用于由砂浆切片机改造的金刚线切片机上的切割机构的制作方法

本实用新型涉及多线切割技术，尤其涉及一种用于由砂浆切片机改造的金刚线切片机上的切割机构。

背景技术：

早期的光伏硅片是通过两根主辊轮、绕设在两根主辊轮(通常在300mm以上)上的钢丝线和带有碳化硅细粉的切削液共同作用的方式来切片——即早期的砂浆切片机的切片原理。但是该砂浆切片机切一刀需要10-12小时，耗线量约为400-500公里，时间成本及设备消耗成本均很高。

后来人们开始使用金刚线作为硅片切割的线材,并开始对早期的砂浆切片机进行了改造，使之能够使用金刚线。金刚线是在钢线上镶嵌上微小颗粒的金刚石，从而做成金刚线。由于金刚线具有了金刚石微型锯齿，因而金刚线本身具备了切割能力，将金刚线在导轮上织成金刚线网，然后通过金刚线网的高速运动，对硅料进行多刃式切割的机器。由于早期的砂浆切片机的主辊轮直径太大(通常在300mm以上)、主辊轮之间的轴间距过大(通常在600mm以上)，主辊轮的转速和线速度较低，在早期的砂浆切片机如果直接换上金刚线，因为金刚线所要求的拉力较砂浆线小很多,会在切割时导致线网产生严重的线弓，所以设备不经过改造就直接换上金刚线的方法是不合适的。

为了提高切片效果、降低改造成本，现有市场上的金刚线改造砂浆切片机的切割机构(均设置于砂浆切片机的机架上)主要由两根水平设置的主辊轮7、两根设置于中间的小辊轮8(用以支撑金刚线网2)、设置在主辊轮7和小辊轮8上的线沟处的金刚线网2组成(如图1所示)。此改造方式只需在原有的两根主辊轮之间加两个小辊轮，改造成本极低。但是此组装方式在绕线时需要通过4根辊轮，绕线网过大。且绕线需要同时对准4根辊轮上的线沟，而线沟又为微米级，非常细，导致绕线时不易对准，线网容易跳线断线。此外，小辊轮的直径非常小，所以其在转动时必须以超高速转动，造成小辊轮和轴承的寿命均太短，不易维护及维护成本较大的情况。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种绕线网小、线网不易跳线断线且设备维护成本较低的用于由砂浆切片机改造的金刚线切片机上的切割机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于由砂浆切片机改造的金刚线切片机上的切割机构，包括水平设置于砂浆切片机的机架上的两根辊轮、同时绕设于两根所述辊轮上的金刚线网以及驱动两根所述辊轮同时转动从而带动金刚线网转动实现切割的驱动组件，两根所述辊轮的两端均通过基座与砂浆切片机的机架相连，所述基座包括一中空的盒体，所述盒体包括对称设置的两块侧壁，每块所述侧壁上均水平设置有分别供两根辊轮的端部穿过的圆形通孔，每块所述侧壁上的两个所述圆形通孔之间的圆心距为一定距离。本实用新型的有益效果：只采用两根辊轮以及基座的设置，改变了现有改造技术中四根辊轮的复杂绕线情况，提供一种更简洁的绕线方式，减小了绕线网；同时采用基座能够在绕线时省去对齐四根辊轮的步骤即可实现精准绕线，使得线网不易跳线、断线，还能节约生产时间，提高生产效率；采用圆心距为一定距离的基座，使得只需两根辊轮即可实现切割，符合金刚线切片机的基本要求,也没有现有改造技术中小辊轮超高速转动的问题，降低设备维护成本。

优选地，每块侧壁上的两个所述圆形通孔之间的圆心距的范围为340-420mm。

优选地，所述辊轮两端与基座之间均设置有带循环冷却油的轴承箱。采用带循环冷却油的轴承箱能够对辊轮进行降温，减少高温使辊轮和轴承损坏的情况，提高设备使用寿命，降低设备维护成本。

优选地，每根所述辊轮外部设有两片半圆形的可拆卸式切割轮，所述切割轮上设有包胶层，所述包胶层上设有至少一条线沟。采用两片半圆形的可拆卸式切割轮和包胶层，使得当可拆卸式切割轮和包胶层有损坏使直接更换，无需拆卸辊轮轴，提高设备的利用率，降低设备维护成本。

优选地，所述辊轮的直径范围为170-220mm。

优选地，所述驱动组件包括两个电机、分别与两个电机相连的两个传动轴，每个所述传动轴上均连有皮带轮一，所述皮带轮一与辊轮端部连有的皮带轮二通过同步带相连。

附图说明

图1为现有改造技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图。

图中：

1-辊轮；11-可拆卸式切割轮；12-包胶层；13-线沟；2-金刚线网；3-驱动组件；311-皮带轮一；312-皮带轮二；32-同步带；33-电机；34-传动轴；4-基座；41-盒体；411-侧壁；5-机架；6-进料口；7-主辊轮；8-小辊轮；9-待切割物。

具体实施方式

参见附图2、图3所示，本实施例中的一种用于由砂浆切片机改造的金刚线切片机上的切割机构，包括水平设置于砂浆切片机的机架5上的两根辊轮1、同时绕设于两根所述辊轮1上的金刚线网2以及驱动两根所述辊轮1同时转动从而带动金刚线网2转动实现切割的驱动组件3。两根所述辊轮1的两端均通过基座4与砂浆切片机的机架5相连。所述基座4包括一中空的盒体41，所述盒体41包括对称设置的两块侧壁411，每块所述侧壁411上均水平设置有分别供两根辊轮的端部穿过的圆形通孔，每块所述侧壁411上的两个所述圆形通孔之间的圆心距为一定距离。每块侧壁411上的两个所述圆形通孔之间的圆心距的范围为340-420mm。基座4上方的机架5上可设有进料口6，实现投放待切割物9。

在本实施例中，所述辊轮1两端与基座4之间均设置有带循环冷却油的轴承箱(未示出)，从而对辊轮1和轴承降温，进而提高辊轮1和轴承的使用寿命，降低设备的维修成本。

在本实施例中，每根所述辊轮1外部设有两片半圆形的可拆卸式切割轮11，所述切割轮上设有包胶层12，所述包胶层上设有至少一条线沟13。所述包胶层12的胶可采用PU胶或其他能够凝固成型且略具弹性的物质。

在本实施例中，所述辊轮1的直径范围为170-220mm。

在本实施例中，所述驱动组件3包括两个电机33、分别与两个电机33相连且穿过机架5的两个传动轴34，每个所述传动轴34上均连有皮带轮一311，所述皮带轮一311与辊轮1端部连有的皮带轮二312通过同步带32相连。由于原有的机架5是主辊轮上直接连着电机，所以机架5还保留着拆装主辊轮留下的大孔，将孔填上再钻孔是不可取的。所以在不重新钻孔的情况下加装传动轴34、皮带轮一311、皮带轮二312和同步带32即可实现驱动，还不会太麻烦。也可采用其他的驱动方式，只要能实现两根辊轮1同步转动即可。

工作原理：

电机33启动，带动传动轴34，从而带动通过同步带32相连的皮带轮一311和皮带轮一312同步转动，进而带动两根辊轮1同步转动。两根辊轮1同步转动使得绕设在线沟13上的金刚线网2随之转动进而切割从进料口6进去的待切割物体。

以上实施方式只为说明本实用新型的改造技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。