基于预制叠合楼板的整体式支撑系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统及其施工方法。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，搭建叠合楼板时，需要对多块预制板进行支撑，然后在相邻预制板之间搭建铝模板以供后续对预制板进行浇筑。

但是，预制板的搭建与支撑和铝模板的搭建与支撑为不同的工序，施工现场容易出现安装界限不明，对预制板和铝模板的支撑件比较杂乱，为现场施工带来很大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统，使得施工现场较为整齐，便于工作人员进行施工操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统，包括：供若干预制板进行铺设而对若干所述预制板起到承载作用的、加工成型为一整体的集成式铝模板；承载于所述集成式铝模板下的若干木方；承载于地面且对若干所述木方起到承载作用的、用于调节所述集成式铝模板相对地面高度的支撑装置；以及，用于连接并支撑相邻所述支撑装置的连接装置。

通过采用上述技术方案，集成式铝模板对若干预制板起到承载作用，在集成式铝模板上对若干预制板进行铺设并对相邻预制板的连接处进行浇筑，支撑装置对集成式铝模板起到支撑作用，并通过支撑装置调整集成式铝模板相对地面的水平度，使得集成式铝模板平整的对若干预制板起到支撑作用，连接装置对相邻支撑装置的起到支撑作用而防止支撑装置出现晃动，进而使得支撑装置对集成式铝模板起到稳定的支撑作用，通过采用集成式铝模板对若干预制板进行支撑的方式节省了对预制板的支撑件，同时使得施工现场比较整齐，利于工作人员开展工作。

本发明的进一步设置，所述支撑装置包括：用于承托所述木方的、截面呈u形的顶托；用于承载所述顶托且印制有刻度的支撑杆；承载于地面的、对所述支撑杆起到承载作用且供所述支撑杆滑动连接的支撑座；设于所述支撑杆和所述支撑座上的、用于驱动所述支撑杆相对所述支撑座滑动的驱动组件；以及，装配于所述支撑杆和所述支撑座上的、在所述支撑杆相对所述支撑座上升后、防止所述支撑杆相对所述支撑座掉落的限位组件。

通过采用上述技术方案，顶托的截面呈u形而对木方起到卡嵌作用，使得木方与顶托不易相互分离，通过驱动组件驱动支撑杆相对支撑座滑动，而实现对集成式铝模板的水平度的调节，且限位组件对支撑杆的限位作用使得支撑座和支撑杆对集成式铝模板起到稳定的支撑作用。

本发明的进一步设置，所述驱动组件包括：沿所述支撑杆的延伸方向设于所述支撑杆上的齿条；转动连接于所述支撑座的齿轮；以及，转动连接于所述支撑座、供人为转动而带动所述齿轮转动的手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄转动齿轮，齿轮转动时带动齿条移动，进而实现对支撑杆相对支撑座的位置调节。

本发明的进一步设置，所述支撑杆相对设置有所述齿条的端面的两个侧面沿所述支撑杆的延伸方向设有滑块；所述支撑座的内壁设有供所述滑块滑动连接的滑轨。

通过采用上述技术方案，支撑杆相对支撑座升降时，滑块沿滑轨滑动，滑轨供滑块滑动的同时对滑块起到卡嵌作用，使支撑杆不易相对支撑座晃动。

本发明的进一步设置，所述限位组件包括：若干沿所述支撑杆的延伸方向设于所述支撑杆相对设置有所述齿条的侧壁上的第一限位块；若干设于所述支撑座上的第二限位块；以及，

设于所述支撑座上的、驱动若干所述第二限位块相对所述支撑座的侧壁移动的、以供所述第二限位块对所述第一限位块进行限位和解限位的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过锁紧件使得第二限位块对第一限位块进行解限位而便于支撑杆相对支撑座滑动，支撑杆和支撑座对集成式铝模板起到支撑作用时，通过锁紧件而使得第二限位块对第一限位块进行限位而使得支撑杆不易相对支撑座下降，使得支撑杆和支撑座对集成式铝模板起到稳定的支撑作用。

本发明的进一步设置，所述锁紧件包括;滑动连接于所述支撑座且对若干所述第二限位块起到承载作用的承载杆；设于所述支撑座内的、用于推动所述承载杆的、以带动若干所述第二限位块朝向所述第一限位块的方向移动的压缩弹簧；以及，设于所述承载杆上的、部分伸出于所述支撑座、以供人为拉动所述承载杆的拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆而带动承载杆移动并将压缩弹簧压缩，承载杆带动多个第二限位块朝向远离第一限位块的方向移动而实现对第一限位块的解限位，进而便于相对支撑座对支撑杆进行升降，停止拉动拉杆时，由于被压缩的压缩弹簧具有弹性而推动承载杆移动，进而通过承载杆带动若干第二限位块朝向第一限位块的方向移动，使得第二限位块对第一限位块起到限位作用，使得支撑杆和支撑座对集成式铝模板起到稳定的支撑作用。

本发明的进一步设置，所述第一限位块朝向所述支撑座的端面设有第一导向面；所述第二限位块背离所述支撑座的端面设有第二导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向面和第二导向面而在相对支撑座驱动支撑杆上升时，第一限位块对第二限位块起到推动的作用，在不需要拉动拉杆的情况下，第一限位块自动通过第二限位块，而便于驱动支撑杆相对支撑座进行上升操作。

本发明的进一步设置，所述连接装置包括：设于所述支撑座上的连接管；设于相邻所述支撑座上且滑动连接于所述连接管的连接杆；以及，若干螺纹连接于所述连接管且抵接于所述连接杆的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，连接杆和连接管对不同间距的支撑座起到支撑作用时，相对连接管滑动连接杆，调节连接杆相对连接管的位置之后，通过抵接螺栓将连接杆锁紧于连接管，使得连接杆和连接管对相邻的支撑座起到稳定的支撑作用，进而支撑座不易相对面出现晃动和偏转。

本发明的目的二是提供一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统的施工方法，使得施工现场较为整齐，便于工作人员进行施工操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统的施工方法，包括：获得加工成型为整体式的集成式铝模板；在所述集成式铝模板下方增设木方；在地面上安装对所述木方起到支撑作用的、用于调节所述集成式铝模板各处相对于地面高度的支撑装置；在相邻所述支撑装置之间安装连接装置、以增强相邻所述支撑装置的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过采用集成式铝模板对若干预制板进行支撑的方式节省了对预制板的支撑件，同时使得施工现场比较整齐，利于工作人员开展工作，撑装置对集成式铝模板起到支撑作用，并通过支撑装置调整集成式铝模板相对地面的水平度，使得集成式铝模板平整的对若干预制板起到支撑作用，连接装置对相邻支撑装置的起到支撑作用而防止支撑装置出现晃动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过采用集成式铝模板对若干预制板进行支撑的方式节省了对预制板的支撑件，同时使得施工现场比较整齐，利于工作人员开展工作；

2.通过设置第一导向面和第二导向面而在相对支撑座驱动支撑杆上升时，在不需要拉动拉杆的情况下第一限位块自动通过第二限位块，而便于驱动支撑杆相对支撑座进行上升操作；

3.连接装置对相邻支撑装置的起到支撑作用而防止支撑装置出现晃动，进而使得支撑装置对集成式铝模板起到稳定的支撑作用。

附图说明

图1是本发明实施例中基于预制叠合楼板的整体式支撑系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中支撑杆、齿条、滑块、支撑座、滑轨、齿轮、手柄、限位组件的连接关系示意图；

图3是本发明实施例中支撑座、第一限位块、第二限位块、承载杆、压缩弹簧和拉杆的连接关系示意图；

图4是本发明实施例中支撑座、连接管、连接杆和抵接螺栓的连接关系示意图。

附图标记：1、集成式铝模板；2、木方；3、支撑装置；31、顶托；32、支撑杆；321、滑块；33、支撑座；331、滑轨；34、驱动组件；341、齿条；342、齿轮；343、手柄；35、限位组件；351、第一限位块；352、第二限位块；353、锁紧件；3531、承载杆；3532、压缩弹簧；3533、拉杆；4、连接装置；41、连接管；42、连接杆；43、抵接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统，如图1所示，包括：加工成型为一整体且供多个预制板进行铺设的集成式铝模板1；承载于集成式铝模板1下的若干木方2；承载于地面且对若干木方2起到承载作用的支撑装置3；以及，用于连接并支撑相邻支撑装置3的连接装置4，铝模板生产加工为一整体而使得施工现场不易出现杂乱，支撑装置3通过木方2对集成式铝模板1进行支撑时，木方2能够增大支撑装置3与集成式铝模板1的接触面积，同时木方2的质地较软而不易对集成式铝模板1造成损坏。

如图1和图2所示，支撑装置3包括：用于承托木方2且截面呈u形的顶托31；用于承载顶托31且印制有刻度的支撑杆32；承载于地面且对支撑杆32起到承载作用的支撑座33；安装于支撑杆32和支撑座33上的、用于驱动支撑杆32相对支撑座33滑动的驱动组件34；以及，装配于支撑杆32和支撑座33上的、防止支撑杆32相对支撑座33掉落的限位组件35；驱动组件34包括：沿竖向加工成型于支撑杆32上的齿条341；转动连接于支撑座33且与齿条341啮合的齿轮342；以及，转动连接于支撑座33且驱动齿轮342转动的手柄343；顶托31的截面呈u形而对木方2起到卡嵌作用，使得木方2与顶托31不易相互分离，通过手柄343转动齿轮342，齿轮342转动时带动齿条341移动，进而实现对支撑杆32相对支撑座33的位置调节，支撑杆32的两侧沿竖向加工成型有滑块321，支撑座33的内壁加工成型有供滑块321滑动以及卡嵌的滑轨331，支撑杆32相对支撑座33升降时，滑块321沿滑轨331滑动，滑轨331供滑块321滑动的同时对滑块321起到卡嵌作用，使支撑杆32不易相对支撑座33晃动。

如图2和图3所示，限位组件35包括：沿竖向加工成型于支撑杆32相对齿条341侧面的多个第一限位块351；加工成型于支撑座33内的多个第二限位块352；以及，驱动第二限位块352接近或远离第一限位块351的锁紧件353；锁紧件353包括：滑动连接于支撑座33且供多个第二限位块352焊接的承载杆3531；用于推动承载杆3531的压缩弹簧3532；以及，一端焊接于承载杆3531而另一端部分伸出支撑座33的拉杆3533；通过拉动拉杆3533而带动承载杆3531移动并将压缩弹簧3532压缩，承载杆3531带动多个第二限位块352朝向远离第一限位块351的方向移动而实现对第一限位块351的解限位，进而便于相对支撑座33对支撑杆32进行升降，停止拉动拉杆3533时，由于被压缩的压缩弹簧3532具有弹性而推动承载杆3531移动，进而通过承载杆3531带动若干第二限位块352朝向第一限位块351的方向移动，使得第二限位块352对第一限位块351起到限位作用，使得支撑杆32和支撑座33对集成式铝模板1起到稳定的支撑作用。

第一限位块351的一侧加工成型有第一导向面；第二限位块352的一侧加工成型有第二导向面，通过设置第一导向面和第二导向面而在相对支撑座33驱动支撑杆32上升时，第一限位块351对第二限位块352起到推动的作用，在不需要拉动拉杆3533的情况下第一限位块351自动通过第二限位块352，而便于驱动支撑杆32相对支撑座33进行上升操作。

如图1和图4所示，连接装置4包括：焊接于支撑杆32上的连接管41；焊接于相邻支撑杆32上且滑动连接于连接管41的连接杆42；以及，螺纹连接于连接管41且抵接于连接杆42的抵接螺栓43，连接杆42和连接管41对不同间距的支撑座33起到支撑作用时，相对连接管41滑动连接杆42，调节连接杆42相对连接管41的位置之后，通过抵接螺栓43将连接杆42锁紧于连接管41，使得连接杆42和连接管41对相邻的支撑座33起到稳定的支撑作用，进而支撑座33不易相对面出现晃动和偏转。

本实施例还包括一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统的施工方法，包括：获得加工成型为整体式的集成式铝模板；在所述集成式铝模板下方增设木方；在地面上安装对所述木方起到支撑作用的、用于调节所述集成式铝模板各处相对于地面高度的支撑装置；在相邻所述支撑装置之间安装连接装置、以增强相邻所述支撑装置的稳定性，通过采用集成式铝模板对若干预制板进行支撑的方式节省了对预制板的支撑件，同时使得施工现场比较整齐，利于工作人员开展工作。

工作过程以及原理：集成式铝模板1对若干预制板起到承载作用，在集成式铝模板1上对若干预制板进行铺设并对相邻预制板的连接处进行浇筑，支撑装置3对集成式铝模板1起到支撑作用，并通过支撑装置3调整集成式铝模板1相对地面的水平度，使得集成式铝模板1平整的对若干预制板起到支撑作用，连接装置4对相邻支撑装置3的起到支撑作用而防止支撑装置3出现晃动，进而使得支撑装置3对集成式铝模板1起到稳定的支撑作用，通过采用集成式铝模板1对若干预制板进行支撑的方式节省了对预制板的支撑件，同时使得施工现场比较整齐，利于工作人员开展工作。