蓝宝石片的自动倒角装置的制作方法

本发明涉及加工设备领域，尤其是涉及到蓝宝石片的自动倒角装置。

背景技术

蓝宝石片一般是指人工合成的蓝宝石，一般用于腕表镜面的制造，它与钨钛合金和高科技陶瓷都是抗磨损的材料，这些材料虽能抗磨损，但却不能承受强力撞击，同时一些硬度相同或更高的物质都有可能会刮花这些材料的表面，目前该设备在处理蓝宝石片过程中会产生大量碎渣，直接掉落在机台上，容易随意飞散，无法将碎渣清除，严重影响工作环境和工作人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：蓝宝石片的自动倒角装置，其结构包括自动倒角除屑装置、锁紧螺栓、机体、控制器、机架，所述自动倒角除屑装置的正表面设有锁紧螺栓，并通过螺纹连接在一起，所述自动倒角除屑装置的末端与机体的顶面通过电焊焊接在一起，所述控制器安装于机体的末端，所述机体的末端与机架的左右两端相连接，所述自动倒角除屑装置包括动力电机机构、启动按键机构、动力传输机构、辅助电机机构、压紧固定机构、自动倒角机构、除屑机构、支撑缓冲机构，所述动力电机机构的一端与启动按键机构的另一端电连接，所述动力电机机构的首端与动力传输机构的末端活动配合，所述辅助电机机构的一端与压紧固定机构相啮合，所述压紧固定机构的正下方设有支撑缓冲机构，所述自动倒角机构的一端与动力传输机构的首端镶嵌套，所述自动倒角机构的正下方设有除屑机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机机构包括固定底座、动力电机、蜗轮杆、第一直齿轮、锯齿轮、启动触点、皮带、定位轮、连接皮带，所述固定底座的首端与动力电机的末端通过电焊焊接在一起，所述动力电机与蜗轮杆的一端镶嵌套，所述动力电机通过蜗轮杆与第一直齿轮相啮合，所述锯齿轮的外表面与蜗轮杆相啮合，所述启动触点安装于动力电机的顶面，且通过电连接在一起，所述皮带的一端与定位轮相贴合，所述锯齿轮的正表面通过连接皮带的一端与定位轮相连接，所述皮带的另一端与动力传输机构相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述启动按键机构包括动力电机按键、移动架、导向杆、活动触点，所述动力电机按键与移动架的上下两端相连接，所述移动架通过导向杆的一端与活动触点相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括皮带轮、活动杠杆、推杆、配合轮、滑块、滑槽、啮合轮、连接套管，所述皮带轮的正表面与活动杠杆的末端相扣合，所述皮带轮通过活动杠杆的配合与滑块相扣合，所述滑块通过嵌入方式安装于滑槽的内部，所述推杆的一端与配合轮活动配合，所述啮合轮的首端与连接套管镶嵌套，所述啮合轮的末端与配合轮的外表面相啮合，所述皮带轮的外表面与皮带的另一端相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助电机机构包括辅助电机按键、动触点、静触点、连接支架、辅助电机、转轴杆，所述辅助电机按键的一端与动触点相连接，所述静触点安装于辅助电机的一端，所述辅助电机的首端与连接支架的末端通过电焊焊接在一起，所述辅助电机的另一端与转轴杆的一端镶嵌套，所述转轴杆的另一端与压紧固定机构的外表面相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述压紧固定机构包括活动框架、活塞推杆、转轮、压紧板，所述活动框架与转轮的正表面相扣合，所述转轮通过活动框架的一端与活塞推杆相连接，且通过电焊焊接在一起，所述活塞推杆的末端与压紧板的首端相连接，所述转轮的外表面与转轴杆的另一端相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述自动倒角机构包括第二直齿轮、双头齿轮杆、固定架、第一带动轮、第二带动轮、传动皮带、传动轮、倒角轮，所述第二直齿轮的一端与双头齿轮杆的首端相啮合，所述双头齿轮杆的末端与传动轮的外表面相啮合，所述传动轮的正表面通过传动皮带与固定架的末端相贴合，所述第一带动轮与第二带动轮相啮合，所述第一带动轮的末端与倒角轮的首端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述除屑机构包括主动轮、主动转杆、从动轮、带动皮带、旋转杆、第一锥齿轮、集屑槽、第二锥齿轮、闸门、吸附风机、过滤网，所述主动轮的正表面通过主动转杆的配合与从动轮的正表面相扣合，所述从动轮的正表面与带动皮带的末端相贴合，所述旋转杆的另一端与第一锥齿轮通过电焊焊接在一起，且在同一水平面上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述闸门与集屑槽的一端铰链连接，所述第二锥齿轮的首端与吸附风机的末端镶嵌套，所述吸附风机的正上方设有过滤网。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑缓冲机构包括支撑稳定板、缓冲棉、减震弹簧、回油通道、缸体、缓冲杆，所述支撑稳定板的顶面设有缓冲棉，且相互相贴合，所述支撑稳定板的末端与缓冲杆的首端相连接，所述缸体的内部左右两侧设有回油通道。

本发明的有益效果在于：本发明蓝宝石片的自动倒角装置，使用时，工作人员将待加工的蓝宝石片放置在支撑缓冲机构上，放置好后工作人员按下辅助电机按键，使得动触点向左移动与静触点接触连接，从而启动辅助电机，接通电源，将电能转换为机械能，并通过转轴杆带动转轮反向转动，然后转轮在转动的同时通过活动框架配合带动活塞推杆向下运动，通过压紧板将待加工的蓝宝石片压紧，压紧板向下压紧时，下方的支撑稳定板向下挤压缸体内的油体进行支撑缓冲，减少冲击力，固定好后，工作人员再按下缸体，使得移动架向左移动，带动活动触点，使得活动触点与启动触点接触连接，从而启动动力电机，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆将转动力传输出去，啮合带动锯齿轮转动，使得连接皮带发生位移，将转动力传输给定位轮，然后定位轮在通过皮带将传输给皮带轮，带动皮带轮快速转动，于是皮带轮在转动的同时通过活动杠杆的配合，将滑块向左推动，从而带动推杆推动配合轮转动，使得配合轮与啮合轮相互啮合，改变啮合轮的转动的方向，于是啮合轮将转动力传输给第二直齿轮，通过第二直齿轮啮合带动双头齿轮杆快速转动，于是双头齿轮杆又将转动力传输给传动轮，带动传动轮转动，使得传动皮带发生位移，将转动力传输给固定架，带动第二带动轮转动，于是第二带动轮与第一带动轮发生啮合，从而改变第一带动轮的转动方向，带动倒角轮快速转动，将蓝宝石片进行自动倒角，这种倒角方式能够更加稳定，倒角出来的效果更好，被加工的蓝宝石片会产生大量碎渣，通过除屑机构进行处理，然后蜗轮杆在转动的同时通过第一直齿轮啮合带动主动轮转动，于是主动轮在通过主动转杆带动从动轮同步转动，从动轮在转动的过程中使得带动皮带发生位移，将转动力传输给旋转杆，从而带动第一锥齿轮快速转动，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，改变第二锥齿轮的转动方向，于是带动吸附风机反向转动，产生向下运动的涡流，将上方的蓝宝石片碎渣吸附下来，掉落在集屑槽内进行储存，从而减少碎渣对工作环境的影响。

基于现有技术而言，本发明采用自动倒角除屑装置，该装置先通过压紧固定机构与支撑缓冲机构对待加工的蓝宝石片进行压紧固定，然后在启动自动倒角机构对蓝宝石片进行倒角加工，结构更加稳定，提高蓝宝石片加工效果，然后在通过除屑机构对残留下来的蓝宝石片碎渣进行吸附处理，减少碎渣对工作环境的影响，有效的提高工作环境质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明蓝宝石片的自动倒角装置的结构示意图。

图2为本发明自动倒角除屑装置的结构示意图。

图3为本发明自动倒角除屑装置的结构示意图。

图4为本发明自动倒角除屑装置的结构示意图。

图中：自动倒角除屑装置-1、锁紧螺栓-2、机体-3、控制器-4、机架-5、动力电机机构-11、启动按键机构-12、动力传输机构-13、辅助电机机构-14、压紧固定机构-15、自动倒角机构-16、除屑机构-17、支撑缓冲机构-18、固定底座-111、动力电机-112、蜗轮杆-113、第一直齿轮-114、锯齿轮-115、启动触点-116、皮带-117、定位轮-118、连接皮带-119、动力电机按键-121、移动架-122、导向杆-123、活动触点-124、皮带轮-131、活动杠杆-132、推杆-133、配合轮-134、滑块-135、滑槽-136、啮合轮-137、连接套管-138、辅助电机按键-141、动触点-142、静触点-143、连接支架-144、辅助电机-145、转轴杆-146、活动框架-151、活塞推杆-152、转轮-153、压紧板-154、第二直齿轮-161、双头齿轮杆-162、固定架-163、第一带动轮-164、第二带动轮-165、传动皮带-166、传动轮-167、倒角轮-168、主动轮-171、主动转杆-172、从动轮-173、带动皮带-174、旋转杆-175、第一锥齿轮-176、集屑槽-177、第二锥齿轮-178、闸门-179、吸附风机-1710、过滤网-1711、支撑稳定板-181、缓冲棉-182、减震弹簧-183、回油通道-184、缸体-185、缓冲杆-186。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供蓝宝石片的自动倒角装置，其结构包括自动倒角除屑装置1、锁紧螺栓2、机体3、控制器4、机架5，所述自动倒角除屑装置1的正表面设有锁紧螺栓2，并通过螺纹连接在一起，所述自动倒角除屑装置1的末端与机体3的顶面通过电焊焊接在一起，所述控制器4安装于机体3的末端，所述机体3的末端与机架5的左右两端相连接，所述自动倒角除屑装置1包括动力电机机构11、启动按键机构12、动力传输机构13、辅助电机机构14、压紧固定机构15、自动倒角机构16、除屑机构17、支撑缓冲机构18，所述动力电机机构11的一端与启动按键机构12的另一端电连接，所述动力电机机构11的首端与动力传输机构13的末端活动配合，所述辅助电机机构14的一端与压紧固定机构15相啮合，所述压紧固定机构15的正下方设有支撑缓冲机构18，所述自动倒角机构16的一端与动力传输机构13的首端镶嵌套，所述自动倒角机构16的正下方设有除屑机构17，所述动力电机机构11包括固定底座111、动力电机112、蜗轮杆113、第一直齿轮114、锯齿轮115、启动触点116、皮带117、定位轮118、连接皮带119，所述固定底座111的首端与动力电机112的末端通过电焊焊接在一起，所述动力电机112与蜗轮杆113的一端镶嵌套，所述动力电机112通过蜗轮杆113与第一直齿轮114相啮合，所述锯齿轮115的外表面与蜗轮杆113相啮合，所述启动触点116安装于动力电机112的顶面，且通过电连接在一起，所述皮带117的一端与定位轮118相贴合，所述锯齿轮115的正表面通过连接皮带119的一端与定位轮118相连接，所述皮带117的另一端与动力传输机构13相贴合，所述启动按键机构12包括动力电机按键121、移动架122、导向杆123、活动触点124，所述动力电机按键121与移动架122的上下两端相连接，所述移动架122通过导向杆123的一端与活动触点124相连接，所述动力传输机构13包括皮带轮131、活动杠杆132、推杆133、配合轮134、滑块135、滑槽136、啮合轮137、连接套管138，所述皮带轮131的正表面与活动杠杆132的末端相扣合，所述皮带轮131通过活动杠杆132的配合与滑块135相扣合，所述滑块135通过嵌入方式安装于滑槽136的内部，所述推杆133的一端与配合轮134活动配合，所述啮合轮137的首端与连接套管138镶嵌套，所述啮合轮137的末端与配合轮134的外表面相啮合，所述皮带轮131的外表面与皮带117的另一端相贴合，所述辅助电机机构14包括辅助电机按键141、动触点142、静触点143、连接支架144、辅助电机145、转轴杆146，所述辅助电机按键141的一端与动触点142相连接，所述静触点143安装于辅助电机145的一端，所述辅助电机145的首端与连接支架144的末端通过电焊焊接在一起，所述辅助电机145的另一端与转轴杆146的一端镶嵌套，所述转轴杆146的另一端与压紧固定机构15的外表面相啮合，所述压紧固定机构15包括活动框架151、活塞推杆152、转轮153、压紧板154，所述活动框架151与转轮153的正表面相扣合，所述转轮153通过活动框架151的一端与活塞推杆152相连接，且通过电焊焊接在一起，所述活塞推杆152的末端与压紧板154的首端相连接，所述转轮153的外表面与转轴杆146的另一端相啮合，所述自动倒角机构16包括第二直齿轮161、双头齿轮杆162、固定架163、第一带动轮164、第二带动轮165、传动皮带166、传动轮167、倒角轮168，所述第二直齿轮161的一端与双头齿轮杆162的首端相啮合，所述双头齿轮杆162的末端与传动轮167的外表面相啮合，所述传动轮167的正表面通过传动皮带166与固定架163的末端相贴合，所述第一带动轮164与第二带动轮165相啮合，所述第一带动轮164的末端与倒角轮168的首端相焊接，所述除屑机构17包括主动轮171、主动转杆172、从动轮173、带动皮带174、旋转杆175、第一锥齿轮176、集屑槽177、第二锥齿轮178、闸门179、吸附风机1710、过滤网1711，所述主动轮171的正表面通过主动转杆172的配合与从动轮173的正表面相扣合，所述从动轮173的正表面与带动皮带174的末端相贴合，所述旋转杆175的另一端与第一锥齿轮176通过电焊焊接在一起，且在同一水平面上，所述第一锥齿轮176与第二锥齿轮178相啮合，所述闸门179与集屑槽177的一端铰链连接，所述第二锥齿轮178的首端与吸附风机1710的末端镶嵌套，所述吸附风机1710的正上方设有过滤网1711，所述支撑缓冲机构18包括支撑稳定板181、缓冲棉182、减震弹簧183、回油通道184、缸体185、缓冲杆186，所述支撑稳定板181的顶面设有缓冲棉182，且相互相贴合，所述支撑稳定板181的末端与缓冲杆186的首端相连接，所述缸体185的内部左右两侧设有回油通道184。

工作人员将待加工的蓝宝石片放置在支撑缓冲机构18上，放置好后工作人员按下辅助电机按键141，使得动触点142向左移动与静触点143接触连接，从而启动辅助电机145，接通电源，将电能转换为机械能，并通过转轴杆146带动转轮153反向转动，然后转轮153在转动的同时通过活动框架151配合带动活塞推杆152向下运动，通过压紧板154将待加工的蓝宝石片压紧，压紧板154向下压紧时，下方的支撑稳定板181向下挤压缸体185内的油体进行支撑缓冲，减少冲击力，固定好后，工作人员再按下缸体185，使得移动架122向左移动，带动活动触点124，使得活动触点124与启动触点116接触连接，从而启动动力电机112，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆113将转动力传输出去，啮合带动锯齿轮115转动，使得连接皮带119发生位移，将转动力传输给定位轮118，然后定位轮118在通过皮带117将传输给皮带轮131，带动皮带轮131快速转动，于是皮带轮131在转动的同时通过活动杠杆132的配合，将滑块135向左推动，从而带动推杆133推动配合轮134转动，使得配合轮134与啮合轮137相互啮合，改变啮合轮137的转动的方向，于是啮合轮137将转动力传输给第二直齿轮161，通过第二直齿轮161啮合带动双头齿轮杆162快速转动，于是双头齿轮杆162又将转动力传输给传动轮167，带动传动轮167转动，使得传动皮带166发生位移，将转动力传输给固定架163，带动第二带动轮165转动，于是第二带动轮165与第一带动轮164发生啮合，从而改变第一带动轮164的转动方向，带动倒角轮168快速转动，将蓝宝石片进行自动倒角，这种倒角方式能够更加稳定，倒角出来的效果更好，被加工的蓝宝石片会产生大量碎渣，通过除屑机构17进行处理，然后蜗轮杆113在转动的同时通过第一直齿轮114啮合带动主动轮171转动，于是主动轮171在通过主动转杆172带动从动轮173同步转动，从动轮173在转动的过程中使得带动皮带174发生位移，将转动力传输给旋转杆175，从而带动第一锥齿轮176快速转动，使得第一锥齿轮176与第二锥齿轮178相互啮合，改变第二锥齿轮178的转动方向，于是带动吸附风机1710反向转动，产生向下运动的涡流，将上方的蓝宝石片碎渣吸附下来，掉落在集屑槽177内进行储存，从而减少碎渣对工作环境的影响。

本发明所述的动力电机112是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。

本发明解决的问题是该设备在处理蓝宝石片过程中会产生大量碎渣，直接掉落在机台上，容易随意飞散，无法将碎渣清除，严重影响工作环境和工作人员的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用自动倒角除屑装置，该装置先通过压紧固定机构与支撑缓冲机构对待加工的蓝宝石片进行压紧固定，然后在启动自动倒角机构对蓝宝石片进行倒角加工，结构更加稳定，提高蓝宝石片加工效果，然后在通过除屑机构对残留下来的蓝宝石片碎渣进行吸附处理，减少碎渣对工作环境的影响，有效的提高工作环境质量。