一种生产保温砌块的混料设备的制作方法

本发明属于保温砌块的生产设备领域，涉及保温砌块的混料设备。

背景技术：

目前建筑用物料，包括砌块、现浇混凝土等生产所用的混合物料的机械设备，主要是搅拌混料，有各种形式，包括卧式、倾斜的、竖式，比如横向桶式干混机、农村盖房用的混凝土搅拌机、搅拌站用的大型搅拌机。对于湿式搅拌混合设备，都存在不同程度的粘壁现象，停工后造成凝结，需要费力的凿铲清除，而且也无法清除彻底。所以需要设计一种新型的搅拌式混料机械，解决粘壁的问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的粘壁问题，提出一种生产保温砌块的混料设备。

本发明的技术方案：一种生产保温砌块的混料设备，为竖向桨叶搅拌混料形式，包括搅拌桶，搅拌桶由架体支撑，搅拌桶的桨叶分为上桨叶和下桨叶，下桨叶为直角梯形板加工而成，直角梯形下底边固定在搅拌轴上，直角梯形斜边在下，下底边与斜边上翘使部分板面形成弧形面，上桨叶是板材，上桨叶底边与下桨叶上沿连接固定，上桨叶底边长度是下桨叶上沿长度的1/3～1/2，上桨叶侧边固定连接在搅拌轴上，且上桨叶整体呈沿搅拌轴的螺旋状弯曲；通过入水管为搅拌桶内物料加水，入水管伸入搅拌桶内，管口朝上，且管口贴近桶内壁。

所述上桨叶和下桨叶分别有三个，下桨叶直角梯形上底边平行于桶内壁，且距离桶内壁0.5-1.5厘米。

所述搅拌桶上部有封盖，封盖有供搅拌轴通过的孔，封盖一部分为轻质材料，且通过固定在桶内壁的支撑板对轻质材料板加以支撑，轻质材料板可打开；封盖另一部分是钢铁材料，钢铁材料部分焊接在桶壁，钢铁材料部分开出开口，开口由活动板盖住，活动板上面焊接下料斗，活动板与钢铁材料部分铰接，下料斗与活动板被一同掀起、放下；下料斗底部开设有圆形下料孔、方形下料口，圆形下料孔之下是短管。

进一步的，所述方形下料口上方设有滑盖，滑盖在滑槽中滑动，对方形下料口全部或部分覆盖。

所述搅拌桶上沿高度之上设有调温水箱，调温水箱上表面高度之上设有加热水箱，调温水箱与加热水箱间通过连接管相通，连接管上安装阀门，上水管为调温水箱与加热水箱供水，入水管一端连通调温水箱；调温水箱与加热水箱通过必要的支撑架支撑。进一步的，所述连接管与上水管上均设有支管，支管装截止阀。

进一步的，所述调温水箱与加热水箱下方、搅拌桶旁侧的空间作为储料间，空间顶面、三个侧面封闭，一个侧面留有门。

所述搅拌桶出料口在底部，出料口下方是轨道式移料车。

更优的是，距离地面不高于搅拌桶高度处设置平台，平台上方设置滑轨横梁，滑轨横梁安装走轨式电动葫芦，滑轨横梁固定于架体，滑轨横梁下方、平台之外的地面上放置物料；平台与地面间设有楼梯。

带动搅拌桶的电机竖直安置，电机下部固定在一块安装板上，安装板在电机架上，电机架设有长孔，通过螺栓连接紧固安装板，松开螺栓时，安装板连同电机可沿长孔的长度方向移动。

本发明的有益效果：1、上下桨叶的形状、组装关系，水出口朝上设置，使得浆料不粘连在桶壁上，而且搅拌混匀速度快，混匀的快，降低了搅拌过程的热量损失，特别适合保温砌块的混料。

2、搅拌桶的上盖的多部分设计，既留有轻质材料板，方便打开，让人进入修理，又有不同的下料口，还可调节料口大小，方便调节进料量。

3、不同高度的水箱设置，让水流自流，减少了泵的数量、降低用电量。

4、滑轨横梁、走轨式电动葫芦的设计，方便了工人上料，减轻劳动强度。

5、安装板、电机架的设计让皮带的安装更容易。

附图说明

图1是本发明搅拌机构的结构示意图；

图2是本发明下桨叶的形状图；

图3是本发明入水管管口处的示意图；

图4是本发明搅拌桶封盖及电机架的示意图；

图5是本发明下料斗、活动板掀起状态的示意图；

图6是本发明调温水箱、加热水箱与搅拌桶的高度位置示意图；

图7是本发明整体立体示意图；

图8是本发明平台、楼梯的示意图；

图中附图标记：1、搅拌桶，2、架体，3、上桨叶，4、下桨叶，5、搅拌轴，6、轻质材料板，7、活动板，8、下料斗，9、圆形下料孔，10、方形下料口，11、滑盖，11-1、滑槽，12、短管，13、调温水箱，14、加热水箱，15、连接管，16、上水管，17、入水管，18、支管，19、储料间，20、门，21、滑轨横梁，22、走轨式电动葫芦，23、物料，24、电机，25、安装板，26、电机架，26-1、长孔，27、平台，28、楼梯，29、支撑板。

具体实施方式

如图1、2、3，一种生产保温砌块的混料设备，为竖向桨叶搅拌混料形式，包括搅拌桶1，搅拌桶1由架体2支撑，搅拌桶1的桨叶分为上桨叶3和下桨叶4，下桨叶4为直角梯形板加工而成，直角梯形下底边固定在搅拌轴5上，直角梯形斜边在下，下底边与斜边上翘使部分板面形成弧形面，上桨叶3是板材，上桨叶3底边与下桨叶4上沿连接固定，上桨叶3底边长度是下桨叶4上沿长度的1/3～1/2，优选1/2，上桨叶3侧边固定连接在搅拌轴上，且上桨叶3整体呈沿搅拌轴的螺旋状弯曲；通过入水管17为搅拌桶内物料加水，入水管17伸入搅拌桶1内，管口朝上，且管口贴近桶内壁。

采用上述的上桨叶3使下部的浆料充分的翻起，下桨叶4的转动产生风力，入水管5朝上的管口涌出的水在风力带动下，贴着桶内壁流动，使浆料不粘连在桶壁上，需要停工时，放出物料后，再打开电机、入水管5，使搅拌桨叶空转几分钟，让水流冲走残留的浆液，这样就不会造成粘壁，下次就可直接使用，不用再费时的清理。同时，桨叶的结构设计，搅拌混匀速度更快，对于需要热水成浆的保温砌块，就可减少长时间搅拌造成的热量损失。

上桨叶3和下桨叶4分别有三个，下桨叶4直角梯形上底边平行于桶内壁，且距离桶内壁0.5-1.5厘米，优选0.5厘米，此数量和距离的设计，搅拌效果最好，物料被充分的扰动。

如图4、5，搅拌桶1上部有封盖，封盖有供搅拌轴通过的孔，封盖一部分为轻质材料（比如木板、聚氯乙烯等聚合物板），且通过固定在桶内壁的支撑板29对轻质材料板加以支撑，轻质材料板6可打开；封盖另一部分是钢铁材料，钢铁材料部分焊接在桶壁，钢铁材料部分开出开口，开口由活动板7盖住，活动板7上面焊接下料斗8，活动板7与钢铁材料部分铰接（焊接两个合页），下料斗8与活动板7被一同掀起、放下；下料斗8底部开设有圆形下料孔9、方形下料口10，圆形下料孔9之下是短管12。短管12的作用是避免搅拌时的浆液溅出。圆形下料孔9、方形下料口10方便调节下料量。

进一步的是在方形下料口10上方设滑盖11，滑盖11在滑槽11-1中滑动，对方形下料口10全部或部分覆盖，调节进料，关闭时也可防止浆液外溅。

如图6，搅拌桶1上沿高度之上设有调温水箱13，调温水箱13上表面高度之上设有加热水箱14，调温水箱13与加热水箱14间通过连接管15相通，连接管15上安装阀门，上水管16为调温水箱13与加热水箱14供水，入水管17一端连通调温水箱13；调温水箱13与加热水箱14通过必要的支撑架支撑。两个水箱高度不同的设计，可使水实现自流，加热水箱14采用电热管加热，并设置温控器控制电热管的运行。

连接管15与上水管16上均设有支管18，支管装截止阀。支管18的作用是可以在需要用水时，如溶解添加剂，直接打开出水，用水方便。

为提高空间利用率，如图7，调温水箱13与加热水箱14下方、搅拌桶1旁侧的空间作为储料间19，空间顶面、三个侧面封闭，一个侧面留有门20。储料间19用来贮存水泥、沙子等物料。门20最好是用卷帘门，卷帘门不占用物料移转所用的空间，避免合页门对物料移动可能造成的阻挡。

搅拌桶1出料口在底部，出料口下方是轨道式移料车（图7中未画出），地面固定工字钢，作为轨道，工字钢上行走滚轮，滚轮装在车体，车上是模箱，模箱接下落的搅拌料，接满搅拌料后，轨道式移料车沿工字钢行走到切割机处切割成块。轨道式移料车用人力拉或其上装配电机靠电能带动。

如图8，距离地面不高于搅拌桶1高度处设置平台27，平台27上方设置滑轨横梁21，滑轨横梁21安装走轨式电动葫芦22，滑轨横梁21固定于架体2，滑轨横梁21下方、平台27之外的地面上放置物料23；平台27与地面间设有楼梯28。通过走轨式电动葫芦22把物料23提升到平台27上，避免了人背肩扛上楼梯的体力支出。

带动搅拌桶1的电机24竖直安置，电机24下部固定在一块安装板25上，安装板25在电机架26上，电机架26通过钢管或角钢连接于架体2。电机架26设有长孔26-1，通过螺栓连接紧固安装板25，松开螺栓时，安装板25连同电机24可沿长孔26-1的长度方向移动，方便传动皮带的安装、更换。