无缝保温芯材装饰一体化系统的制作方法

本发明属于建筑节能保温技术领域，具体涉及一种无缝保温芯材装饰一体化系统。

背景技术

现有技术中，建筑外墙一般需要做装饰和保温处理。目前广泛应用的建筑业外墙保温材料+装饰材料的构造体系包括：1、传统保温材料+玻璃幕墙的构造体系，这种构造体系的各个环节都存在较多的垃圾污染、玻璃光污染能耗大、玻璃幕墙容易产生自爆，对玻璃的质量要求高，施工工序复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；2、传统保温材料+天然石材幕墙的构造体系，这种构造体系中，石材开采和产业化发展的各环节都存在垃圾污染，如石材开采过程中产生的大量粉尘污染，对环境造成严重伤害，用于建筑幕墙的石材板块的最大尺寸为900mm×900mm×20mm，因单块石材板块的重量过重，施工工序繁琐复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；3、传统保温材料+铝板的构造体系，该构造体系中，铝板的裁切等不仅造成浪费且会产生垃圾污染，铝板与保温材料及保温材料与墙体之间的冷热桥无法处理，单块板裁切精度要求极高，铝板板块的尺寸达到2400mm×800mm×3mm时，安装的平整度往往难以控制，造成幕墙的整体效果坑坑洼洼，若遇补板非常麻烦，也面对施工工期长的难题；4、传统保温材料薄抹灰系统形成后再做涂料，生产和施工繁琐复杂，质量较好的达不到2年就会开裂渗水，几年后起皮脱落等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无缝保温芯材装饰一体化系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种无缝保温芯材装饰一体化系统，包括固定连接在墙体上的固定组件，固定组件上设有卡槽，相邻固定组件的卡槽内卡接有装饰板，且在装饰板与墙体围合成的空腔内填充有保温层；

所述的固定组件包括与墙体平行间隔布置的基板，基板向墙体所在侧延伸有连接板，所述的连接板由角型块固定到墙体上，且在设置连接板的位置处延伸有限位板，限位板与基板的板面平齐。

优选的，所述的固定组件包括设置在墙角的固定件一、设置在平面墙体上的固定件二、设置在墙体阴角处的固定件三、设置在墙体下阳角处的固定件四、设置在女儿墙两侧的固定件五；

所述的固定件一上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽一，卡槽一卡接在装饰板的下板边上；

固定件二上设有槽口平行于墙体立面且指向相反的卡槽二、三，卡槽二卡接在装饰板的下板边上，卡槽三卡接在装饰板的上板边上；

固定件三上设有卡槽四、五，卡槽四的槽口平行于角部立面且指向向下，卡槽五的槽口平行于角部平面且指向向外，所述的卡槽四卡接在装饰板的上板边上，卡槽五卡接在装饰板靠近阴角的板边上；

固定件四上设有卡槽六、七，卡槽六的槽口平行于角部平面且指向向内，卡槽七的槽口平行于角部立面且指向向上，所述的卡槽六卡接在装饰板靠近阳角的板边上，卡槽七卡接在装饰板的下板边上；

固定件五上设有卡槽八，卡槽八的槽口平行于角部立面且指向向下，卡槽八卡接在装饰板的上板边上。

优选的，所述的固定件一包括与墙体立面平行且间隔布置的基板一，卡槽一以基板一为内槽壁设于基板一的外侧；

固定件二包括与墙体立面平行且间隔布置的基板二，所述的卡槽二、三以基板二为内槽壁设于基板二的外侧，所述的卡槽三的槽底与装饰板的上板边之间预留有安装间距；

固定件三包括与角部立面平行且间隔布置的基板三，和平行于角部平面的基板四，卡槽四以基板三为内槽壁设于基板三的外侧，卡槽五以基板四为内槽壁设于基板四的外侧；

固定件四包括与角部平面平行且间隔布置的基板五、和平行于角部立面的基板六，基板五、六为t型一体结构，卡槽六以基板五为内槽壁设于基板五的外侧，卡槽七以基板六为内槽壁设于基板六的外侧；

固定件五包括与角部立面平行且间隔布置的基板七，和平行于女儿墙压顶面的基板八，基板七、八为t型一体结构，卡槽八以基板七为内槽壁设于基板七的内侧。

优选的，所述的基板一、基板二、基板三、基板四、基板五、基板六、基板七、基板八分别向墙体所在侧延伸有连接板，所述的连接板由角型块固定连接到墙体上，且所述基板一、基板二、基板三、基板四、基板五、基板六、基板七、基板八上设置有连接板的位置处延伸有限位板，所述的限位板分别与基板一、基板二、基板三、基板四、基板五、基板六、基板七、基板八的板面平齐；

优选的，所述的连接板旁侧还设置有立板，立板的悬伸端部与连接板的悬伸端部设置有围板，围板、立板和连接板围合成管腔；

位于左右位置的两固定件有插置在两管腔中的连接杆连接，所述的连接杆由螺栓或螺钉穿连固定到立板和/或连接板上。

优选的，所述卡槽一、卡槽二、卡槽三、卡槽四、卡槽五、卡槽六、卡槽七、卡槽八的外槽壁分别向外弯折并与插置在卡槽一、卡槽二、卡槽三、卡槽四、卡槽五、卡槽六、卡槽七、卡槽八内的装饰板的外侧围合成副收边槽，副收边槽内卡接有装饰固定条。

优选的，所述的副收边槽的外槽壁呈锯齿状，且在外槽壁与装饰固定条之间填充有防水密封胶。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明提供的无缝保温芯材装饰一体化系统，通过在墙体上连接固定组件用于固定装饰板，并在装饰板与墙体之间填充保温层，从而达到装饰保温的目的

所述的保温层采用灌注的方式填充在装饰板与墙体之间，确保了保温层与装饰板和墙体之间不会有缝隙，从而提高了保温的效果；

2、在实际的安装作业中，用于固定装饰板的固定组件上设置有限位板，可以有效防止角型块在固定连接板时凸伸出基板所在面并与装饰板发生干涉的问题，减少了返工的问题，确保装配的可靠性，大大的缩短了装饰保温结构构建的工期；

3、本发明提供的装饰保温结构解决了传统保温成品板产业化发展中存在的废渣和垃圾问题，不仅无需在施工现场进行装饰保温一体板的裁切工作，同时也解决了在工厂进行装饰保温一体板的制作，仓储和物流所带来的成本问题。

附图说明

图1为本发明中墙体立面上的装饰保温结构的示意图；

图2为踢脚线处的装饰保温结构的示意图；

图3为墙体阴角处的装饰保温结构的示意图；

图4为墙体阳角处的装饰保温结构的示意图；

图5为女儿墙处的装饰保温结构的示意图；

图6为固定件一的示意图；

图7为固定件二的示意图；

图8为固定件三的示意图；

图9为固定件四的示意图；

图10为固定件五的示意图；

图11为与图4相对应的墙体阳角处装饰保温结构的示意图；

图中标号说明：a-墙体立面，b-角部立面，c-角部平面，1-装饰板，2-保温层，3-连接板，4-角型块，5-限位板，6-立板，7-围板，8-连接杆，9-副收边槽，901-装饰固定条，902-防水密封胶，10-固定件一，11-卡槽一，12-基板一，121-加强板，20-固定件二，21-卡槽二，22-卡槽三，23-基板二，30-固定件三，301-管腔，31-卡槽四，32-卡槽五，33-基板三，34-基板四，40-固定件四，41-卡槽六，42-卡槽七，43-基板五，44-基板六，50-固定件五，51-卡槽八，52-基板七，53-基板八，60-收边件，61-收边槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

结合图1、2、3、4、5所示，本发明提供了一种无缝保温芯材装饰一体化系统，包括固定连接在墙体上的固定组件，固定组件上设有卡槽，相邻固定组件的卡槽内卡接有装饰板1，且在装饰板1与墙体围合成的空腔内填充有保温层2；

所述的固定组件包括与墙体平行间隔布置的基板，基板向墙体所在侧延伸有连接板3，所述的连接板3由角型块4固定到墙体上，且在设置连接板3的位置处延伸有限位板5，限位板5与基板的板面平齐。

进一步的，所述的固定组件包括设置在墙角的固定件一10、设置在平面墙体上的固定件二20、设置在墙体阴角处的固定件三30、设置在墙体下阳角处的固定件四40、设置在女儿墙两侧的固定件五50；

所述的固定件一10上设有槽口平行墙体立面a且指向向上的卡槽一11，卡槽一11卡接在装饰板1的下板边上；

固定件二20上设有槽口平行于墙体立面a且指向相反的卡槽二、三21、22，卡槽二21卡接在装饰板1的下板边上，卡槽三22卡接在装饰板1的上板边上；

固定件三30上设有卡槽四、五31、32，卡槽四31的槽口平行于角部立面b且指向向下，卡槽五32的槽口平行于角部平面c且指向向外，所述的卡槽四31卡接在装饰板1的上板边上，卡槽五32卡接在装饰板1靠近阴角的板边上；

固定件四40上设有卡槽六、七41、42，卡槽六41的槽口平行于角部平面c且指向向内，卡槽七42的槽口平行于角部立面b且指向向上，所述的卡槽六41卡接在装饰板1靠近阳角的板边上，卡槽七42卡接在装饰板1的下板边上；

固定件五50上设有卡槽八51，卡槽八51的槽口平行于角部立面b且指向向下，卡槽八51卡接在装饰板1的上板边上。

本发明中所述的装饰保温结构的构建工序为：利用角型块4将固定组件固定到相应的墙体上，接着将装饰板1插置到固定组件上的卡槽中。但是，本发明中所施工的墙体未经找平作业，在固定角型块4的过程中，角型块4上临近连接板3的一侧容易凸伸出基板所在面，从而与待插置的装饰板1发生干涉，导致装饰板1的安装出现问题，为此，安装工人不得不进行返工，拆除后对墙体进行铲平处理；本发明中，通过在设置连接板3的位置处延伸有限位板5，限位板5与基板的板面平齐。如此，限位板5可以有效的防止角型块4临近连接板3一侧的凸伸导致装饰板1无法安装的问题，避免了返工，确保了安装作业的顺利进行。

进一步的，结合图6所示，所述的固定件一10包括与墙体立面a平行且间隔布置的基板一12，卡槽一11以基板一12为内槽壁设于基板一12的外侧；

结合图7所示，固定件二20包括与墙体立面a平行且间隔布置的基板二23，所述的卡槽二、三21、22以基板二23为内槽壁设于基板二23的外侧，所述的卡槽三22的槽底与装饰板1的上板边之间预留有安装间距；

结合图8所示，固定件三30包括与角部立面b平行且间隔布置的基板三33，和平行于角部平面c的基板四34，卡槽四31以基板三33为内槽壁设于基板三33的外侧，卡槽五32以基板四34为内槽壁设于基板四34的外侧；

结合图9所示，固定件四40包括与角部平面c平行且间隔布置的基板五43、和平行于角部立面b的基板六44，基板五、六43、44为t型一体结构，卡槽六41以基板五43为内槽壁设于基板五43的外侧，卡槽七42以基板六44为内槽壁设于基板六44的外侧；

结合图10所示，固定件五50包括与角部立面b平行且间隔布置的基板七52，和平行于女儿墙压顶面的基板八53，基板七、八52、53为t型一体结构，卡槽八51以基板七52为内槽壁设于基板七52的内侧。

进一步的，所述的基板一12、基板二23、基板三33、基板四34、基板五43、基板六44、基板七52、基板八53分别向墙体所在侧延伸有连接板3，所述的连接板3由角型块4固定连接到墙体上，且所述基板一12、基板二23、基板三33、基板四34、基板五43、基板六44、基板七52、基板八53上设置有连接板3的位置处延伸有限位板5，所述的限位板5分别与基板一12、基板二23、基板三33、基板四34、基板五43、基板六44、基板七52、基板八53的板面平齐；

本发明中，结合图2所示，为了提高踢脚线处装饰保温结构的承载能力，所述的基板一12向墙体立面a所在侧延伸有加强板121，所述的加强板121由角型块4固定到墙体立面a上。

进一步的，所述的连接板3旁侧还设置有立板6，立板6的悬伸端部与连接板3的悬伸端部设置有围板7，围板7、立板6和连接板3围合成管腔301；

位于左右位置的两固定件有插置在两管腔301中的连接杆8连接，所述的连接杆8由螺栓或螺钉穿连固定到立板6和/或连接板3上。如此，可以确保相邻位置的固定组件的安装牢固，确保装饰保温结构的整体强度，提高负载能力。

进一步的，为了遮盖左右相邻位置的装饰板1的缝隙，所述卡槽一11、卡槽二21、卡槽三22、卡槽四31、卡槽五41、卡槽六32、卡槽七42、卡槽八51的外槽壁分别向外弯折并与插置在卡槽一11、卡槽二21、卡槽三22、卡槽四31、卡槽五41、卡槽六32、卡槽七42、卡槽八51内的装饰板1的外侧围合成副收边槽9，副收边槽9内卡接有装饰固定条901。

进一步的，所述的副收边槽9的外槽壁呈锯齿状，且在外槽壁与装饰固定条901之间填充有防水密封胶902。

本发明中，为了确保所述的建筑外墙装饰保温结构构成一整体，女儿墙内侧，即垂直墙体与屋顶面之间的阴角处布置有收边件60，所述的收边件60上设有槽口平行墙体且指向向上的收边槽61用于卡接装饰板1的下板边。

本发明中，结合图11所示，所述的建筑外墙装饰保温结构还包括与如图4的墙体阳角相对应的墙体阳角装饰保温结构，图11中所示的墙体阳角装饰保温结构中用到的固定件与图9所示的固定件四的结构大致相同，不同的是，在底部的装饰板1与其插置的卡槽的槽底之间预留有安装间距供装饰板卡接固定；图11所示的装饰保温结构与图4中所述的装饰保温结构结合后可用于横梁的两侧阳角的装饰保温结构的构建。

本发明中，所述的固定组件、角型块均采用铝质材料制成，配套使用的不锈钢螺钉和尼龙原生材料支撑的膨胀管将角型块固定到相应的墙面上，所述的不锈钢螺钉与尼龙原生材料制成的膨胀管均可在市场上购得。

本发明中所述的保温层2为具有保温效果的材料，例如所述具有保温效果的材料可以为有机隔热保温材料或无机隔热保温材料中的一种，具体的，所述的有机隔热保温材料为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种；所述的无机隔热保温材料为气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种；优选的，为了提高保温层与墙体和装饰板的贴合效果，消除保温层与墙体、装饰板之间的间隙，杜绝冷热桥的产生，所述的保温层为将保温材料采用灌注的方式填充到墙体和装饰板之间的空腔中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。