缝)。使用碳纤维布对建筑物进行加固时主要有以下几个步骤：首先对建筑物基面进行处理，主要是将不平整的地方打磨平整，将基面打磨平整后再滚涂粘合剂，之后将裁剪好的碳纤维布粘贴在涂胶面上，最后使用刮板等工具对碳纤维布进行碾压，使得碳纤维布表面平整、无气泡，以上步骤多采用人工进行操作，使用人工进行碳纤维布粘贴，也容易出现表面不平整的情况，常常需要花费大量时间对不平整的地方进行处理，影响了工作进度，降低了工作效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种布料粘贴机，可以解决现有碳纤维布粘贴加固过程中存在的人工成本高、工作效率低与粘贴易出褶皱等问题，可以实现碳纤维布自动化粘贴的功能，具有人工成本低、工作效率高与粘贴平整度好等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种布料粘贴机，包括底板、伸缩安装架、整平机构与粘贴机构，所述伸缩安装架安装在底板上，安装架下端安装偶整平机构，整平机构下端布置有粘贴机构，粘贴机构安装在底板上；工作人员将裁剪好的碳纤维布放置在粘贴机构上，然后在伸缩安装架的辅助作用下，整平机构将碳纤维布扯平，最后粘贴机构将碳纤维布粘贴在涂过胶的建筑物基面，无需人工进行操作，提高了工作效率，且保证了碳纤维布的平整性，使得粘贴效果更理想。
所述整平机构包括升降电动推杆、整平支板与限位架，升降电动推杆安装在伸缩安装架下端，升降电动推杆顶端通过铰链安装有整平支板，整平支板数量为二，两块整平支板对称布置，整平支板下端通过滑动配合方式与限位架内壁相连接，限位架安装在伸缩安装架下端；通过升降电动推杆带动整平支板在限位架内进行往复直线运动，从而能够将铺在粘贴机构上的碳纤维布整平，以免碳纤维布在粘贴过程中产生褶皱，对加固效果产生不利影响。
所述粘贴机构包括伸缩升降架、伸缩调节架、一号定位支板、转向电机、转向轴、二号定位支板、工作架、辅助槽板、转动电机、转动轴、压架、粘贴支链与支撑伸缩杆，伸缩升降架安装在底板上，伸缩升降架顶端安装有伸缩调节架，伸缩调节架右端安装有一号定位支板，一号定位支板外壁上通过电机座安装有转向电机，转向电机输出轴通过联轴器与转向轴一端相连接，转向轴另一端通过轴承安装在二号定位支板内壁上，二号定位支板安装在伸缩调节架左端，转向轴上安装有工作架，工作架左右侧壁上对称安装有辅助槽板，辅助槽板上开设有方槽，方槽内通过轴承与转动轴一端相连接，转动轴另一端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在辅助槽板侧壁上，转动轴上安装有压架，工作架下端开设有滑动槽，滑动槽数量为二，两个滑动槽对称布置在工作架左右两端，滑动槽内通过滑动配合方式与粘贴支链相连接，工作架左右两端通过铰链对称安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆底端通过铰链安装在底板上；通过伸缩升降架与伸缩调节架将工作位置调节适当后，转向电机带动转向轴进行同步旋转，使得工作架呈水平状态，此时工作人员将裁剪好的碳纤维布平铺在工作架上，当整平机构将碳纤维布整平后，通过转动电机带动转动轴进行旋转，使得压架顶端紧压在碳纤维布上，实现对碳纤维布位置的固定，将碳纤维布压紧后，通过转向电机带动转向轴进行旋转，直至工作架呈竖直状态，最后通过粘贴支链将碳纤维布粘贴在指定位置。
所述粘贴支链包括电动滑台、工作板、横板、伸缩压板、一号辅助支板、调节液压缸与二号辅助支板，电动滑台通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑台侧壁上安装有工作板，工作板顶端与横板相连接，横板内壁上安装有伸缩压板，伸缩压板外壁上安装有一号辅助支板，一号辅助支板侧壁与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端安装在二号辅助支板侧壁上，二号辅助支板安装在伸缩压板侧壁上；通过调节液压缸的伸缩运动对伸缩压板的长度进行调节，使得伸缩压板顶端能够与碳纤维布紧贴，然后在电动滑台的作用下，伸缩压板进行上下往复直线运动，从而将碳纤维布粘贴在基面上，无需人工进行粘贴，不会在粘贴过程中出现褶皱，保证了粘贴效果。
工作时，通过伸缩升降架与伸缩调节架将工作位置调节适当后，转向电机带动转向轴进行同步旋转，使得工作架呈水平状态，此时工作人员将裁剪好的碳纤维布平铺在工作架上，然后通过升降电动推杆带动整平支板在限位架内进行往复直线运动，从而能够将铺在粘贴机构上的碳纤维布整平，以免碳纤维布在粘贴过程中产生褶皱，当整平机构将碳纤维布整平后，通过转动电机带动转动轴进行旋转，使得压架顶端紧压在碳纤维布上，实现对碳纤维布位置的固定，将碳纤维布压紧后，通过转向电机带动转向轴进行旋转，直至工作架呈竖直状态，最后通过调节液压缸的伸缩运动对伸缩压板的长度进行调节，使得伸缩压板顶端能够与碳纤维布紧贴，然后在电动滑台的作用下，伸缩压板进行上下往复直线运动，从而将碳纤维布粘贴在基面上，实现了碳纤维布自动化粘贴的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有碳纤维布粘贴加固过程中存在的人工成本高、工作效率低与粘贴易出褶皱等问题，可以实现碳纤维布自动化粘贴的功能，具有人工成本低、工作效率高与粘贴平整度好等优点；
2.在本发明中，工作人员将裁剪好的碳纤维布放置在粘贴机构上，然后在伸缩安装架的辅助作用下，整平机构将碳纤维布扯平，最后粘贴机构将碳纤维布粘贴在涂过胶的建筑物基面，无需人工进行操作，降低了人工成本，提高了工作效率，且保证了碳纤维布的平整性，使得粘贴效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与粘贴机构之间的配合立体结构示意图；
图3是本发明伸缩安装架(除去伸缩部分)与整平机构之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明转动电机、转动轴与粘贴支链之间的配合立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种布料粘贴机，包括底板1、伸缩安装架51、整平机构52与粘贴机构53，所述伸缩安装架51安装在底板1上，安装架下端安装偶整平机构52，整平机构52下端布置有粘贴机构53，粘贴机构53安装在底板1上；工作人员将裁剪好的碳纤维布放置在粘贴机构53上，然后在伸缩安装架51的辅助作用下，整平机构52将碳纤维布扯平，最后粘贴机构53将碳纤维布粘贴在涂过胶的建筑物基面，无需人工进行操作，提高了工作效率，且保证了碳纤维布的平整性，使得粘贴效果更理想。
所述整平机构52包括升降电动推杆521、整平支板522与限位架523，升降电动推杆521安装在伸缩安装架51下端，升降电动推杆521顶端通过铰链安装有整平支板522，整平支板522数量为二，两块整平支板522对称布置，整平支板522下端通过滑动配合方式与限位架523内壁相连接，限位架523安装在伸缩安装架51下端；通过升降电动推杆521带动整平支板522在限位架523内进行往复直线运动，从而能够将铺在粘贴机构53上的碳纤维布整平，以免碳纤维布在粘贴过程中产生褶皱，对加固效果产生不利影响。
所述粘贴机构53包括伸缩升降架5313、伸缩调节架532、一号定位支板533、转向电机534、转向轴535、二号定位支板536、工作架537、辅助槽板538、转动电机539、转动轴5310、压架5311、粘贴支链531与支撑伸缩杆5312，伸缩升降架5313安装在底板1上，伸缩升降架5313顶端安装有伸缩调节架532，伸缩调节架532右端安装有一号定位支板533，一号定位支板533外壁上通过电机座安装有转向电机534，转向电机534输出轴通过联轴器与转向轴535一端相连接，转向轴535另一端通过轴承安装在二号定位支板536内壁上，二号定位支板536安装在伸缩调节架532左端，转向轴535上安装有工作架537，工作架537左右侧壁上对称安装有辅助槽板538，辅助槽板538上开设有方槽，方槽内通过轴承与转动轴5310一端相连接，转动轴5310另一端通过联轴器与转动电机539输出轴相连接，转动电机539通过电机座安装在辅助槽板538侧壁上，转动轴5310上安装有压架5311，工作架537下端开设有滑动槽，滑动槽数量为二，两个滑动槽对称布置在工作架537左右两端，滑动槽内通过滑动配合方式与粘贴支链531相连接，工作架537左右两端通过铰链对称安装有支撑伸缩杆5312，支撑伸缩杆5312底端通过铰链安装在底板1上；通过伸缩升降架5313与伸缩调节架532将工作位置调节适当后，转向电机534带动转向轴535进行同步旋转，使得工作架537呈水平状态，此时工作人员将裁剪好的碳纤维布平铺在工作架537上，当整平机构52将碳纤维布整平后，通过转动电机539带动转动轴5310进行旋转，使得压架5311顶端紧压在碳纤维布上，实现对碳纤维布位置的固定，将碳纤维布压紧后，通过转向电机534带动转向轴535进行旋转，直至工作架537呈竖直状态，最后通过粘贴支链531将碳纤维布粘贴在指定位置。
所述粘贴支链531包括电动滑台5314、工作板5315、横板5316、伸缩压板5317、一号辅助支板5318、调节液压缸5319与二号辅助支板5320，电动滑台5314通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑台5314侧壁上安装有工作板5315，工作板5315顶端与横板5316相连接，横板5316内壁上安装有伸缩压板5317，伸缩压板5317外壁上安装有一号辅助支板5318，一号辅助支板5318侧壁与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端安装在二号辅助支板5320侧壁上，二号辅助支板5320安装在伸缩压板5317侧壁上；通过调节液压缸5319的伸缩运动对伸缩压板5317的长度进行调节，使得伸缩压板5317顶端能够与碳纤维布紧贴，然后在电动滑台5314的作用下，伸缩压板5317进行上下往复直线运动，从而将碳纤维布粘贴在基面上，无需人工进行粘贴，不会在粘贴过程中出现褶皱，保证了粘贴效果。
工作时，通过伸缩升降架5313与伸缩调节架532将工作位置调节适当后，转向电机534带动转向轴535进行同步旋转，使得工作架537呈水平状态，此时工作人员将裁剪好的碳纤维布平铺在工作架537上，然后通过升降电动推杆521带动整平支板522在限位架523内进行往复直线运动，从而能够将铺在粘贴机构53上的碳纤维布整平，以免碳纤维布在粘贴过程中产生褶皱，当整平机构52将碳纤维布整平后，通过转动电机539带动转动轴5310进行旋转，使得压架5311顶端紧压在碳纤维布上，实现对碳纤维布位置的固定，将碳纤维布压紧后，通过转向电机534带动转向轴535进行旋转，直至工作架537呈竖直状态，最后通过调节液压缸5319的伸缩运动对伸缩压板5317的长度进行调节，使得伸缩压板5317顶端能够与碳纤维布紧贴，然后在电动滑台5314的作用下，伸缩压板5317进行上下往复直线运动，从而将碳纤维布粘贴在基面上，本发明解决了现有碳纤维布粘贴加固过程中存在的人工成本高、工作效率低与粘贴易出褶皱等问题，实现了碳纤维布自动化粘贴的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。