自动化控制双工位振动成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及自动化控制双工位振动成型机。

背景技术：

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长（截面为圆形或矩形）的石墨电极和碳素电极制品。

但现有的振动成型机由于其在工作时会带动机体剧烈震动，这样频繁的震动会使得振动成型机与地面的固定安装关系受到破坏，会造成振动成型机在地面的移位，机体稳固性丧失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的振动成型机由于其在工作时会带动机体剧烈震动，这样频繁的震动会使得振动成型机与地面的固定安装关系受到破坏，会造成振动成型机在地面的移位，机体稳固性丧失，而提出的自动化控制双工位振动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化控制双工位振动成型机，包括底座和振动成型机本体，所述底座的上方设置有底板，所述振动成型机本体固定连接在底板的上表面上，所述底座的上表面中央位置处固定连接有固定管，所述固定管远离底座的一端插设并滑动连接有插杆，所述固定管的内侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内插设并滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接在插杆的外侧壁上，所述限位槽的内侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接在限位块的底壁上，所述插杆的上端面与底板的底部固定连接，所述底座的上表面上以插杆的轴线为中心点周向均匀设置有四个安装块，四个所述安装块的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的开口朝上，所述滑槽内插设并滑动连接有滑块，所述滑块远离插杆的一侧侧壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，所述滑块的上侧侧壁上均转动连接有支撑杆，四个所述支撑杆远离底座的一端均向上延伸并转动连接在底板的底部。

优选的，所述固定管的外侧壁上固定连接有加强筋，所述加强筋的下端面与底座的上表面固定连接，所述加强筋以插杆的轴线为中心点周向均匀排列设置。

优选的，所述底座通过定位螺栓与地面相连，所述定位螺栓的数量为四个，四个所述定位螺栓均匀设置在底座的四角。

优选的，所述插杆、固定管均为表面涂有防锈层的不锈钢件。

优选的，所述第一弹簧、第二弹簧均为压缩弹簧。

本实用新型中，振动成型机本体工作会产生剧烈震动，这之后通过插杆插设在固定管内的上下往复滑动将振动成型机本体的震动力限制在竖直方向进行缓冲，避免了机体的左右摇晃，保证了成型物品的品质，再一点，经过插杆的竖直方向位移限定，底板竖直方向上下震动将会转化成滑块在第一弹簧作用力下在滑槽内的往复平移过程，以及限位块抵压第二弹簧使得插杆在固定管内上下往复滑动的过程。于此，本实用新型通过缓冲处理，避免了振动成型机的剧烈震动造成的机体在地面的移位。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化控制双工位振动成型机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的自动化控制双工位振动成型机中底座上表面的俯视图。

图中：1插杆、2支撑杆、3安装块、4底座、5第一弹簧、6滑块、7加强筋、8定位螺栓、9底板、10振动成型机本体、11固定管、12限位槽、13限位块、14第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，自动化控制双工位振动成型机，包括底座4和振动成型机本体10，底座4的上方设置有底板9，振动成型机本体10固定连接在底板9的上表面上，底座4的上表面中央位置处固定连接有固定管11，固定管11远离底座4的一端插设并滑动连接有插杆1，固定管11的内侧壁上对称开设有限位槽12，限位槽12内插设并滑动连接有限位块13，限位块13均固定连接在插杆1的外侧壁上，限位槽12的内侧壁上固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的上端固定连接在限位块13的底壁上，插杆1的上端面与底板9的底部固定连接，底座4的上表面上以插杆1的轴线为中心点周向均匀设置有四个安装块3，四个安装块3的上表面均开设有滑槽，滑槽的开口朝上，滑槽内插设并滑动连接有滑块6，滑块6远离插杆1的一侧侧壁上均固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离滑块6的一端固定连接在滑槽的内侧壁上，滑块6的上侧侧壁上均转动连接有支撑杆2，四个支撑杆2远离底座4的一端均向上延伸并转动连接在底板9的底部。

固定管11的外侧壁上固定连接有加强筋7，加强筋7的下端面与底座4的上表面固定连接，加强筋7以插杆1的轴线为中心点周向均匀排列设置，起到对固定管11的支护作用，避免固定管11倾倒，底座4通过定位螺栓8与地面相连，定位螺栓8的数量为四个，四个定位螺栓8均匀设置在底座4的四角，变相地等同于将振动成型机本体10安装固定在地面上，插杆1、固定管11均为表面涂有防锈层的不锈钢件，避免锈蚀后影响插杆1在固定管11内的上下往复滑动，第一弹簧5、第二弹簧14均为压缩弹簧。

本实用新型中，振动成型机本体10工作会产生剧烈震动，这之后通过插杆1插设在固定管11内的上下往复滑动将振动成型机本体10的震动力限制在竖直方向进行缓冲，避免了机体的左右摇晃，保证了成型物品的品质，再一点，经过插杆1的竖直方向位移限定，底板9竖直方向上下震动将会转化成滑块6在第一弹簧5作用力下在滑槽内的往复平移过程，以及限位块13抵压第二弹簧14使得插杆1在固定管11内上下往复滑动的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。