本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板。
背景技术：
众所周知，传统方箱式内模板大致分为固定式和拆卸式两种，固定式内模板一次组模多次使用，可以省时省力,但构件尺寸必须有一定斜面，否则不能方便脱模，对构件表面平直要求较高的不能方便满足工艺要求，且脱模时因是硬力脱模故对构件都会造成不同程度损伤，构件存在安全隐患，而拆卸式内模板浪费大量人力物力，不适合进行大规模工厂化生产。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种脱模时内模板可伸缩缩小，故构件脱模轻松省力，不需要有斜面就能够方便脱模，减缓了硬力脱模对构件造成的顿伤，降低了安全隐患，使构件尺寸大小统一，成模方便快捷，省时省力的方箱式混凝土构件可伸缩内模板。
本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，包括中心基座、升降支撑架组、四组伸缩支撑架组、顶模板和四组侧模板，顶模板通过升降支撑架组安装在中心基座顶端，四组侧模板分别通过四组伸缩支撑架组安装在中心基座前侧、左侧、后侧和右侧，还包括四组外模板、四组角模板和四组滑动升降装置，四组外模板分别位于中心基座前侧、左侧、后侧和右侧，四组角模板分别可滑动安装在四组外模板内侧下方，四组滑动升降装置均包括斜块和轴承，四组轴承分别可滑动安装在四组斜块处，且四组轴承分别可转动连接在四组侧模板底端。
本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，升降支撑架组和四组伸缩支撑架组均包括多组液压缸和多组丝杠，多组丝杠分别安装在多组液压缸输出端。
与现有技术相比本发明的有益效果为：其整体五面分为八块，分别由安装在中心基座上的升降支撑架组控制伸缩升降，顶模板和侧模板结合处为斜面，脱模时先降下顶模板，然后四块侧模板的伸缩支撑架组工作向里收缩的同时由安装在外模板下面的滑动升降装置一同向下降落，避免了模板和构件的卡滞，同样收缩四块角模板，达到五面脱离构件，安装组模时按上述操作逆向控制到达预定位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是顶模板、侧模板和角模板连接的结构示意图；
附图中标记：1、中心基座；2、升降支撑架组；3、伸缩支撑架组；4、顶模板；5、侧模板；6、外模板；7、角模板；8、斜块；9、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，包括中心基座1、升降支撑架组2、四组伸缩支撑架组3、顶模板4和四组侧模板5，顶模板通过升降支撑架组安装在中心基座顶端，四组侧模板分别通过四组伸缩支撑架组安装在中心基座前侧、左侧、后侧和右侧，还包括四组外模板6、四组角模板7和四组滑动升降装置，四组外模板分别位于中心基座前侧、左侧、后侧和右侧，四组角模板分别可滑动安装在四组外模板内侧下方，四组滑动升降装置均包括斜块8和轴承9，四组轴承分别可滑动安装在四组斜块处，且四组轴承分别可转动连接在四组侧模板底端；其整体五面分为八块，分别由安装在中心基座上的升降支撑架组控制伸缩升降，顶模板和侧模板结合处为斜面，脱模时先降下顶模板，然后四块侧模板的伸缩支撑架组工作向里收缩的同时由安装在外模板下面的滑动升降装置一同向下降落，避免了模板和构件的卡滞，同样收缩四块角模板，达到五面脱离构件，安装组模时按上述操作逆向控制到达预定位置。
本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，升降支撑架组和四组伸缩支撑架组均包括多组液压缸和多组丝杠，多组丝杠分别安装在多组液压缸输出端；其可以通过多组液压缸带动多组丝杠进行横向或纵向移动，方便伸缩或升降，提高实用性。
本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，其在工作时，整体五面分为八块，分别由安装在中心基座上的升降支撑架组控制伸缩升降，顶模板和侧模板结合处为斜面，脱模时先降下顶模板，然后四块侧模板的伸缩支撑架组工作向里收缩的同时由安装在外模板下面的滑动升降装置一同向下降落，避免了模板和构件的卡滞，同样收缩四块角模板，达到五面脱离构件，安装组模时按上述操作逆向控制到达预定位置；可以通过多组液压缸带动多组丝杠进行横向或纵向移动，方便伸缩或升降，提高实用性。
本发明的一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。