一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，具体包括以下配方：玻化微珠一立方，水泥80～160公斤；胶粉乳液100-120公斤(2～15公斤乳胶粉外加100公斤水稀释而成)；憎水剂100公斤(0.2～0.8公斤憎水剂加100公斤水稀释而成)；短纤维1～2公斤。该发明产品重量轻、保温隔热效果好、导热系数低、耐高温、A级防火性能、强度高、防水性能好(吸水率低)、不易老化，与建筑相容性好。此外，将上述保温板材制备成标准件，在工地上施工可以直接粘贴使用，提高施工效益，降低施工成本，减少劳动强度，也便于施工管理人员监督管理。该材料可用于建筑外墙保温、冷库冷冻室的保温及其他需保温隔热的建筑物等。
【专利说明】一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，属于保温板材制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02、Al203、Ca0，颗粒粒径为0.1_2_，容重为50_100kg/m3,导热系数为0.028-0.048ff/m.K，漂浮率大于95 %，成球玻化率大于95 %，吸水率小于50%，熔融温度为1200°C。
[0003]由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率,提高产品综合性能,降低综合生产成本。在轻质干混砂浆(保温型、砌筑型、抹面型)应用中，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
[0004]玻化微珠是一种 环保型新型无机轻质绝热材料，除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点。产品由精选特殊粒径的矿砂，在电炉加热方式下膨化，通过对温度和原料滞空时间的精确控制，使产品表面溶融，气孔封闭，呈不规则球状颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能十分稳定，该产品可作为新型建材行业的轻质骨料；作为轻质耐火材料行业漂珠的部分替代品；作为乳化炸药行业中玻璃微珠的替代品，具有极为广阔的应用前景，可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、轻工等诸多领域。
[0005]现有的保温板材要么为有机板材不防火，要么一般都是用珍珠岩混合水玻璃搅拌而成，质量较重，不耐高温，易老化，保温效果较差。且市场上的保温材料一般为袋装或大型板材，在工地上要进行混合搅拌或裁剪等二次加工，增加施工的工程量。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，以便制备出重量轻、保温效果好、导热系数低、耐高温、不易老化的保温板材，便于使用。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0008]—种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，包括以下配方:玻化微珠一立方，水泥80~160公斤；胶粉乳液100~120公斤(2~15公斤乳胶粉外加水稀释而成)；憎水剂100公斤(0.2~0.8公斤憎水剂加水稀释而成)；短纤维I~2公斤；其具体制备过程为:
[0009](I)将胶粉乳液与憎水剂充分搅拌混合，制得憎水胶浆；用干水泥与玻化微珠、短纤维利用长筒式滚筒搅拌机进行充分混合，喷洒憎水胶浆同时混合搅拌成半干状；
[0010](2)将半干状的物料注入压模机压制成板状；然后运入蒸汽养护室蒸汽养护8~12小时，然后自然养护5~10天，再进行烘干或自然晾干制得成品。
[0011]作为优选，乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯或聚乙烯醇或丙烯酸酯中的一种或者几种。 [0012]作为优选，所述短纤维为pp短纤维、玻璃丝纤维、玄武岩无机纤维等中的一种或几种，或其他起纤维增韧作用的纤维状物质。
[0013]该发明的有益效果在于:采用上述方法制备出的保温板材，具有以下优点:重量轻、保温隔热效果好，导热系数低，耐高温、防火性能好、强度高、防水性能好(吸水率低)、不易老化。此外，将上述保温板材制备成标准件，在工地上施工可以直接粘接使用，降低施工成本，减少劳动强度，也便于施工管理人员监督管理。该材料可用于建筑外墙保温、冷库冷冻室的保温、煤气槽罐车的隔热等。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0015]实施例1
[0016]本实施例中，一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，包括以下配方:玻化微珠一立方(一立方大约为80公斤)，水泥80公斤；乳胶粉4公斤(外加100公斤水，稀释成4%的浓度)；憎水剂0.2公斤(加100公斤水，稀释成0.2%的浓度)；短纤维I公斤；其具体制备过程为:
[0017](I)用干水泥与玻化微珠、短纤维利用长筒式滚筒搅拌机进行充分混合，喷洒可再分散乳胶粉(作为胶凝作用)，进行混合搅拌，待搅拌至半干状态再喷洒憎水剂，继续搅拌成泥浆状；
[0018](2)将泥浆状的半成品运入压模机进行压制成形，运入蒸汽养护室进行6小时的蒸汽养护，再运入自然养护室进行养护5天制成成品，再进行烘干制得成品。
[0019]乳胶粉为聚乙烯醇，短纤维为pp短纤维。
[0020]采用上述方法制备出的保温板材，具有以下优点:重量轻、保温隔热效果好，导热系数低，耐高温、不易老化。此外，将上述保温板材制备成标准件，无需在工地上进行裁剪或临时混合搅拌，可以直接予以使用。
[0021]实施例2
[0022]本实施例中，一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，包括以下配方:玻化微珠一立方(一立方大约为80公斤)，水泥160公斤；乳胶粉12公斤(外加100公斤水，稀释成12%的浓度)；憎水剂0.8公斤(加100公斤水，稀释成0.8%的浓度)；短纤维I公斤；其具体制备过程为:
[0023](I)用干水泥与玻化微珠、短纤维利用长筒式滚筒搅拌机进行充分混合，喷洒可再分散乳胶粉(作为胶凝作用)，进行混合搅拌，待搅拌至半干状态再喷洒憎水剂，继续搅拌成泥浆状；
[0024](2)将泥浆状的半成品运入压模机进行压制成形，运入蒸汽养护室进行10小时的蒸汽养护，再运入自然养护室进行养护10天制成成品，再自然晾干制得成品。
[0025]乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯。短纤维为玻璃丝纤维。
[0026]采用上述方法制备出的保温板材，具有以下优点:重量轻、保温隔热效果好，导热系数低，耐高温、不易老化。此外，将上述保温板材制备成标准件，无需在工地上进行裁剪或临时混合搅拌，可以直接予以使用。
[0027]实施例3
[0028]本实施例中，一种玻化微珠与水泥、短纤维利用长筒式滚筒搅拌机混合制备保温隔热板材的方法，包括以下配方:玻化微珠一立方(一立方大约为80公斤)，水泥120公斤；乳胶粉48公斤(外加100公斤水，稀释成8%的浓度)；憎水剂0.5公斤(加100公斤水，稀释成0.5%的浓度)；短纤维2公斤；其具体制备过程为:
[0029](I)用干水泥与玻化微珠进行充分混合，喷洒可再分散乳胶粉(作为胶凝作用)，进行混合搅拌，待搅拌至半干状态再喷洒憎水剂，继续搅拌成泥浆状；
[0030](2)将泥浆状的半成品运入压模机进行压制成形，运入蒸汽养护室进行8小时的蒸汽养护，再运入自然养护室进行养护7天制成成品，再进行烘干制得成品。
[0031]可再分散乳胶粉为乙烯/叔碳酸乙烯酯。短纤维玄武岩无机纤维。
[0032]采用上述方法制备出的保温板材，具有以下优点:重量轻、保温隔热效果好，导热系数低，耐高温、不易老化。此外，将上述保温板材制备成标准件，无需在工地上进行裁剪或临时混合搅拌，可以直接予以使用。
[0033]以上所述是本发明的优选实`施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法,其特征在于:玻化微珠一立方，水泥80~160公斤；胶粉乳液100~120公斤(2~15公斤乳胶粉外加水稀释而成)；憎水剂100公斤(0.2~0.8公斤憎水剂加水稀释而成)；短纤维I~2公斤；其具体制备过程为: (1)将胶粉乳液与憎水剂充分搅拌混合，制得憎水胶浆；用干水泥与玻化微珠.短纤维，利用长筒式滚筒搅拌机进行充分混合，同时喷洒憎水胶浆混合搅拌成半干状； (2)将半干状的物料注入压模机压制成板状；然后运入蒸汽养护室蒸汽养护8~12小时，然后自然养护5~10天，再进行烘干或自然晾干制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于:所述乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯或聚乙烯醇或丙烯酸酯中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于:所述短纤维为PP短纤维、玻璃丝纤维、玄武岩无机纤维等中的一种或几种，或其他起纤维增韧作用的纤维状物质。`
【文档编号】C04B14/22GK103664086SQ201310657000
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】章斌 申请人:江西安居兄弟新型建材有限公司