一种全自动混凝土切块成型机的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种全自动混凝土切块成型机。

背景技术：

混凝土经过物理加工后会获得十分优良的力学性能，这样的性能在工民建涉及领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用典型是通过混凝土砌块进行应用。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。如何高效的通过混凝土原浆制备成混凝土砌块，使之具有良好的成型度，并配合建筑施工要求进行异型砌块的加工是混凝土砌块制备机器的研究重点。

我国对混凝土砌块成型机的设计，主要不足之处主要有：目前我国用于建筑施工领域的混凝土砌块成型机主要以大型成型机为主，通过产业链的形式将混凝土砌块成型机与混凝土制备工艺结合起来，具有完善的生产规模。这样的大型生产流程可以提高混凝土砌块的生产效率，但是对于小批量及对混凝土异型砌块的制备，这样的大型集成设备不具有优势；且现有的混凝土砌块成型机结构复杂，搅拌混凝土与切块分开，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动混凝土切块成型机，具备使用方便，增加工作效率，也增加了工作精准度，增加工作效率，也增加了工作精准度，整体压力大，压强高，按压效果好，整体压力大，压强高，按压效果好，减少了整体成本的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土切块成型机，包括底座、支撑柱、工作台面、机身、电机、输送带、搅拌装置、混凝土成型装置、旋转轴、切块模具、伸缩装置、切块台面、固定底座、推送装置，所述底座的下方连接有支撑柱，底座的上方连接有工作台面，工作台面的上方连接有输送带，的下方的侧边设置有电机和旋转轴，旋转轴的侧边设置有电机，所述输送带的上方设置有机身，机身的内部设置有混凝土成型装置、切块模具、伸缩装置、推送装置、切块台面和固定底座，固定底座安装于机身内部的上方，固定底座的下方连接有伸缩装置，伸缩装置的底端连接有切块模具，切块模具的下方设置有切块台面，所述切块模具的侧边设置有混凝土成型装置，混凝土成型装置由压槽、压块、底板、伸缩臂和吸料管组成，压槽的下方连接有底板，压槽的侧边连接有吸料管，压槽的上方设置有压块，压块的上方连接有伸缩臂，所述混凝土成型装置的侧边设置有推送装置，混凝土成型装置的上方设置有搅拌装置，搅拌装置由外壳、转动轴、转动螺杆、搅拌扇叶、固定块、进料口和出料口组成，外壳外侧的上方设置有进料口，外壳外侧的下方设置有出料口，外壳的内部设置有转动轴、转动螺杆、搅拌扇叶和固定块，固定块的下方连接有转动轴，转动轴的下方连接有转动螺杆，转动螺杆的侧边连接有搅拌扇叶。

优选的，所述支撑柱设置有四个，分别设置于底座下方的四周。

优选的，所述输送带与工作台面之间为活动连接。

优选的，所述切块模具通过伸缩装置与机身活动连接。

优选的，所述压块通过伸缩臂与压槽之间为活动连接。

优选的，所述搅拌扇叶通过转动轴和转动螺杆与外壳之间旋转连接。

优选的，所述吸料管的另一端与出料口连接，且吸料管与出料口和压槽之间为固定密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明一种全自动混凝土切块成型机，底座的下方连接有支撑柱，支撑柱设置有四个，分别设置于底座下方的四周，支撑柱与底座之间为固定焊接，焊接使整体结构更稳定，且设置有四个支撑柱，使工作的时候更加稳定，增加工作效率，也增加了工作精准度。

2、本发明一种全自动混凝土切块成型机，底座的上方连接有工作台面，工作台面的上方连接有输送带，输送带与工作台面之间为活动连接，通过输送带可以将切块好的混凝土，运送出来，使用简单方便。

3、本发明一种全自动混凝土切块成型机，机身的内部设置有混凝土成型装置、切块模具、伸缩装置、推送装置、切块台面和固定底座，固定底座安装于机身内部的上方，固定底座的下方连接有伸缩装置，伸缩装置的底端连接有切块模具，切块模具的下方设置有切块台面，切块模具通过伸缩装置与机身活动连接，通过混凝土成型装置将混凝土按压成型，再通过伸缩装置带动切块模具进行切割，整体结构比较简单，通过切块模具进行切块，更加快速切割，切割更为精确。

4、本发明一种全自动混凝土切块成型机，混凝土成型装置由压槽、压块、底板、伸缩臂和吸料管组成，压槽的下方连接有底板，压槽的侧边连接有吸料管，压槽的上方设置有压块，压块的上方连接有伸缩臂，压块通过伸缩臂与压槽之间为活动连接，通过伸缩臂带动压块进行按压，混凝土通过搅拌后进入压槽内部，整体压力大，压强高，按压效果好，减少了整体成本。

5、本发明一种全自动混凝土切块成型机，搅拌装置由外壳、转动轴、转动螺杆、搅拌扇叶、固定块、进料口和出料口组成，外壳外侧的上方设置有进料口，外壳外侧的下方设置有出料口，外壳的内部设置有转动轴、转动螺杆、搅拌扇叶和固定块，固定块的下方连接有转动轴，转动轴的下方连接有转动螺杆，转动螺杆的侧边连接有搅拌扇叶，搅拌扇叶通过转动轴和转动螺杆与外壳之间旋转连接，吸料管的另一端与出料口连接，且吸料管与出料口和压槽之间为固定密封连接，通过搅拌扇叶进行搅拌，使搅拌更为均匀，增加整体使用效率，且固定密封连接，不会渗漏，增加整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的机身内部结构剖面图；

图4为本发明的混凝土成型装置内部结构剖面图；

图5为本发明的搅拌装置内部结构剖面图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台面；4、机身；5、电机；6、输送带；7、搅拌装置；701、外壳；702、转动轴；703、转动螺杆；704、搅拌扇叶；705、固定块；706、进料口；707、出料口；8、混凝土成型装置；801、压槽；802、压块；803、底板；804、伸缩臂；805、吸料管；9、旋转轴；10、切块模具；11、伸缩装置；12、切块台面；13、固定底座；14、推送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动混凝土切块成型机，包括底座1、支撑柱2、工作台面3、机身4、电机5、输送带6、搅拌装置7、混凝土成型装置8、旋转轴9、切块模具10、伸缩装置11、切块台面12、固定底座13、推送装置14，底座1的下方连接有支撑柱2，支撑柱2设置有四个，分别设置于底座1下方的四周，支撑柱2与底座1之间为固定焊接，焊接使整体结构更稳定，且设置有四个支撑柱2，使工作的时候更加稳定，增加工作效率，也增加了工作精准度；底座1的上方连接有工作台面3，工作台面3的上方连接有输送带6，输送带6与工作台面3之间为活动连接，通过输送带6可以将切块好的混凝土，运送出来，使用简单方便；输送带6的下方的侧边设置有电机5和旋转轴9，旋转轴9的侧边设置有电机5，输送带6的上方设置有机身4，机身4的内部设置有混凝土成型装置8、切块模具10、伸缩装置11、推送装置14、切块台面12和固定底座13，固定底座13安装于机身4内部的上方，固定底座13的下方连接有伸缩装置11，伸缩装置11的底端连接有切块模具10，切块模具10的下方设置有切块台面12，切块模具10通过伸缩装置11与机身4活动连接，通过混凝土成型装置8将混凝土按压成型，再通过伸缩装置11带动切块模具10进行切割，整体结构比较简单，通过切块模具10进行切块，更加快速，切割更为精确；切块模具10的侧边设置有混凝土成型装置8，混凝土成型装置8由压槽801、压块802、底板803、伸缩臂804和吸料管805组成，压槽801的下方连接有底板803，压槽801的侧边连接有吸料管805，压槽801的上方设置有压块802，压块802的上方连接有伸缩臂804，压块802通过伸缩臂804与压槽801之间为活动连接，通过伸缩臂804带动压块802进行按压，混凝土通过搅拌后进入压槽801内部，整体压力大，压强高，按压效果好，减少了整体成本；混凝土成型装置8的侧边设置有推送装置14，混凝土成型装置8的上方设置有搅拌装置7，搅拌装置7由外壳701、转动轴702、转动螺杆703、搅拌扇叶704、固定块705、进料口706和出料口707组成，外壳701外侧的上方设置有进料口706，外壳701外侧的下方设置有出料口707，外壳701的内部设置有转动轴702、转动螺杆703、搅拌扇叶704和固定块705，固定块705的下方连接有转动轴702，转动轴702的下方连接有转动螺杆703，转动螺杆703的侧边连接有搅拌扇叶704，搅拌扇叶704通过转动轴702和转动螺杆703与外壳701之间旋转连接，吸料管805的另一端与出料口707连接，且吸料管805与出料口707和压槽801之间为固定密封连接，通过搅拌扇叶704进行搅拌，使搅拌更为均匀，增加整体使用效率，且固定密封连接，不会渗漏，增加整体使用寿命。

综上所述：本发明一种全自动混凝土切块成型机，底座1的下方连接有支撑柱2，支撑柱2设置有四个，分别设置于底座1下方的四周，支撑柱2与底座1之间为固定焊接，焊接使整体结构更稳定，且设置有四个支撑柱2，使工作的时候更加稳定，增加工作效率，也增加了工作精准度；底座1的上方连接有工作台面3，工作台面3的上方连接有输送带6，输送带6与工作台面3之间为活动连接，通过输送带6可以将切块好的混凝土，运送出来，使用简单方便；机身4的内部设置有混凝土成型装置8、切块模具10、伸缩装置11、推送装置14、切块台面12和固定底座13，固定底座13安装于机身4内部的上方，固定底座13的下方连接有伸缩装置11，伸缩装置11的底端连接有切块模具10，切块模具10的下方设置有切块台面12，切块模具10通过伸缩装置11与机身4活动连接，通过混凝土成型装置8将混凝土按压成型，再通过伸缩装置11带动切块模具10进行切割，整体结构比较简单，通过切块模具10进行切块，更加快速，切割更为精确；混凝土成型装置8由压槽801、有压块802、底板803、伸缩臂804和吸料管805组成，压槽801的下方连接有底板803，压槽801的侧边连接有吸料管805，压槽801的上方设置有压块802，压块802的上方连接有伸缩臂804，压块802通过伸缩臂804与压槽801之间为活动连接，通过伸缩臂804带动压块802进行按压，混凝土通过搅拌后进入压槽801内部，整体压力大，压强高，按压效果好，减少了整体成本；搅拌装置7由外壳701、转动轴702、转动螺杆703、搅拌扇叶704、固定块705、进料口706和出料口707组成，外壳701外侧的上方设置有进料口706，外壳701外侧的下方设置有出料口707，外壳701的内部设置有转动轴702、转动螺杆703、搅拌扇叶704和固定块705，固定块705的下方连接有转动轴702，转动轴702的下方连接有转动螺杆703，转动螺杆703的侧边连接有搅拌扇叶704，搅拌扇叶704通过转动轴702和转动螺杆703与外壳701之间旋转连接，吸料管805的另一端与出料口707连接，且吸料管805与出料口707和压槽801之间为固定密封连接，通过搅拌扇叶704进行搅拌，使搅拌更为均匀，增加整体使用效率，且固定密封连接，不会渗漏，增加整体使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。