一种金刚石锯片的制作方法

本实用新型涉及切割刀片，特别涉及一种金刚石锯片。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要包括有基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

如授权公告号为CN204657644U一种新型金刚石锯片刀头，包括金刚石锯片，金刚石锯片远离圆心处设有多个呈圆周均布的排屑孔，每两个排屑孔之间设有置于金刚石锯片外侧上的两组金刚石刀头。该锯片由于排屑孔较大，能够加快排屑，提高了工作效率，然而不利于保持刀头的结构强度，在使用过程中，刀头容易损坏，当单个刀头损坏的时候，需要更换整个金刚石锯片，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石锯片，通过锁定机构连接刀片和基环，当单个刀片损坏的时候，只需更换单个刀片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金刚石锯片，包括有基环以及等距设置在基环周向的若干刀片，所述刀片通过锁定机构可拆卸连接在基环上，所述锁定机构包括有固设在基环上的定位柱、开设在刀片上供定位柱穿设的定位孔、滑移穿设在定位孔中限制定位柱脱出定位孔的锁定柱以及控制锁定柱滑移的导向柱。

通过采用上述技术方案，锁定机构的设计通过控制锁定机构锁定柱的滑移，能够控制刀片与基环解锁和锁定；滑移至锁定柱和定位柱脱开时，即可实现解锁；当定位柱穿设在定位孔中时，能够限制刀片的周向移动，当锁定柱通过滑移限制定位柱脱出定位孔的时候，能够限制刀片的径向移动，从而完成刀片和基环的锁定；在上述设置下，当某个刀片发生损坏后，即可拆下刀片进行更换，无需更换整个金刚石锯片。

作为优选，所述导向柱螺纹连接在基环上，所述刀片上开设有供导向柱穿设的导向通孔。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向通孔的配合能够避免刀片沿定位柱轴线转动，使刀片与基环的定位更加精准，从而能够提高刀片的安装精度。

作为优选，所述刀片上开设有连通定位孔和导向通孔的滑移孔，所述锁定柱滑移连接在滑移孔中，当所述导向柱插入导向通孔中时，所述导向柱压迫所述锁定柱与定位柱压紧。

通过采用上述技术方案，滑移孔能够导向锁定柱的滑移方向，通过滑移孔与导向通孔连通，能够利用导向柱控制锁定柱的滑移，从而提高了锁定结构的紧凑性。

作为优选，所述定位柱上开设有供锁定柱插入的锁定腔，所述锁定柱朝向定位孔的一端设置有与锁定腔配合的锁定块。

通过采用上述技术方案，锁定块和锁定腔的配合能够使定位柱与锁定柱的锁定更加牢固，进一步提高了锁定柱和定位柱之间连接的稳定性。

作为优选，所述锁定腔为圆锥形空腔，所述锁定块为与圆锥形空腔配合的圆锥形凸块。

通过采用上述技术方案，圆锥形空腔和圆锥形凸块的配合能够起到导向作用，无需锁定柱精确对准，有利于锁定腔和锁定块的对准。

作为优选，所述锁定柱朝向导向通孔的一端设置有方便导向柱挤压的导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设计能够方便导向柱的挤压，使导向柱与导向通孔在安装过程中受到的阻力较小，方便安装。

作为优选，所述刀片位于滑移孔的上方开设有与滑移孔连通的复位孔，所述锁定柱上连接向复位孔凸出的复位块。

通过采用上述技术方案，复位孔和复位块的配合能够避免锁定柱沿其轴线发生周向转动，避免锁定柱发生转动导致导向斜面位置改变。

作为优选，所述复位块与复位孔底部之间嵌设有驱使锁定块向导向柱方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件能够使锁定块向导向柱方向滑移，当导向柱脱离导向通孔的时候，能够实现快速解锁，方便了锁定柱的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过锁定机构的设计能够实现刀片与基环的安装和拆卸，当单个刀片损坏的时候，无需更换金刚石锯片，只需更换损坏的刀片即可。

附图说明

图1为金刚石锯片整体结构示意图；

图2为基环与刀片之间的剖面连接示意图；

图3为刀片的剖面结构示意图。

图中，1、基环；2、刀片；3、排屑槽；41、定位柱；42、定位孔；421、锁定腔；43、导向柱；431、工作孔；432、导向通孔；433、挤压斜面；44、滑移孔；45、锁定柱；451、锁定块；452、导向斜面；453、复位块；46、复位孔；47、限位块；48、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种金刚石锯片，包括有扁圆柱形的基环1以及通过锁定机构均匀布设在基环1周向的若干刀片2。刀片2大小形状一致。刀片2呈与基环1同轴设置的扇形环状，且其内环与基环1的边沿相嵌合。相邻刀片2之间均留有间隙以形成排屑槽3。

参见图2和图3，锁定机构包括有焊接固设在基环1上的若干定位柱41以及开设在刀片2上供定位柱41穿设的定位孔42。定位柱41与刀片2的数量一致，其等距分布在基环1的边沿位置，任一定位柱41均恰好位于刀片2的中心位置。定位孔42径向开设在刀片2上。且基环1边沿位于定位柱41的两侧还对称立设有导向柱43，导向柱43螺纹连接在基环1上，且导向柱43的端部开设有工作孔431。刀片2位于定位孔42两侧开设有供导向柱43穿设的导向通孔432。

参见图2和图3，刀片2上还开设有连通定位孔42和导向通孔432的滑移孔44，滑移孔44内滑移连接有锁定柱45，锁定柱45的长度要长于滑移孔44。锁定柱45朝向定位孔42的一端一体成型有向定位柱41方向凸起的锁定块451，锁定块451为圆锥形凸块。定位柱41上开设有供锁定块451嵌设的锁定腔421，锁定腔421为与圆锥形凸块配合的圆锥形空腔。锁定柱45朝向导向通孔432的一端设置有朝向基环1方向的导向斜面452。导向柱43的端部设置有与导向斜面452相抵的挤压斜面433。

参见图2和图3，刀片2位于滑移孔44的上方还开设有与滑移孔44连通的复位孔46，复位孔46与定位孔42之间形成有避免定位孔42与复位孔46之间连通的限位块47。锁定柱45靠近导向斜面452的一端连接有嵌设在复位孔46中的复位块453。复位块453与限位块47之间嵌设有弹性件48，弹性件48为弹簧。且当锁定块451与锁定腔421嵌合时，弹性件48为压缩状态；当锁定块451脱离定位孔42中时，弹性件48为自然状态。

该锯片需要安装刀片2时，首先对准定位孔42与定位柱41、导向通孔432与导向柱43，将刀片2沿定位柱41和导向柱43的方向下压基环1的边沿位置，并与基环1的边沿抵接，在下压过程中，导向柱43通过挤压斜面433推动导向斜面452，将锁定柱45带有导向斜面452的一端完全压入滑移孔44中，锁定柱45的另一端从定位孔42中穿出，使锁定块451嵌入锁定腔421中，完成刀片2在基环1上的安装。

该锯片需要拆卸刀片2时，首先将工具伸入导向通孔432中，并与工作孔431配合，利用工具使导向柱43与基环1分开，并从导向通孔432中取出导向柱43，此时导向柱43不再施力于定位柱41，在弹性件48的弹性势能下，推动复位块453向导向通孔432方向滑移，使锁定块451滑移回滑移孔44中，锁定块451与锁定腔421脱开，此时可使定位孔42和定位柱41分离，将刀片2从基环1上拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。