一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车的制作方法

本发明涉及混凝土领域，具体地说是一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车。

背景技术：

混凝土机械是一种用机器取代人工，把水泥、河沙、碎石、水等按照一定比例配合进行搅拌的设备；清洗料轮内部时一般采用高压水枪人工清洗的方式。

现有技术人工清洗料轮时需要停车进行清理，不仅影响混凝土运输车的运输效率，同时无法对料轮内部深处全面清洗，还可能造成场地拥堵且人工成本高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车，以解决人工清洗料轮时需要停车进行清理，不仅影响混凝土运输车的运输效率，同时无法对料轮内部深处全面清洗，还可能造成场地拥堵且人工成本高的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车，其结构包括车头、车座、车轮、托轮架、料轮、倾倒框、一体支架，所述车头后端与车座前端铰接，所述车轮锁定在车座上并且二者组成为一体化结构，所述托轮架与车座螺纹连接并且二者垂直，所述托轮架与料轮左端轴连接，所述料轮右端与倾倒框左侧扣接，所述倾倒框与一体支架扣接并且二者组成为上下结构，所述一体支架装设有滑门，所述一体支架与滑门轨道连接，所述倾倒框与滑门配合。

进一步优选的，所述料轮包括螺纹板、料轮本体、加层板、清洗装置、水管、出料筒，所述螺纹板为螺旋状焊接在料轮本体内壁，所述料轮本体装设有加层板，所述加层板为不规则柱体结构并与料轮本体内壁相邻，所述清洗装置锁定在加层板上，所述清洗装置设有3个以上间隔分布在加层板内侧表面，所述水管铆接在加层板上，所述清洗装置与水管相通，所述料轮本体右端与出料筒左端焊接。

进一步优选的，所述清洗装置包括衔接框、支轨、磁铁、弹簧、一体辅清洗装置、磁石、电源插头、电源连接插板、一体摆动结构、一体主清洗装置，所述支轨上下端与衔接框内侧上下面锁定，所述支轨与磁铁胶连接，所述磁铁位于支轨底部，所述弹簧上端与衔接框内侧下表面焊接，所述弹簧底端与一体辅清洗装置上端面焊接，所述一体辅清洗装置内腔两端与磁石胶连接，所述一体辅清洗装置下表面与电源插头上端面锁定，所述电源插头与电源连接插板配合并且二者组成为上下结构，所述电源连接插板底部与衔接框内腔下表面通过螺丝连接，所述衔接框与一体摆动结构通过膨胀螺丝连接并且二者组成为上下结构，所述一体摆动结构与一体主清洗装置焊接并且二者组成为上下结构。

进一步优选的，所述一体辅清洗装置包括辅清洗滑框、泵压电机、辅清洗滑杆、辅清洗柱框，所述辅清洗滑框与泵压电机通过螺栓连接，所述泵压电机位于辅清洗滑框中部，所述辅清洗滑框与辅清洗滑杆垂直焊接，所述辅清洗滑杆与辅清洗柱框轨道连接并且二者组成为十字结构。

进一步优选的，所述一体摆动结构包括一体摆动焊筒、一体活动提杆、一体摆动扇、一体往复杆、一体往复柱，所述一体活动提杆、一体摆动扇与一体摆动焊筒贴合，所述一体摆动扇设有一对并且相对，所述一体摆动焊筒与一体摆动扇轴连接并且二者组成为十字结构，所述一体活动提杆与一体往复杆轴连接并且二者组成为箭头结构，所述一体往复杆与一体往复柱焊接并且二者处于同一轴心。

进一步优选的，所述一体主清洗装置包括一体主清洗搅框、高压喷洒器，所述一体主清洗搅框与高压喷洒器锁定，所述高压喷洒器呈矩形状分布在一体主清洗搅框中部，所述高压喷洒器设有3个以上，所述高压喷洒器与水管相通。

有益效果

本发明工作人员坐在车头内操控车子，车子在行驶过程为保证混凝土始终保持浆体，在行驶时料轮会顺时针不断转动(行驶前关闭了清洗装置的总闸开关，未进浆料时清洗装置处于关闭状态，浆料旋转时方可开启清洗装置)；料轮在转动时料轮内腔的浆料会不间断均匀的击打料轮内壁，浆料与清洗装置接触时：浆料推动了一体主清洗装置，通过螺纹板不断旋转的浆料对清洗装置不均匀的接触击打带动了一体主清洗装置的上下往复，(一体主清洗装置往复时辅清洗滑杆跟着在辅清洗柱框往复移带动辅清洗滑框的往复)一体主清洗装置的上下往复使一体辅清洗装置在弹簧的弹性下始终保持在支轨的中部实现电源插头与电源连接插板始终保持分离(即清洗装置的独立电源未连接)，同时一体主清洗装置往复时还带动了一体摆动结构的传动：一体往复杆、一体往复柱带动一体活动提杆对一体摆动扇的摆动，即(一体摆动结构侧视时)一体摆动扇一端与一体摆动焊筒轴连接、另一端与一体活动提杆轴连接、中部与一体往复杆轴连接，使得一体活动提杆在被一体往复杆带动时带动了一体摆动扇的摆动，将卡石松落；当车子行驶至目的地时工作人员操控料轮将浆料经过出料筒从倾倒框倾倒而下，(此时料轮的左端通过托轮架的传动上移，使得此时的料轮左端朝上、右端朝下)随着浆料的下滑左端的清洗装置先失去了浆料的击打：一体主清洗装置不再挤压一体辅清洗装置,电源插头与电源连接插板连接(即泵压电机的电源连接)，将外部水箱的水通过水管抽至一体主清洗装置通过高压喷洒器喷洒(水经过泵压电机时转换成高压由高压喷洒器喷洒出)，电源插头与电源连接插板接近时磁铁与磁石相吸对电源插头与电源连接插板进行加固；继而浆料从料轮缓缓下落实现安装在料轮本体内部的清洗装置依次启动将料轮本体内部进行高压喷洒清洗，当浆料倾倒完毕时滑门自动上滑将倾倒框的倾倒口关闭，使对料轮本体内筒清洗的污水经过倾倒框储放在一体支架上，后期由工作人员进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在料轮内部安装清洗装置，当浆料在料轮本体内旋转时浆料对清洗装置间断击打实现一体主清洗装置的上下往复使一体辅清洗装置始终保持在支轨中部，使得电源插头与电源连接插板分离，使泵压电机电源无法连接，使高压喷洒器无法喷洒清洗，当浆料倾倒时一体主清洗装置不再往复继而进行下移将电源插头与电源连接插板连接实现泵压电机电源连接，高压喷洒器实现喷洒清洗；通过浆料倾倒同时带动喷洒的清洗，不仅提高了混凝土运输车的运输效率，同时能够对料轮内部全面清洗，还避免造成清洗时场地拥堵的情况且人工成本低；能够将清洗后的污水与浆料及时分离，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车的结构示意图。

图2示出了本发明料轮前视剖切的结构示意图。

图3示出了本发明清洗装置前视剖切的结构示意图。

图4示出了本发明一体辅清洗装置前视剖切的结构示意图。

图5示出了本发明一体摆动结构前视剖切的结构示意图。

图6示出了本发明一体摆动结构侧视剖切的结构示意图。

图7示出了本发明一体主清洗装置的结构示意图。

图中：车头1、车座2、车轮3、托轮架4、料轮5、倾倒框6、一体支架7、滑门70、螺纹板50、料轮本体51、加层板52、清洗装置53、水管54、出料筒55、衔接框530、支轨531、磁铁532、弹簧533、一体辅清洗装置534、磁石535、电源插头536、电源连接插板537、一体摆动结构538、一体主清洗装置539、辅清洗滑框5340、泵压电机5341、辅清洗滑杆5342、辅清洗柱框5343、一体摆动焊筒5380、一体活动提杆5381、一体摆动扇5382、一体往复杆5383、一体往复柱5384、一体主清洗搅框5390、高压喷洒器5391。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种基于混凝土倾倒时自动清洗的混凝土运输车技术方案：其结构包括车头1、车座2、车轮3、托轮架4、料轮5、倾倒框6、一体支架7，所述车头1与车座2铰接，所述车轮3锁定在车座2上，所述托轮架4与车座2螺纹连接，所述托轮架4与料轮5轴连接，所述料轮5与倾倒框6扣接，所述倾倒框6与一体支架7扣接，所述一体支架7装设有滑门70，所述倾倒框6与滑门70配合，所述托轮架4用于带动料轮5左端的升降，所述料轮5用于对浆料的储放搅拌，所述倾倒框6用于对浆料的倾倒辅助，所述滑门70用于当混凝水倾倒完毕后对污水的阻挡实现污水流入一体支架7内便于清理，所述料轮5包括螺纹板50、料轮本体51、加层板52、清洗装置53、水管54、出料筒55，所述螺纹板50与料轮本体51焊接，所述料轮本体51装设有加层板52，所述清洗装置53锁定在加层板52上，所述清洗装置53设有3个以上，所述水管54铆接在加层板52上，所述清洗装置53与水管54相通，所述料轮本体51与出料筒55焊接，所述螺纹板50对混凝土进行搅拌辅助便于混凝土的均匀分散，所述加层板52便于水管54的固定，防止水管54未进行隔离受到混凝土的击打降低了水管54的使用寿命，所述清洗装置53包括衔接框530、支轨531、磁铁532、弹簧533、一体辅清洗装置534、磁石535、电源插头536、电源连接插板537、一体摆动结构538、一体主清洗装置539，所述支轨531与衔接框530锁定，所述支轨531与磁铁532胶连接，所述弹簧533与衔接框530、一体辅清洗装置534焊接，所述一体辅清洗装置534与磁石535胶连接，所述一体辅清洗装置534与电源插头536锁定，所述电源插头536与电源连接插板537配合，所述电源连接插板537与衔接框530通过螺丝连接，所述衔接框530与一体摆动结构538通过膨胀螺丝连接，所述一体摆动结构538与一体主清洗装置539焊接，所述衔接框530起到防护安装在衔接框530内部部件的作用，所述支轨531用于辅助一体辅清洗装置534的滑动，所述磁石535与磁铁532距离拉近时会相互吸引起到加固电源插头536与电源连接插板537的作用，所述一体辅清洗装置534包括辅清洗滑框5340、泵压电机5341、辅清洗滑杆5342、辅清洗柱框5343，所述辅清洗滑框5340与泵压电机5341通过螺栓连接，所述辅清洗滑框5340与辅清洗滑杆5342焊接，所述辅清洗滑杆5342与辅清洗柱框5343轨道连接，所述辅清洗滑杆5342起到辅助带动辅清洗滑框5340移动的作用，所述泵压电机5341通过电源插头536与电源连接插板537的连接实现喷洒作业，所述一体摆动结构538包括一体摆动焊筒5380、一体活动提杆5381、一体摆动扇5382、一体往复杆5383、一体往复柱5384，所述一体活动提杆5381、一体摆动扇5382与一体摆动焊筒5380贴合，所述一体摆动焊筒5380与一体摆动扇5382轴连接，所述一体活动提杆5381与一体往复杆5383轴连接，所述一体往复杆5383与一体往复柱5384焊接，所述一体摆动焊筒5380起到辅助一体活动提杆5381、一体往复柱5384的滑动和一体摆动扇5382的摆动的作用，一体摆动扇538摆动的作用时当清洗装置53受到浆料卡住时通过对混凝石块的松动将卡石松落，同时也起到对浆料搅拌的作用，所述一体主清洗装置539包括一体主清洗搅框5390、高压喷洒器5391，所述一体主清洗搅框5390与高压喷洒器5391锁定，所述高压喷洒器5391设有3个以上，所述高压喷洒器5391与水管54相通，所述一体往复杆5383在一体主清洗搅框5390往复的作用下通过一体活动提杆5381带动一体摆动扇5382的摆动，所述一体主清洗搅框5390不仅起到辅助浆料搅拌的作用还通过浆料的击打实现对一体往复杆5383的上下往复移动，所述水平设计的一体主清洗搅框5390在螺纹板50搅拌时会将浆料限阻，一体主清洗搅框5390的倾斜设计便于辅助螺纹板50更好的带动浆料的搅拌，所述高压喷洒器5391设有3个以上并呈矩形分布且喷洒头是圆形设计，在泵压电机5341的作用下实现全方位强压均匀喷洒。

工作人员坐在车头1内操控车子，车子在行驶过程为保证混凝土始终保持浆体，在行驶时料轮5会顺时针不断转动(行驶前关闭了清洗装置53的总闸开关，未进浆料时清洗装置53处于关闭状态，浆料旋转时方可开启清洗装置53)；料轮5在转动时料轮5内腔的浆料会不间断均匀的击打料轮5内壁，浆料与清洗装置53接触时：浆料推动了一体主清洗装置539，通过螺纹板50不断旋转的浆料对清洗装置53不均匀的接触击打带动了一体主清洗装置539的上下往复，(一体主清洗装置539往复时辅清洗滑杆5342跟着在辅清洗柱框5343往复移带动辅清洗滑框5340的往复)一体主清洗装置539的上下往复使一体辅清洗装置534在弹簧533的弹性下始终保持在支轨531的中部实现电源插头536与电源连接插板537始终保持分离(即清洗装置53的独立电源未连接)，同时一体主清洗装置539往复时还带动了一体摆动结构538的传动：一体往复杆5383、一体往复柱5384带动一体活动提杆5381对一体摆动扇5382的摆动，即(一体摆动结构538侧视时)一体摆动扇5382一端与一体摆动焊筒5380轴连接、另一端与一体活动提杆5381轴连接、中部与一体往复杆5383轴连接，使得一体活动提杆5381在被一体往复杆5383带动时带动了一体摆动扇5382的摆动，将卡石松落；当车子行驶至目的地时工作人员操控料轮5将浆料经过出料筒55从倾倒框6倾倒而下，(此时料轮5的左端通过托轮架4的传动上移，使得此时的料轮5左端朝上、右端朝下)随着浆料的下滑左端的清洗装置53先失去了浆料的击打：一体主清洗装置539不再挤压一体辅清洗装置534,电源插头536与电源连接插板537连接(即泵压电机5341的电源连接)，将外部水箱的水通过水管54抽至一体主清洗装置539通过高压喷洒器5391喷洒(水经过泵压电机5341时转换成高压由高压喷洒器5391喷洒出)，电源插头536与电源连接插板537接近时磁铁532与磁石535相吸对电源插头536与电源连接插板537进行加固；继而浆料从料轮5缓缓下落实现安装在料轮本体51内部的清洗装置53依次启动将料轮本体51内部进行高压喷洒清洗，当浆料倾倒完毕时滑门70自动上滑将倾倒框6的倾倒口关闭，使对料轮本体51内筒清洗的污水经过倾倒框6储放在一体支架7上，后期由工作人员进行清理。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在料轮5内部安装清洗装置53，当浆料在料轮本体51内旋转时浆料对清洗装置53间断击打实现一体主清洗装置539的上下往复使一体辅清洗装置534始终保持在支轨531中部，使得电源插头536与电源连接插板537分离，使泵压电机5341电源无法连接，使高压喷洒器5391无法喷洒清洗，当浆料倾倒时一体主清洗装置539不再往复继而进行下移将电源插头536与电源连接插板537连接实现泵压电机5341电源连接，高压喷洒器5391实现喷洒清洗；通过浆料倾倒同时带动喷洒的清洗，不仅提高了混凝土运输车的运输效率，同时能够对料轮5内部全面清洗，还避免造成清洗时场地拥堵的情况且人工成本低；能够将清洗后的污水与浆料及时分离，使用方便。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。