桁架系统及施工方法与流程

本发明涉及建筑用铝合金模板系统，特别涉及桁架系统。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

现有的铝模板系统在进行浇筑成型立柱的工作时，先将铝模板沿欲成型的立柱的周向围设，再利用螺纹杆将相对设置的两块铝模板贯穿并锁紧，以使在进行浇筑工作时，铝模板不易在水泥的压力作用下变形。

但是，使用现有的铝模板系统浇筑成型立柱后，需要将立柱中的螺纹杆取出，一方面螺纹杆与水泥固结不易取出，另一方面，取出螺纹杆后会降低立柱的强度，故而有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供桁架系统，利用桁架组件加固铝模板，使得工作人员无需在欲成型的立柱内穿设螺纹杆，解决了立柱浇筑成型后螺纹杆不易取出，取出螺纹杆后立柱强度降低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

桁架系统，其特征在于，包括：

铝模板、挂件、桁架组件和锁紧组件，

所述铝模板沿欲成型的立柱的周向围设，

所述挂件装配在铝模板上，

所述桁架组件通过挂件挂设在铝模板上以用于加固铝模板，

所述锁紧组件装配在相邻桁架组件之间以用于将相邻的桁架组件锁紧。

通过采用上述技术方案，在工作人员利用桁架系统浇筑成型立柱时，工作人员首先将铝模板沿欲成型的立柱的周向围设，接着将挂件装配在铝模板上，再将桁架组件通过挂件挂设在铝模板上，利用桁架组件加固铝模板，接着利用锁紧组件将相邻的桁架组件锁紧，使得桁架组件在铝模板上的安装更加稳定；与传统的铝模板系统相比，桁架系统无需在欲成型的立柱中穿设螺纹杆，解决了立柱浇筑成型后螺纹杆不易取出，取出螺纹杆后立柱强度降低的问题。

本发明的进一步，所述桁架组件包括：固定杆、加强框体和加强筋，

所述固定杆间隔且平行设置有两根，

所述固定杆与铝模板抵触以对铝模板起加固作用，

所述加强框体固设在两根固定杆之间，

所述加强框体垂直于铝模板设置，

所述加强框体呈梯形，

所述加强筋固设在加强框体中部并将加强框体分隔成若干三角形框体。

通过采用上述技术方案，利用固定杆对铝模板起加固作用，使得铝模板不易在水泥的压力作用下变形，通过加强框体对固定杆起加强作用，使得固定杆不易在铝模板的作用力下变形，通过加强筋进一步加强了加强框体的强度。

本发明的进一步，所述铝模板的侧壁上开设有第一锁紧孔，

挂件的一端开设有与第一锁紧孔相适配的第二锁紧孔，

挂件通过穿设在第一锁紧孔和第二锁紧孔间的螺栓上紧在铝模板上。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行挂件的安装工作时，首先将第一锁紧孔与第二锁紧孔对准，接着利用螺栓穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔，并通过螺栓将挂件上紧在铝模板上。

本发明的进一步，所述挂件为l形板，

挂件上开设有第二锁紧孔的一侧垂直于铝模板设置使得挂件与铝模板间形成嵌槽，

固定杆为矩形杆并与嵌槽相适配。

通过采用上述技术方案，当需要将桁架组件挂设在铝模板上时，工作人员首先将挂件上紧在铝模板上，接着将固定杆放置在嵌槽中，实现了桁架组件在铝模板上的装配。

本发明的进一步，所述挂件开设有第二锁紧孔的一侧还开设有卡接槽，

卡接槽与固定杆相适配使得固定杆放置在挂件上时固定杆与卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定杆放置在挂件上时，固定杆与卡接槽卡接，使得桁架组件在挂件上的放置更加稳固。

本发明的进一步，所述桁架组件沿竖直方向间隔设有有多个。

通过采用上述技术方案，利用多个桁架组件对铝模板的沿竖直方向的不同部位起加固作用。

本发明的进一步，所述锁紧组件包括：锁定件、螺纹杆、螺母和垫片，

所述锁定件固设在固定杆的两端，

所述螺纹杆贯穿两相邻固定杆上的锁定件，

所述螺母设置在螺纹杆的两端以用于将两相邻固定杆锁紧，

所述垫片设置在螺母与锁定件之间。

通过采用上述技术方案，当需要利用锁紧组件将相邻的固定杆锁定时，工作人员首先将螺纹杆贯穿两相邻固定杆的锁定件，再将垫片套设在螺纹杆的两端，接着将螺母套设在螺纹杆的两端，利用螺母将两相邻的固定杆锁紧。

本发明的进一步，所述锁定件为l形板，

锁定件的两端均与固定杆固接使得锁定件与固定杆间形成三角形的锁定框架。

通过采用上述技术方案，与单独的锁定片相比，三角形锁定框架的设置使得锁定件的结构更加稳定，进而使得桁架组件在铝模板上的安装更加稳定。

本发明的目的还在于提供桁架系统的施工方法，利用桁架组件加固铝模板，使得工作人员无需在欲成型的立柱内穿设螺纹杆，解决了立柱浇筑成型后螺纹杆不易取出，取出螺纹杆后立柱强度降低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

根据上述桁架系统，桁架系统的施工方法包括：

根据欲成型的立柱的尺寸在地基上固定铝模板，

将挂件通过螺栓上紧在铝模板上，

将固定杆放置在挂件上并使固定杆与卡接槽卡接，实现桁架组件在铝模板上的挂设，

利用螺纹杆和螺母将两相邻固定杆上的锁定件锁紧，实现相邻桁架组件间的锁紧，

在铝模板围成的空腔中浇筑水泥以成型立柱。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.利用挂件实现桁架组件在铝模板上的安装，利用锁定件、螺杆和螺母的配合实现相邻桁架组件的锁定，通过桁架组件实现了对铝模板的加固；

2.挂件与铝模板间形成嵌槽，通过嵌槽实现固定杆在铝模板上的安装，挂件上还开设有卡接槽，固定杆与卡接槽卡接装配，使得固定杆与挂件的装配更加稳固。

附图说明

图1是本发明实施例中桁架系统的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中桁架组件、挂件和锁紧组件的装配图；

图3是本发明实施例中挂件的结构示意图。

附图标记：1、铝模板；11、第一锁紧孔；2、挂件；21、第二锁紧孔；22、阻挡板；23、卡接槽；3、桁架组件；31、固定杆、32、加强框体；33、加强筋；4、锁紧组件；41、锁定件；42、螺纹杆；43、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图3所示，桁架系统，包括：铝模板1，铝模板1沿欲成型的立柱的周向围设，铝模板1的侧壁上设置有挂件2，挂件2为l形板，铝模板1的侧壁上开设有多个第一锁紧孔11，第一锁紧孔11沿铝模板1的延伸方向间隔开设，挂件2靠近铝模板1的一端开设有第二锁紧孔21，第二锁紧孔21与第一锁紧孔11相适配，将螺栓（图中未画出）贯穿第一锁紧孔11和第二锁紧孔21，螺栓将挂件2上紧在铝模板1上，实现挂件2在铝模板1上的安装。挂件2靠近铝模板1的一端固设有阻挡板22，阻挡板22垂直于挂件2设置，阻挡板22与铝模板1抵触以用于限制挂件2绕螺栓的转动。挂件2与铝模板1抵触的一侧垂直于铝模板1设置，使得挂件2与铝模板1间形成嵌槽，嵌槽内放置有桁架组件3。

如图2所示，桁架组件3包括：固定杆31，固定杆31平行于地面和铝模板1，固定杆31的截面为矩形，固定杆31与嵌槽相适配，挂件2的在固定杆31的两端各设置有一个以用于承载固定杆31，固定杆31与铝模板1抵触以用于加固铝模板1，使得铝模板1不易在水泥的压力作用下变形。挂件2上与固定杆31抵触处开设有卡接槽23，卡接槽23与固定杆31相适配，固定杆31与卡接槽23卡接，使得固定杆31在挂件2上的放置更加稳定。固定杆31间隔设置有两根，两根固定杆31之间固设有加强框体32，加强框体32呈梯形，加强框体32垂直于铝模板1设置，加强框体32用于提升固定杆31的强度，使得固定杆31不易在铝模板1的作用力下变形。加强框体32内部固设有多根加强筋33，加强筋33将加强框架分隔成若干三角形框体，以提升加强框体32的强度。

如图1和图2所示，加强框体32的两端固设有锁定件41，锁定件41为l形板，锁定件41的两端均与固定杆31固接，使得锁定件41与固定杆31形成三角形框架，加强了锁定件41的稳定性。一螺纹杆42贯穿两相邻固定杆31上的锁定件41，螺纹杆42的两端螺纹连接有螺母，螺纹杆42两端还套设有垫片43，垫片43设置在螺母与锁定件41之间，螺母用于将两相邻固定杆31锁紧，使得桁架组件3在铝模板1上的装配更加稳固。桁架组件3沿铝模板1的延伸方向间隔设置有多个，以用于对铝模板1的不同部位进行加固。

工作过程概述：在进行桁架系统的安装时，工作人员首先将铝模板1沿欲成型的立柱的周向围设，接着将挂件2通过螺栓上紧在铝模板1的侧壁上，再将固定杆31放置在挂件2与铝模板1形成的嵌槽中，实现桁架组件3在铝模板1上的安装，工作人员接着将螺纹杆42贯穿两相邻固定杆31上的锁定件41，再将垫片43套设在螺纹杆42的两端，接着将螺母套设在螺纹杆42的两端，通过将两相邻的固定杆31锁紧，实现桁架系统的安装。

桁架系统的施工方法，具体施工步骤如下：

第一步：根据欲成型的立柱的尺寸在地基上固定铝模板1。

第二步：将挂件2通过螺栓上紧在铝模板1上。

第三步：将固定杆31放置在挂件2上并使固定杆31与卡接槽23卡接，实现桁架组件3在铝模板1上的挂设。

第四步：利用螺纹杆42和螺母将两相邻固定杆31上的锁定件41锁紧，实现相邻桁架组件3间的锁紧。

第五步：在铝模板1围成的空腔中浇筑水泥以成型立柱。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。