一种非金属吸声板的制备方法与流程

本发明属于降噪产品制备
技术领域：
，具体涉及一种非金属吸声板的制备方法。
背景技术：
：目前非金属吸声板的加工工艺有两种，一种混凝土挤注成型，成型后开孔和填充吸声材料，该工艺要求设备投入大，由于挤注设备和加工工艺的局限性，混凝土材料采用低强度的无机非金属材料，工艺中无法加入钢筋，使生产出来的非金属吸声板表面抗压强度约为2mpa，抗折强度约为1mpa，抗断裂荷载约为3kpa，抗风压性能差，最大弹性扰度为la/100，表面切割开孔的时候噪音大粉尘多，不环保。第二种是预制成型，利用开孔模具预制混凝土面层，然后中间放置吸音材料，最后浇筑混凝土背板，由于中间吸音材料较软，在浇筑的过程中背板混凝土容易塌陷，影响非金属吸声板的外观尺寸，预制成型工艺使非金属吸声板中间形成一个整体空腔，非金属吸声板表面抗压强度约为5mpa，抗折强度约为2mpa，抗断裂荷载约为3.5kpa，抗风压性能差，最大弹性挠度为la/100。技术实现要素：发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种非金属吸声板的制备方法。技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种非金属吸声板的制备方法，非金属吸声板包括吸声层和隔声层，所述吸声层和隔声层均采用钢筋网片填充，并浇筑混凝土，在对隔声层浇筑混凝土之前采用橡胶芯模设置预留孔，并在预留孔中填充吸音材料。具体操作为：(1)安装底模和吸声层钢筋网片：固定安置橡胶底模，安置凹凸边模，调整底模宽度为400～500mm，安装夹具固定橡胶底模和边模，然后安装吸声层钢筋网片；所述底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金；(2)制备混凝土：包括以下原料：水泥、粉煤灰、砂石、石子、外加剂、纤维和水；(3)浇筑吸声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，厚度不小于10mm；(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：橡胶芯模安装在底模上部，在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；所述隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；所述橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；(5)浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；所述吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；(7)填充吸音材料：将吸音材料填充到非金属吸声板预留孔中；(8)封口封堵及养护：将步骤(7)已填充好的非金属吸声板的两端采用c30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。优选的，所述步骤(2)中混凝土原材料的用量分别是水泥280～320kg/m3，粉煤灰80～120kg/m3，砂石800～1000kg/m3，石子850～1000kg/m3，外加剂2～3kg/m3，纤维3～4kg/m3，水160～180kg/m3。优选的，所述步骤(1)中钢筋网片的钢筋直径为φ6mm，纵向间距为350mm，横向间距为60mm。优选的，所述步骤(2)水泥为强度是42.5级的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为ii级粉煤灰；砂石的细度模数范围为2.4～2.7；石子的粒径为5～10mm；外加剂为聚羧酸减水剂，减水率大于25％；纤维为聚丙烯纤维，长度为20mm。优选的，所述步骤(4)安装橡胶芯模前先涂抹脱模剂。优选的，所述橡胶芯模距离底模四边间距为40～50mm。优选的，所述步骤(8)的吸音材料为岩棉。优选的，所述吸声板中安装有肋板，安装肋板的目的是为了增加吸声板整体的抗弯强度。有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：(1)本发明制备得到的非金属吸声板，表面抗压强度大于7mpa；抗折强度大于3mpa；抗断裂荷载大于7.5kpa。(2)本发明制备得到的非金属吸声板抗风压性能，最大弹性挠度la/200，残余变形小于la/500，风载试验后试件未见功能性障碍或损坏。(3)本发明操作简单，模具周转快，生产效率较传统生产工艺提高20％。(4)本发明在满足同类产品质量要求的条件下用料少，重量清，节省运费。附图说明图1为非金属吸声板结构示意图；图2为非金属吸声板长度方向中间位置的剖面图；其中，底模1，边模2，橡胶芯模3。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。实施例1一种非金属吸声板的制备方法，具体操作为：(1)安装底模和吸声层钢筋网片：固定安置底模和边模，调整底模宽度为400mm，安装夹具固定底模和边模，然后安装吸声层钢筋网片；底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金；钢筋网片的钢筋直径为φ6mm，纵向间距为350mm，横向间距为60mm；(2)制备混凝土：包括以下原料：水泥、水、粉煤灰、砂石、石子、外加剂和纤维；其中，水泥为强度是42.5级的普通硅酸盐水泥，用量为280kg/m3；粉煤灰为ii级粉煤灰，用量为80～120kg/m3；砂石的细度模数范围为2.4～2.7，用量为800kg/m3；石子的粒径为5～10mm，用量为850kg/m3，外加剂为聚羧酸减水剂，减水率大于25％，用量为2kg/m3，纤维为聚丙烯纤维，长度为20mm，用量为3kg/m3；水的用量为160kg/m3；(3)浇筑吸声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，厚度不小于10mm；(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：安装橡胶芯模前先涂抹脱模剂，橡胶芯模安装在底模上部，距离底模四边间距为40mm，在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；(5)浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，然后将橡胶芯模抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；(7)填充吸音材料：将吸音材料岩棉填充到非金属吸声板预留孔中；(8)封口封堵及养护：将步骤(7)已填充好的非金属吸声板的两端采用c30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。实施例2一种非金属吸声板的制备方法，具体操作为：(1)安装底模和吸声层钢筋网片：固定安置底模和边模，调整底模宽度为500mm，安装夹具固定底模和边模，然后安装吸声层钢筋网片；底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金；钢筋网片的钢筋直径为φ6mm，纵向间距为350mm，横向间距为60mm；(2)制备混凝土：包括以下原料：水泥、水、粉煤灰、砂石、石子、外加剂和纤维；其中，水泥为强度是42.5级的普通硅酸盐水泥，用量为320kg/m3；粉煤灰为ii级粉煤灰，用量为120kg/m3；砂石的细度模数范围为2.4～2.7，用量为1000kg/m3；石子的粒径为10mm，用量为1000kg/m3；外加剂为聚羧酸减水剂，减水率大于25％，用量为3kg/m3；纤维为聚丙烯纤维，长度为20mm，用量为4kg/m3；水的用量为180kg/m3；(3)浇筑吸声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，厚度不小于10mm；(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：安装橡胶芯模前先涂抹脱模剂，橡胶芯模安装在底模上部，距离底模四边间距为50mm；在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；(5)安装肋板和浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，然后将橡胶芯模抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；(7)填充吸音材料：将吸音材料岩棉填充到非金属吸声板预留孔中；(8)封口封堵及养护：将步骤(7)已填充好的非金属吸声板的两端采用c30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。实施例3一种非金属吸声板的制备方法，具体操作为：(1)安装底模和吸声层钢筋网片：固定安置底模和边模，调整底模宽度为450mm，安装夹具固定底模和边模，然后安装吸声层钢筋网片；底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金；钢筋网片的钢筋直径为φ6mm，纵向间距为350mm，横向间距为60mm；(2)制备混凝土：包括以下原料：水泥、粉煤灰、砂石、石子、外加剂、纤维和水；其中，水泥为强度是42.5级的普通硅酸盐水泥，用量为300kg/m3；粉煤灰为ii级粉煤灰，用量为100kg/m3；砂石的细度模数范围为2.4～2.7，用量为900kg/m3；石子的粒径为8mm，用量为950kg/m3；外加剂为聚羧酸减水剂，减水率大于25％，用量为2.5kg/m3；纤维为聚丙烯纤维，长度为20mm，用量为3.5kg/m3；水的用量为170kg/m3；(3)浇筑吸声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，厚度不小于10mm；(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：安装橡胶芯模前先涂抹脱模剂，橡胶芯模安装在底模上部，距离底模四边间距为45mm，在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；(5)安装肋板和浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，然后将橡胶芯模抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；(7)填充吸音材料：将吸音材料岩棉填充到非金属吸声板预留孔中；(8)封口封堵及养护：将步骤(7)已填充好的非金属吸声板的两端采用c30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。本发明方法制备得到的非金属吸声板的测试结果如表1所示。由表1可知，采用本发明方法制备得到的非金属吸声板，表面抗压强度大于7mpa；抗折强度大于3mpa；抗断裂荷载大于7.5kpa；在抗风压性能测试中，最大弹性挠度为la/200，残余变形小于la/500，风载试验后试件未见功能性障碍或损坏；并且在生产过程中生产效率较传统生产工艺提高20％。表1非金属吸声板对比实验结果检测项目实施例1实施例2实施例3表面抗压强度/mpa7.07.57.2抗折强度/mpa3.03.23.3抗断裂荷载/kpa7.57.67.7风载试验完好完好完好提高生产效率/％201920当前第1页12