本发明涉及自动喷淋降尘系统，具体是一种用于混凝土骨料加工及其拌制场所的自动喷淋降尘系统。
背景技术：
在沥青、混凝土拌和站等工作场所由于制砂(骨料加工)设备、搅拌设备以及运输车辆的作业导致搅拌站所在区域产生大量的粉尘污染，这些粉尘微粒随着风力作用又会飘向周边地区，致使建有拌合站的周边环境受到严重污染。随着环保要求的日益提高，在拌和站工作区域采取有效的降尘措施是必然要求。目前拌和站现场一般采用洒水车定期洒水，部分产尘区域封闭等措施降低粉尘污染，然而，由于洒水间隔时间较长，洒水量不宜过大，洒水高度有限，需要持续地投入人工值守等种种原因，不能有效控制粉尘的产生和扩散，寻找一种有效的降尘措施势在必然。
在拌和站的工作场所，只有在骨料粉碎加工、材料转场和混凝土生产的作业时间才会产生大量的粉尘，非作业时间并没有粉尘产生，如果持续不间断地进行降尘处理，同样会造成能源的浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于混凝土骨料加工及其拌制场所的自动喷淋降尘系统，实现自动补水、自动降尘和集中监控降尘环境和降尘设备的目的。
本发明的技术方案为：
用于混凝土骨料加工及其拌制场所的自动喷淋降尘系统，包括有总控制柜、补水分站、水泵、水塔和多个雾化机组，每个雾化机组均包括有喷雾分站、雾化主机和多个粉尘传感器，每个雾化主机高压泵的输出端口上均连接有多个喷雾头，多个粉尘传感器、每个雾化主机的控制端口均与对应的喷雾分站连接；所述的补水分站与水泵的控制端口连接，水泵的输出端与水塔的进水口连接，每个雾化主机高压泵的输入端口均与水塔的出水口连接，水塔内设置有与补水分站通讯连接的水位传感器；补水分站的通讯端口、每个喷雾分站的通讯端口均与总控制柜的通讯端口连接。
所述的补水分站的电源输入端口、每个喷雾分站的电源输入端口、每个雾化主机的电源输入端口均与总控制柜的电源输出端口连接。
所述的总控制柜通过无线通讯网络分别与远程监控主机、带有自动喷淋降尘监控应用程序的移动终端连接。
所述的每个雾化主机上的喷雾头数量和设置的位置由混凝土骨料加工及其拌制场所的空间大小和粉尘浓度决定。
所述的粉尘传感器上均连接有声光报警装置，即当粉尘传感器采集的粉尘浓度达到设定上限值时，粉尘传感器发送控制信号给声光报警装置，声光报警装置启动进行现场报警提醒。
所述补水分站的开关量输入输出模块与水泵连接，补水分站根据水位传感器采集的水塔水位信息或是总控制柜发送的命令信息控制水泵启动对水塔进行补水，同时补水分站把水泵的开关量信息发送给总控制柜。
所述的每个雾化主机的开关量输入输出模块均与对应的喷雾分站连接，喷雾分站根据粉尘传感器采集的粉尘浓度值或是总控制柜发送的命令信息控制雾化主机的高压泵启动进行雾化喷淋，同时喷雾分站接收对应雾化主机的开关量信息发送给总控制柜。
所述的补水分站的通讯端口、每个喷雾分站的通讯端口、总控制柜的通讯端口均选用rs485通讯端口。
所述的每个喷雾分站均通过接线端子盒与对应的多个粉尘传感器连接。
所述的喷雾分站会准确记录对应雾化主机高压泵的运行时间，当达到设定时间时，喷雾分站控制与其连接的保养指示灯亮起，提醒工作人员对高压泵进行换机油处理，当换机油完成后，按保养清零按钮，清除雾化主机单次工作时间，重新开始记录单次工作时间。
本发明的优点：
(1)、本发明设置有补水分站和与其连接的水位传感器，实现了对水塔自动补水的操控，确保水塔中的水位始终处于正常状态，保证对各雾化主机供水的充足；
(2)、本发明每个雾化机组可实现单独自动操控和集中操控的目的，实现多种自动喷淋降尘的需求，单独自动操控即每个雾化机组根据各自的粉尘传感器采集的数据自动启动雾化主机对混凝土骨料加工及其拌制场所的环境进行降尘，集中操控即每个雾化机组的喷雾分站根据总控制柜发送的控制命令启动雾化主机进行降尘；
(3)、本发明的总控制柜一方面对补水分站和每个雾化机组进行集中操控，另一方面接收补水分站和每个雾化机组发送的采集数据进行集中管理监测，使得工作人员可直接通过总控制柜掌握混凝土骨料加工及其拌制场所的环境数据、水泵和每个雾化机组的运行状态，且本发明的总控制柜设置有总供电开关，便于工作人员通过总控制柜对每个降尘设备进行集中供电操控；
(4)、每个雾化主机上的喷雾头数量和设置的位置由混凝土骨料加工及其拌制场所的空间大小和粉尘浓度决定，既能有效的喷雾降尘，又不影响现场作业设备，同时还要达到节约用水的目的；
(5)、本发明总控制柜还可通过远程监控主机、带有自动喷淋降尘监控应用程序的移动终端进行监控，从而实现远程操控喷淋降尘系统的目的；
附图说明
图1是本发明的结构示意图，其中“＝＝＝”表示水路连接，“——”表示通讯连接。
图2是本发明的电气原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1和图2，用于混凝土骨料加工及其拌制场所的自动喷淋降尘系统，包括有总控制柜1、补水分站2、水泵3、水塔4和多个雾化机组，每个雾化机组均包括有喷雾分站5、雾化主机6和多个粉尘传感器7，每个雾化主机6高压泵的输出端口上均连接有多个喷雾头8，每个雾化主机6的开关量输入输出模块均与对应的喷雾分站5连接，每个喷雾分站5均通过三通接线端子盒10与对应的多个粉尘传感器7连接；
补水分站2的开关量输入输出模块与水泵3连接，水泵3的输出端与水塔4的进水口连接，每个雾化主机6高压泵的输入端口均与水塔4的出水口连接，水塔4内设置有与补水分站2通讯连接的水位传感器9；
补水分站2的rs485通讯端口、每个喷雾分站的rs485通讯端口均与总控制柜的rs485通讯端口连接；
补水分站2根据水位传感器9采集的水塔4水位信息或是总控制柜1发送的命令信息控制水泵3启动对水塔4进行补水，同时补水分站2接收水泵3的开关量信息和水位传感器9采集的水塔水位信息一并发送给总控制柜1；喷雾分站5根据粉尘传感器7采集的粉尘浓度值或是总控制柜1发送的命令信息控制雾化主机6的高压泵启动进行雾化喷淋，同时喷雾分站5接收对应雾化主机6的开关量信息和粉尘传感器7采集的粉尘浓度值一并发送给总控制柜1；
雾化主机6运行过程中，喷雾分站5会准确记录对应雾化主机6高压泵的运行时间，当达到设定时间时，喷雾分站5控制与其连接的保养指示灯亮起，提醒工作人员对高压泵进行换机油处理，当换机油完成后，按保养清零按钮，清除雾化主机6单次工作时间，重新开始记录单次工作时间；
补水分站2的电源输入端口、每个喷雾分站5的电源输入端口、每个雾化主机6的电源输入端口均与总控制柜1的电源输出端口连接；
总控制柜1通过无线通讯网络分别与远程监控主机、带有自动喷淋降尘监控应用程序的移动终端11连接，从而实现远程操控的目的。
每个雾化主机6上的喷雾头8数量和设置的位置由混凝土骨料加工及其拌制场所的空间大小和粉尘浓度决定。
其中，粉尘传感器7上均连接有声光报警装置，即当粉尘传感器7采集的粉尘浓度达到设定上限值时，粉尘传感器发送控制信号给声光报警装置，声光报警装置启动进行现场报警提醒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。