本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产装配式混凝土砌块构件的模具装置。
背景技术：
为保证河道及山体边坡及其环境的安全，对边坡需采取一定的支挡、加固与防护措施。挡土结构是一种用来支撑土体防止土体冲刷、变形失稳的构造物，在建筑、公路、铁路、市政、水利、港航工程中被广泛应用。
传统的挡土结构无论是预制还是现浇结构，其外观造型较单一，生态效果差，不能很好的与周围环境相协调。特别是现浇结构，需要模板量大，在施工现场需要投入大量的人工，因此施工速度也慢，同时在浇筑过程中会对周围环境造成污染。并且对于挡土高度较大的情况，传统预制结构重量大，现场吊装困难，适用范围局限性明显。
因此，为了解决上述问题，需要制备一种造型美观、重量轻、施工方便、应用范围广泛、生态环保的新型挡土结构，并且该产品要能在工厂内快速、批量预制成型。
技术实现要素：
针对上述挡土结构产品的要求，本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土砌块模具装置，用于生产装配式预制混凝土挡土墙的拼装构件，该模具装置的结构形式可以通过快速更换模具或自由拼装生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
装配式混凝土砌块模具装置，其特征在于，该模具装置包括四面外侧模、底模和内模组件；所述外侧模的底部安装滚轮抽拉滑移机构；所述内模组件包括旋转轴、曲柄连杆机构、折叠内模以及固定内模，所述旋转轴联动曲柄连杆机构带动折叠内模，从而收缩或张紧所述固定内模，所述固定内模包括四面内侧模；在四面外侧模的内壁安装有圆孔模，或者只在前外侧模的内壁不设置圆孔模。
进一步地，所述外侧模中，左外侧模和右外侧模均采用多块，并分别通过横杆固定在一起；所述固定内模采用多个，固定内模之间的间隙处放置有凹槽模。
进一步地，所述凹槽模为半圆形或多边形，放置在间隙的上部和下部。
进一步地，所述旋转轴设置在模具底部，所述折叠内模设置在固定内模的对角位置。
进一步地，所述外侧模中，左外侧模和右外侧模上均安装有插芯棒。
进一步地，所述外侧模中，左外侧模和右外侧模的上部和下部均对称安装有定位三角槽模。
进一步地，所述外侧模的边缘设置有定位销及定位孔。
进一步地，所述固定内模的四面内侧模通过螺栓与底模松动连接。
进一步地，所述外侧模之间通过门闩式锁扣结构连接。
进一步地，所述前外侧模的内壁设有装饰模板。
本实用新型装配式混凝土砌块模具装置具有以下有益效果：
1、本实用新型结构简单，操作方便，拼装快捷，可用于大规模生产，能够及时供货；
2、该模具装置可以大批生产不同尺寸规格的构件，并且所生产的构件能在生产现场通过简易吊机拼接装配挡土结构，能满足更复杂的使用环境要求；
3、通过在前外侧模内壁表面设置的装饰造型模板，其表面使用装饰纹路，使加工出的挡土墙构件能够满足河岸艺术观赏性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所需生产的砌块构件结构示意图；(a)单仓I-A型砌块构件；(b)单仓I-B型砌块构件；(c)双仓砌块构件；(d)三仓砌块构件。
图2为本实用新型的模具装置生产单仓砌块构件的组模状态示意图。
图3为本实用新型的模具装置生产单仓砌块构件的拆模状态示意图。
图4为本实用新型的模具装置生产三仓砌块构件的组模状态示意图。
图5为本实用新型的模具装置生产三仓砌块构件的拆模状态示意图。
图中，1-前外侧模、2-后外侧模、3-左(右)外侧模、4-固定内模、5-折叠内模、6-曲柄连杆机构、7-旋转轴、8-滚轮抽拉滑移机构、9-门闩式锁扣、10-圆孔模、11-插芯棒、12-定位三角槽模、13-定位销、14-半圆凹槽模、15-横杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例阐述本实用新型一种装配式混凝土砌块构件模具装置的结构。
如图1所示，为利用本实施例的模具装置所需要生产的砌块构件示意图，包括I-A型砌块构件、I-B型砌块构件、双仓砌块构件、三仓砌块构件。其中，I-B型砌块构件的四个侧面开有圆孔；I-A型砌块的前侧面上无开孔，为带有石纹、木纹等造型的装饰面。双仓砌块构件和三仓砌块构件的内部分别由隔板分为两个和三个仓格。
如图2和3所示，I-A型砌块模具中，前外侧模1无圆孔模10，可做石纹、木纹等造型的装饰面，装饰纹路可以为条纹石纹、几何图形纹、砖纹、木纹、碎石纹、卵石纹等，也可以为其他造型，使得挡土墙构件正立面上带石纹等装饰纹路，具有一定的艺术观赏性，保证砌块构件靠近河道一侧的表面美观；在后外侧模2和左(右)外侧模3的内壁均安装圆孔模10。如果使用后外侧模2替换前外侧模1，然后在四面外侧模内壁安装圆孔模10，即形成I-B型砌块模具。所有的外侧模采用滚轮抽拉滑移机构8，使得模具可以轻松拉动开模。固定内模4的对角位置安装有折叠内模5，用于收紧模具。模具底部设计旋转轴7，顺时针旋转旋转轴7，曲柄连杆机构6拉动折叠内模5，收缩固定内模4，使内模与产品分离，吊运出产品；逆时针旋转旋转轴7，曲柄连杆机构6推动折叠内模5，张紧折叠内模5，使固定内模4与底模和外侧模的圆孔模10紧密贴合，浇筑混凝土生产产品。固定内模4通过螺栓与底模连接，螺栓不紧固，使内模和底模松动连接。
模具的外侧模边设置有定位销13及定位孔，用于限制模具的位置及定位尺寸。模具拼合后，使用定位销13将外侧模定位，并采用门闩式锁扣9固定模具，这样开启、合闭操作便捷。左(右)外侧模3上安装插芯棒11，用于在构件的两侧成孔，构件拼装时左右固定。左(右)外侧模3的上部和下部均对称安装定位三角槽模12，用于构件左右两侧形成定位三角槽，构件拼装时前后固定。
参考图4和5所示，本实用新型的模具装置在不同生产要求下组模实施例示意图。将单仓模具前外侧模1、后外侧模2抽出，拼装两个或多个左(右)外侧模3，并使用横杆15分别固定左(右)外侧模3，则标准单仓模具可以组装成双仓构件模具、三仓构件模具或多仓构件模具。各固定内模4间的间隙处安装半圆凹槽模14，用于构件形成上下对称的半圆凹槽，使得构件内部各孔连通。本实用新型的模具可以根据要求任意组合，生产所需求的产品。
本实施例仅以单仓砌块构件模具、三仓砌块构件模具为例进行介绍，但其适用的模具包括但不限于两仓砌块构件模具、多仓砌块构件模具等。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型装配式混凝土砌块的模具装置结构简单、操作方便，拼装快捷，可大规模生产不同尺寸规格的拼装构件，并且所生产的拼装构件能在生产现场通过简易吊机拼接装配式挡土墙。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。