一种用于混凝土加工装置的制作方法

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种用于混凝土加工装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，混凝土建筑越来越多，在建筑施工过程中对混凝土进行搅拌是必不可少的，混凝土的物料多是由水泥、沙子和水按一定比例混合在一起搅拌均匀而成，目前搅拌机结构简单，安全性不高，工人劳动强度大，混合时间久，不利于节约节省人力资源，从而造成整体工作效率低，且功能单一，并不能满足现代化建筑工程的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于混凝土加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于混凝土加工装置，包括主机身以及固设置于所述主机身右侧端面上的进料斗，所述主机身内设有混合腔，还包括设置于所述主机身内的摆动调节机构、混搅联动机构、进料开合机构以及用以于所述摆动调节机构与所述混搅联动机构动力配合连接的动力驱动机构；

其中，所述摆动调节机构包括设置于所述混合腔底部的第一腔体、设置于所述混合腔顶部的活动腔以及转动配合连接设置于所述活动腔内的第一齿轮，所述第一齿轮顶部转动配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮上固设有左右延伸设置的摆动推杆，所述摆动推杆内左右对称设有贯通导槽，所述混合腔与所述活动腔之间的部分内滑动配合连接有左右对称设置的推拉滑柱，所述推拉滑柱的顶部延伸段伸入所述活动腔内且位于所述摆动推杆的后侧位置，所述贯通导槽内滑动配合连接有与所述推拉滑柱顶部延伸段固定配合连接的转接销，所述推拉滑柱的底部延伸末端伸入所述混合腔内，所述混合腔与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一转轴，所述混合腔内设有顶部末端与所述推拉滑柱底部末端转动配合连接的第一内键轴套，所述第一内键轴套的底部端面内滑动配合连接设有向下延伸设置的第一外键轴，所述第一外键轴的底部延伸末端与所述第一转轴的顶部末端固定配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第一腔体内的第一锥轮；

其中，所述动力驱动机构包括设置于所述活动腔底部的第二腔体以及固设于所述第二腔体顶部端壁内的第一电机，所述第二腔体与所述活动腔之间相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，所述导滑块的顶部端面内设有开口向上且前后延伸设置的动力推槽，所述导滑块的底部端面上固设有位于所述活动腔内且左右延伸设置的齿条部，所述齿条部与所述第二齿轮啮合连接，所述第二腔体内设有一端与所述第一电机动力配合连接的推动臂，另一端固设有伸入所述动力推槽内且与所述动力推槽滑动抵接配合的推动转销。

进一步的技术方案，所述第一内键轴套的外表面上设有多组等距排布的搅拌叶。

进一步的技术方案，所述混合腔的右侧端壁靠顶部位置设有与所述进料斗相连通设置的进料通槽，所述混合腔的右侧端壁靠底部位置设有电控阀。

进一步的技术方案，所述混搅联动机构包括设置于所述第一电机顶部且向右侧延伸设置的第三腔体以及设置于所述混合腔左侧且上下延伸设置的第四腔体，所述第一电机的顶部末端固设有位于所述第三腔体内的第一连接齿盘，位于所述第一连接齿盘右侧的所述第三腔体内滑动配合连接有调节滑动块，所述调节滑动块的左侧端面上转动配合连接有第二连接齿盘，所述第三腔体与所述第四腔体之间转动配合连接有第二内键转套，所述第二内键转套的左侧末端固设有位于所述第四腔体内的第一传动轮，所述第二内键转套的右侧端面内滑动配合连接有第二外键轴，所述第二外键轴的右侧末端伸入所述第三腔体内且与所述第二连接齿盘的左侧端面固定配合连接，所述第四腔体与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧延伸末端固设有位于所述第四腔体内的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力配合连接有传动带，所述第二转轴的右侧末端伸入所述第一腔体内且与所述第一腔体内的右侧端壁转动配合连接，位于所述第一腔体内的所述第二转轴上固设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，左右两侧的所述第二锥轮相对设置，所述第三腔体右侧设有第五腔体，所述第三腔体与所述第五腔体之间转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧延伸末端伸入所述第三腔体内且与所述调节滑动块的右侧端面螺纹配合连接，所述第一螺杆的右侧延伸末端固设有位于所述第五腔体内的第三锥轮。

进一步的技术方案，所述进料开合机构包括设置于所述第五腔体底部的伸缩滑槽以及滑动配合连接设置于所述伸缩滑槽内的升降滑板，所述伸缩滑槽的底部末端与所述进料通槽相连通设置，所述伸缩滑槽与所述第五腔体之间固设有第二电机，所述升降滑板的顶部端面内螺纹配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与所述第二电机的底部末端动力配合连接，所述第二电机的顶部末端动力连接有位于所述第五腔体内且与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮。

附图说明

图1是本发明中一种用于混凝土加工装置外部结构示意图；

图2是本发明中一种用于混凝土加工装置内部结构示意图；

图3是本发明中导滑块的结构示意图；

图4是本发明中推动臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于混凝土加工装置，包括主机身6以及固设置于所述主机身6右侧端面上的进料斗7，所述主机身6内设有混合腔62，还包括设置于所述主机身6内的摆动调节机构、混搅联动机构、进料开合机构以及用以于所述摆动调节机构与所述混搅联动机构动力配合连接的动力驱动机构；

其中，所述摆动调节机构包括设置于所述混合腔62底部的第一腔体63、设置于所述混合腔62顶部的活动腔61以及转动配合连接设置于所述活动腔61内的第一齿轮611，所述第一齿轮611顶部转动配合连接有第二齿轮612，所述第二齿轮612与所述第一齿轮611啮合连接，所述第一齿轮611上固设有左右延伸设置的摆动推杆613，所述摆动推杆613内左右对称设有贯通导槽614，所述混合腔62与所述活动腔61之间的部分内滑动配合连接有左右对称设置的推拉滑柱616，所述推拉滑柱616的顶部延伸段伸入所述活动腔61内且位于所述摆动推杆613的后侧位置，所述贯通导槽614内滑动配合连接有与所述推拉滑柱616顶部延伸段固定配合连接的转接销615，所述推拉滑柱616的底部延伸末端伸入所述混合腔62内，所述混合腔62与所述第一腔体63之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一转轴631，所述混合腔62内设有顶部末端与所述推拉滑柱616底部末端转动配合连接的第一内键轴套621，所述第一内键轴套621的底部端面内滑动配合连接设有向下延伸设置的第一外键轴624，所述第一外键轴624的底部延伸末端与所述第一转轴631的顶部末端固定配合连接，所述第一转轴631的底部末端固设有位于所述第一腔体63内的第一锥轮632；

其中，所述动力驱动机构包括设置于所述活动腔61底部的第二腔体66以及固设于所述第二腔体66顶部端壁内的第一电机661，所述第二腔体66与所述活动腔61之间相连通设有导滑槽67，所述导滑槽67内滑动配合连接有导滑块671，所述导滑块671内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆673，所述导滑杆673的左右两侧末端分别与所述导滑槽67的左右端壁固定配合连接，所述导滑块671的顶部端面内设有开口向上且前后延伸设置的动力推槽672，所述导滑块671的底部端面上固设有位于所述活动腔61内且左右延伸设置的齿条部674，所述齿条部674与所述第二齿轮612啮合连接，所述第二腔体66内设有一端与所述第一电机661动力配合连接的推动臂662，另一端固设有伸入所述动力推槽672内且与所述动力推槽672滑动抵接配合的推动转销663。

有益地或示例性地，所述第一内键轴套621的外表面上设有多组等距排布的搅拌叶623。

有益地或示例性地，所述混合腔62的右侧端壁靠顶部位置设有与所述进料斗7相连通设置的进料通槽625，所述混合腔62的右侧端壁靠底部位置设有电控阀622。

有益地或示例性地，所述混搅联动机构包括设置于所述第一电机661顶部且向右侧延伸设置的第三腔体65以及设置于所述混合腔62左侧且上下延伸设置的第四腔体64，所述第一电机661的顶部末端固设有位于所述第三腔体65内的第一连接齿盘653，位于所述第一连接齿盘653右侧的所述第三腔体65内滑动配合连接有调节滑动块651，所述调节滑动块651的左侧端面上转动配合连接有第二连接齿盘652，所述第三腔体65与所述第四腔体64之间转动配合连接有第二内键转套643，所述第二内键转套643的左侧末端固设有位于所述第四腔体64内的第一传动轮644，所述第二内键转套643的右侧端面内滑动配合连接有第二外键轴646，所述第二外键轴646的右侧末端伸入所述第三腔体65内且与所述第二连接齿盘652的左侧端面固定配合连接，所述第四腔体64与所述第一腔体63之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴641，所述第二转轴641的左侧延伸末端固设有位于所述第四腔体64内的第二传动轮642，所述第一传动轮644与所述第二传动轮642之间动力配合连接有传动带645，所述第二转轴641的右侧末端伸入所述第一腔体63内且与所述第一腔体63内的右侧端壁转动配合连接，位于所述第一腔体63内的所述第二转轴641上固设有与所述第一锥轮632啮合连接的第二锥轮633，左右两侧的所述第二锥轮633相对设置，所述第三腔体65右侧设有第五腔体69，所述第三腔体65与所述第五腔体69之间转动配合连接有第一螺杆692，所述第一螺杆692的左侧延伸末端伸入所述第三腔体65内且与所述调节滑动块651的右侧端面螺纹配合连接，所述第一螺杆692的右侧延伸末端固设有位于所述第五腔体69内的第三锥轮693。

有益地或示例性地，所述进料开合机构包括设置于所述第五腔体69底部的伸缩滑槽68以及滑动配合连接设置于所述伸缩滑槽68内的升降滑板681，所述伸缩滑槽68的底部末端与所述进料通槽625相连通设置，所述伸缩滑槽68与所述第五腔体69之间固设有第二电机683，所述升降滑板681的顶部端面内螺纹配合连接有第二螺杆682，所述第二螺杆682的顶部末端与所述第二电机683的底部末端动力配合连接，所述第二电机683的顶部末端动力连接有位于所述第五腔体69内且与所述第三锥轮693啮合连接的第四锥轮691。

初始状态时，调节滑动块651位于第三腔体65内的最右侧位置，此时，使第二连接齿盘652最大程度远离第一连接齿盘653，并使升降滑板681的底部段最大程度伸入进料通槽625内，实现进料通槽625的完全闭合状态；

当需要工作时，通过第二电机683控制第四锥轮691和第二螺杆682转动，进而由第四锥轮691带动第一螺杆692控制调节滑动块651朝第三腔体65内的左侧方向滑动，以及由第二螺杆682控制升降滑板681朝伸缩滑槽68内的顶部方向滑动，直至升降滑板681完全滑离进料通槽625时，此时，使调节滑动块651最大程度滑动至第三腔体65内的左侧位置，并使第二连接齿盘652与第一连接齿盘653动力配合连接，，然后通过第一电机661控制第一连接齿盘653和推动臂662转动，进而实现由推动臂662上的推动转销663带动导滑块671朝导滑杆673的左右方向往复滑动，此时，由导滑块671底部的齿条部674带动第二齿轮612以及第一齿轮611往复正反转动，实现由第一齿轮611控制摆动推杆613的往复摇摆工作，并由摆动推杆613经贯通导槽614内的转接销615带动推拉滑柱616往复上下滑动工作，进而实现由推拉滑柱616带动第一内键轴套621的上下移动工作，此时，使第一外键轴624与第一内键轴套621滑动配合工作，由于第一连接齿盘653的转动带动第二连接齿盘652以及第二外键轴646和第二内键转套643转动，此时，由第二转轴641上的第二锥轮633带动第一锥轮632和第一外键轴624转动，进而实现由第一外键轴624带动第一内键轴套621的转动，实现快速搅拌工作，另外可通过控制第一电机661的正反转动工作，实现由第二锥轮633带动第一锥轮632和第一外键轴624的正反转动工作，进而实现左右两侧的第一内键轴套621相对以及相背的转动工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制推动臂转动，进而实现由推动臂上的推动转销带动导滑块朝导滑杆的左右方向往复滑动，此时，由导滑块底部的齿条部带动第二齿轮以及第一齿轮往复正反转动，实现由第一齿轮控制摆动推杆的往复摇摆工作，并由摆动推杆经贯通导槽内的转接销带动推拉滑柱往复上下滑动工作，进而实现由推拉滑柱带动第一内键轴套的上下移动工作，从而实现自动控制左右两侧的第一内键轴套依次上下往复移动工作，提高混合搅拌的搅拌方位；通过由第一电机控制第一连接齿盘转动，并由第二转轴上的第二锥轮带动第一锥轮和第一外键轴转动，进而实现由第一外键轴带动第一内键轴套的转动，大大提高了混合搅拌的工作效率；能实现自动控制进料通槽的开启和关闭工作，方便添料以及防止异物落入，提高了使用寿命。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。