本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种用于异型石膏模的气动抱紧装置。
背景技术
在日用陶瓷的生产中，需要将泥料放置到异型石膏模具中滚压成型，由于异型石膏模具是分开的结构，异型石膏模具彼此之间如果不进行抱紧工序，不仅难以实现泥料的成型，而且异型石膏模之间会填塞过多的泥料。现有的抱紧装置多采用机械结构进行传动实现抱紧功能，结构复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构简单的用于异型石膏模的气动抱紧装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于异型石膏模的气动抱紧装置，包括外桶、内桶、抱紧件和连接件；
所述外桶设置在所述内桶外侧，所述内桶的侧壁上设有均匀分布的抱紧孔，所述抱紧件活动设置于所述抱紧孔中，且所述抱紧件的厚度大于所述抱紧孔的深度；所述连接件将所述内桶活动固定在所述外桶侧壁上使所述内桶仅可以相对于外桶上下运动；
所述外桶的内侧壁设有第一斜面段，所述内桶的外侧壁设有第二斜面段，所述抱紧件的外侧设有第三斜面段；所述第一斜面段分别与所述第二斜面段和第三斜面段相互配合实现面与面的接触；所述内桶相对与所述外桶向下移动时，在所述内桶的侧壁上圆周分布的抱紧件实现该圆周的内径收缩；
所述内桶的底端与所述外桶之间设有气控空间，所述外桶通过气源孔与气源连通；所述气源用于改变气控空间的气压以驱动所述内桶相对于所述外桶上下移动。
更进一步的说明，所述外桶的侧壁上设有连接件限位槽；所述连接件活动设置于所述连接件限位槽内且可在所述连接件限位槽内上下移动，且所述连接件移动的距离不小于所述内桶相对于所述外桶移动的距离；所述连接件的内侧面为与所述内桶的第二斜面段相适应的第四斜面段；所述连接件上设有第一连接孔，所述内桶上设有第二连接孔，所述内桶和连接件通过固定件穿过所述第一连接孔和第二连接孔固定。
更进一步的说明，还包括顶盖；所述顶盖设置在所述外桶和内桶的上方，所述顶盖与所述外桶固定用于对所述内桶进行限位。
更进一步的说明，所述内桶的上下两端设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
更进一步的说明，所述连接件的外侧设有挡片，所述挡片从所述外桶外侧将所述连接件限位槽遮盖。
更进一步的说明，所述内桶底部设有工艺孔，所述外桶底部设有安装孔，所述工艺孔的位置与所述安装孔的位置相对应设置，固定件穿过所述工艺孔和安装孔将所述内桶和外桶安装到支架上。
更进一步的说明，所述内桶的底部外侧面还设有导向槽，所述导向槽内安装有耐磨环，用于提高所述内桶的导向性。
更进一步的说明，所述内桶的内侧壁包括上内壁段、下内壁段和过渡段；所述上内壁段的内径大于所述下内壁段的内径，所述上内壁段和所述下内壁段之间设置内径均匀过渡的过渡段；所述抱紧孔设置于所述上内壁段上。
更进一步的说明，所述抱紧孔的底部与所述过渡段相连，所述抱紧孔的底部设有抱紧件滑槽，所述抱紧件滑槽向所述内桶的内侧延伸，所述抱紧件滑槽与所述抱紧件的底端形状相适应。
更进一步的说明，所述顶盖的边缘设置有台阶状的内桶限位部，用于对所述内桶的台阶状顶部边缘进行限位。
本发明的有益效果：采用气动的方式代替原有的机械传动方式，简化了气动抱紧装置的结构，提高了装置运行的稳定性，也容易检修排查。只在气动抱紧装置的上半部分设置抱紧件，利用抱紧件和外桶的内壁的斜面相互配合实现抱紧操作，在可以实习抱紧功能的前提下减小了必须的部件体积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的剖视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的一个实施例的立体剖视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本发明的一个实施例的爆炸图；
图6是本发明的一个实施例的爆炸图的剖视图。
其中：外桶1、第一斜面段11、连接件限位槽12、安装孔13、气源孔14、内桶2、抱紧孔21、抱紧件滑槽211、第二斜面段22、第二连接孔23、密封槽24、工艺孔25、导向槽26、上内壁段27、下内壁段28、过渡段29、抱紧件3、第三斜面段31、连接件4、第四斜面段41、第一连接孔42、顶盖5、内桶限位部51、气控空间01、挡片02。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图6所示，一种用于异型石膏模的气动抱紧装置，包括外桶1、内桶2、抱紧件3和连接件4；
所述外桶1设置在所述内桶2外侧，所述内桶2的侧壁上设有均匀分布的抱紧孔21，所述抱紧件3活动设置于所述抱紧孔21中，且所述抱紧件3的厚度大于所述抱紧孔21的深度；所述连接件4将所述内桶2活动固定在所述外桶1侧壁上使所述内桶2仅可以相对于外桶1上下运动；
所述外桶1的内侧壁设有第一斜面段11，所述内桶2的外侧壁设有第二斜面段22，所述抱紧件3的外侧设有第三斜面段31；所述第一斜面段11分别与所述第二斜面段22和第三斜面段31相互配合实现面与面的接触；所述内桶2相对与所述外桶1向下移动时，在所述内桶2的侧壁上圆周分布的抱紧件3实现该圆周的内径收缩；
所述内桶2的底端与所述外桶1之间设有气控空间01，所述外桶1通过气源孔14与气源连通；所述气源用于改变气控空间01的气压以驱动所述内桶2相对于所述外桶1上下移动。
在进行异型石膏模的抱紧工序时，气源向气控空间01进行充气或吸气操作，改变气控空间01的气压以驱动所述内桶2相对于所述外桶1上下移动。内桶2的外壁、抱紧件3的外侧面和外桶1的内侧壁都是斜面，抱紧件3的厚度又大于抱紧孔21的深度，在内桶2向下移动时，抱紧件3就会在外桶1内侧壁的第一斜面段11的挤压下向内移动，进而在内桶2的侧壁上圆周分布的抱紧件3实现该圆周的内径收缩，从而实现抱紧放置在内桶2内的异型石膏模的抱紧操作。
由于异型石膏模在实现抱紧工序后还需要进行滚压成型，整个气动抱紧装置会旋转，由气动方式进行抱紧操作可以省去原有的机械传动方式，简化了装置构成，当气动抱紧装置旋转时，没有了其他机械结构的约束，更容易实现装置整体的旋转，同时也降低了旋转电机的负载。由于与旋转电机直接相连的是外桶1，为了将旋转电机的力传递到内桶2上，设置了连接件4，将内桶2活动固定在外桶1上，使内桶2可以在外桶1的带动下旋转同时也可以相对于外桶1上下运动。
更进一步的说明，所述外桶1的侧壁上设有连接件限位槽12；所述连接件4活动设置于所述连接件限位槽12内且可在所述连接件限位槽12内上下移动，且所述连接件4移动的距离不小于所述内桶2相对于所述外桶1移动的距离；所述连接件4的内侧面为与所述内桶2的第二斜面段22相适应的第四斜面段41；所述连接件4上设有第一连接孔42，所述内桶2上设有第二连接孔23，所述内桶2和连接件4通过固定件穿过所述第一连接孔42和第二连接孔23固定。
连接件4的内侧面与内桶2外侧壁的倾斜程度相适应，有利于连接件4紧密贴合内桶2，保证内桶2和连接件4的固定牢靠。在外桶1的侧壁上开设连接件限位槽12，利用外桶1对连接件4进行限位，同时限位的范围保证连接件4在连接件限位槽12内的移动的距离不小于所述内桶2相对于所述外桶1移动的距离，使连接件限位槽12不会对内桶2正常的上下移动造成阻碍。连接件4由螺钉、螺栓、沉头螺钉或其他能够实现紧固的固定件固定到内桶2上，安装方便。
更进一步的说明，还包括顶盖5；所述顶盖5设置在所述外桶1和内桶2的上方，所述顶盖5与所述外桶1固定用于对所述内桶2进行限位。
由于内桶2是在气源的驱动上下移动，当内桶2移动到底部时外桶1自然会托住内桶2，但是当气源向上推出内桶2时，如果不控制好气压，内桶2会发生脱离的危险。因此设置顶盖5，顶盖5与外桶1固定，对内桶2进行限位。
更进一步的说明，所述内桶2的上下两端设有密封槽24，所述密封槽24内设有密封圈。
因为内桶2被气源驱动，因此需要良好的气密性才能保证良好的气动效果。在内桶2的上下两端都设有用于密封的密封槽24和密封圈，对整个内桶2的外壁进行全面密封，保证密封效果。
更进一步的说明，所述连接件4的外侧设有挡片02，所述挡片02从所述外桶1外侧将所述连接件限位槽12遮盖。
挡片02可以从外部将连接件限位槽12遮盖，即达到了美观的作用，又起到了密封作用，同时也可以有效防止异物脏污进入内桶2和外桶1之间的空间。
更进一步的说明，所述内桶2底部设有工艺孔25，所述外桶1底部设有安装孔13，所述工艺孔25的位置与所述安装孔13的位置相对应设置，固定件穿过所述工艺孔25和安装孔13将所述内桶2和外桶1安装到支架上。
整个气动抱紧装置要与旋转电机相连，气动抱紧装置因此要固定到支架上，在外桶1底部设置安装孔13，在内桶2底部设置工艺孔25，同时对工艺孔25进行密封处理，就可以实现气动抱紧装置从外部与支架的固定。
更进一步的说明，所述内桶2的底部外侧面还设有导向槽26，所述导向槽26内安装有耐磨环，用于提高所述内桶2的导向性。
耐磨环可以提高内桶2的导向性，减少密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
更进一步的说明，所述内桶2的内侧壁包括上内壁段27、上下内壁段28和过渡段29；所述上内壁段27的内径大于所述上下内壁段28的内径，所述上内壁段27和所述上下内壁段28之间设置内径均匀过渡的过渡段29；所述抱紧孔21设置于所述上内壁段27上。
由于异型石膏模是分开模，且异型石膏模为顶部大底部小的结构，因此在实现抱紧工序时，仅需要从异型石膏模的上半部将异型石膏模抱紧，即可实现整个异型石膏模的抱紧工序，因此抱紧件3只需要设置在上内壁段27即可。同时内桶2内侧壁的上下段分段结构有助于放置异型石膏模。
更进一步的说明，所述抱紧孔21的底部与所述过渡段29相连，所述抱紧孔21的底部设有抱紧件滑槽211，所述抱紧件滑槽211向所述内桶2的内侧延伸，所述抱紧件滑槽211与所述抱紧件3的底端形状相适应。
在抱紧件3被外桶1的内侧壁挤压向内移动时，抱紧件滑槽211可以实现对抱紧件3的导向及支撑作用，提升抱紧件3向内移动时的稳定性。
更进一步的说明，所述顶盖5的边缘设置有台阶状的内桶限位部51，用于对所述内桶2的台阶状顶部边缘进行限位。
台阶状的内桶限位部51可以提供立体的限位结构，相对于平面的限位结果相对于增大了限位部厚度，使限位效果更好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。