一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置的制作方法

文档序号:15903350发布日期:2018-11-09 22:06阅读:508来源:国知局

本实用新型涉及陶瓷杯浸釉辅助装置领域,尤其涉及到一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置。



背景技术:

陶瓷杯生产过程中,在杯坯烧制好后,需要对其表面涂设釉料,目前常见的涂设方法就是将杯坯浸入釉料中,根据产品要求控制浸釉的高度,浸釉时采用人工的方法,挨个将杯坯进行浸釉,不仅劳动强度大,效率低,而且不容易掌握浸釉高度,造成同一批次的产品出现不同的浸釉高度,使得废品率较大。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提供一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置,可以安装在升降设备上,并且对陶瓷杯进行固定牢固,同时容易控制浸釉高度的一致性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置,包括下端安装有柔性吸盘的螺杆和套设在所述螺杆上的定位板,螺杆内设有与所述柔性吸盘连通的空腔,所述定位板上方的螺杆上设有铰轴或铰孔,以及与所述空腔连通的抽气孔。

本方案的吊设装置在使用时,通过铰轴或铰孔安装在升降设备上,根据要求固定定位板的位置,将柔性吸盘伸至陶瓷杯底部,通过抽气孔抽气,利用压差将陶瓷杯与柔性吸盘紧密连接,柔性吸盘会发生压缩变形,当陶瓷杯的杯口顶至定位板时,完成安装,然后利用升降设备将陶瓷杯浸入釉料,大幅降低了劳动强度,同时控制了釉料高度的一致性。

作为优化,所述螺杆的上端安装有与所述螺杆同轴的轴承。通过设置轴承,可以将本装置安装在环形的升降设备上,在环形设备转动时,利用轴承在轨道内的转动实现导向,并减小摩擦。

作为优化,所述螺杆上固设有长方体结构的安装座,所述铰轴或铰孔设置于所述安装座两相对的侧面上,且铰轴或铰孔的轴线与螺杆垂直。本优化方案通过设置与螺杆垂直的铰轴或铰孔,在陶瓷杯从釉料中提升出以后,使螺杆可以摆动一定角度,使多余的釉料自行流下,通过设置安装座,可以利用安装座的侧面起到导向作用,避免螺杆的摆动发生偏斜,提高多余釉料流下的效率。

作为优化,所述安装座上设有铰轴或铰孔的侧面与螺杆平行。本优化方案可以使螺杆及陶瓷杯的摆动更灵活,减小了分力,将陶瓷杯的重力最大程度的用于绕铰轴或铰孔的转动上。

作为优化,所述定位板通过螺纹与所述螺杆连接。调节方便,结构简单,制作成本低。

作为优化,所述定位板上侧和/或下侧的螺杆上设有定位螺母。通过设置定位螺母使定位板的定位更加可靠,避免大批量生产时定位板位置发生变化。

作为优化,所述柔性吸盘通过管接头与所述螺杆连接,所述管接头通过螺纹与螺杆连接,管接头内设有连通柔性吸盘内部与空腔的通孔。通过管接头的设置,可以将柔性吸盘从螺杆上拆下,便于更换和清洗。

本实用新型的有益效果为:通过柔性吸盘与陶瓷杯固定,同时利用定位板控制浸釉高度,使浸釉工作可以通过机械设备完成,大幅降低劳动强度,并且保证了浸釉高度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型使用状态示意图;

图中所示:

1、柔性吸盘,2、螺杆,3、空腔,4、定位板,5、安装座,6、轴承,7、铰孔,8、定位螺母, 9、陶瓷杯,10、抽气孔,11、管接头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置,包括下端安装有柔性吸盘1的螺杆2和通过螺纹套设在所述螺杆2上的定位板4,定位板4上侧的螺杆上设有定位螺母8,利用定位螺母对定位板进行限制,防止吸盘在吸紧陶瓷杯时定位板发生移动。

螺杆2内设有与所述柔性吸盘1连通的空腔3,所述定位板4上方的螺杆上固设有长方体结构的安装座5,所述安装座5两相对的侧面上设有轴线与螺杆垂直的铰孔7,且设有铰孔的侧面与螺杆平行,通过铰孔与升降设备连接,可以使螺杆发生摆动,方便多余釉料的流下。当然也可以设置铰轴,本实施采用铰孔,更加方便安装。

定位板4上方的螺杆上还开设有与所述空腔3连通的抽气孔10,在使用时,将抽气孔与抽气设备连接,使吸盘内外产生压差,从而使吸盘和陶瓷杯紧密连接。为了便于更换和清洗,本实施例的柔性吸盘通过管接头11与所述螺杆连接,所述管接头通过螺纹与螺杆连接,管接头上端设有外螺纹,螺杆下端设有内螺纹,柔性吸盘固定在管接头上,管接头内设有连通柔性吸盘内部与空腔的通孔。

螺杆2的上端安装有与所述螺杆同轴的轴承6,在大规模生产时,可以将本装置安装在圆盘上,利用圆盘的转动进行浸釉陶瓷杯的输送,输送时可以设置轨道,通过轴承在轨道内的转动实现导向,并能减小转动时的摩擦力。

使用时,将本装置通过铰孔与升降设备连接,根据产品要求固定定位板的位置,然后将陶瓷杯9的内侧杯底贴紧柔性吸盘,利用抽气装置对空腔内抽真空,利用压差将陶瓷杯与吸盘紧密连接,柔性吸盘在抽真空的过程中会出现变形,由于定位板的设置,陶瓷杯的杯口顶至定位板下表面后,其轴向位置即被固定,从而保证了浸釉高度的一致性。陶瓷杯从釉料中取出后,将螺杆转动一定角度,使多余釉料自行流下,即完成浸釉工序。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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