双回路特高压输电线路塔的制作方法

本实用新型涉及输电线路技术领域，特别是涉及一种双回路特高压输电线路塔。

背景技术：

特高压直流输电技术一般指电压等级为±800kv及以上电压等级输电技术。采用特高压输电技术可以降低单位输送容量的塔材指标、基础指标、走廊宽度等，减少远距离输送的电能损耗。

随着特高压输电线路的根开越来越大，越来越多的杆塔不能满足复杂地形的要求。现有特高压输电塔由于根开大，结构设计不合理，使得整塔的重量较大，一旦发生倾斜，扶正难度高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超高压输电线路塔，能够解决现有现有超高压输电线塔存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双回路特高压输电线路塔，包括：塔身、塔头和塔脚，所述塔身与所述塔头和塔脚之间均设置有塔身隔面；所述塔身宽度、塔头宽度和塔脚根开宽度之比为1～2:2～3:3.5～5；所述塔脚根开宽度为6～8m；所述塔头包括分布于塔体两侧的上层横担；所述塔身包括分布于所述塔体两侧的下层横担和电缆支架；所述上层横担和所述下层横担的长度之比为1:3～5。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塔身斜材与水平方向的夹角为50～55°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层横担和所述下层横担之间的距离为整塔高度的1/3～1/5。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层横担的下表面悬挂有I型绝缘子串。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下层横担的下表面悬挂有I型绝缘子串和V型绝缘子串，其中，所述I型绝缘子串悬挂在所述下层横担的外端部，所述V型绝缘子串悬挂在所述下层横担靠近塔身的一侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塔身隔面为矩形结构，所述矩形结构内侧内接有菱形结构，所述菱形结构内侧内接有十字形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层横担和下层横担为复合材料横担，包括：横担本体和均匀分布在所述横担本体外周的伞裙；其特征在于，所述横担本体包括钢筋、玻璃纤维和复合树脂；其中，所述玻璃纤维以所述钢筋为轴心交错布置，所述复合树脂浇灌包覆所述钢筋和玻璃纤维，并固化为一体；所述伞裙的材质同所述复合树脂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伞裙包括第一圆锥棒和第二圆锥棒，其中，所述第一圆锥棒和第二圆锥棒交错布置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆锥棒的长度是所述第二圆锥棒长度的2～3倍，所述第二圆锥棒的直径是所述第一圆锥棒直径的3～4倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合树脂包括如下重量份组分：热固性环氧树脂70～80份、热塑性弹性体20～30份、聚酰胺树脂30～40份、固化剂5～8份、氧化铝粉10～20份、石墨10～15份、紫外线吸收剂5～8份、抗氧化剂3～5份。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双回路特高压输电线路塔，结构简单，设计合理，其通过塔体结构的设计，降低了塔身重量，并在保证塔身结构稳固性的同时，减少了占用走廊面积，在超高压输电领域具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种双回路特高压输电线路塔一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示塔身隔面的结构示意图；

图3是上层横担和下层横担的机构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.塔身，2.塔头，3.塔脚，4.塔身隔面，5.上层横担，6.下层横担，7.电缆支架，8.I型绝缘子串，9.V型绝缘子串，10.横担本体，11.伞裙，101.钢筋，102.玻璃纤维，103.复合树脂，111.第一圆锥棒，112.第二圆锥棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种双回路特高压输电线路塔，包括：塔身1、塔头2和塔脚3，所述塔身宽度、塔头宽度和塔脚根开宽度之比为1～2:2～3:3.5～5，其中，各宽度均为最大宽度；所述塔脚根开宽度为6～8m；所述塔身1与所述塔头2和塔脚3之间均设置有塔身隔面4。所述塔身隔面4为矩形结构，所述矩形结构内侧内接有菱形结构，所述菱形结构内侧内接有十字形结构。通过塔身隔面的设置，在塔体经过塔身、塔头和塔脚变径时，使整塔更加稳固。

通过塔脚根开宽度及塔身、塔头和塔脚宽度的比例设计，一方面可以有效缩小塔体根开宽度，减少占用走廊面积；另一方面通过比例设计有效保证了整塔的结构稳固性。

另外，所述塔身斜材与水平方向的夹角为50～55°。通过该角度的设置，在保证整塔稳固性的同时，能够有效降低 塔身重量，从而降低整塔重量。

所述塔头2包括分布于塔体两侧的上层横担5；所述塔身1包括分布于所述塔体两侧的下层横担6和电缆支架7；所述上层横担5和所述下层横担6的长度之比为1:3～5；所述上层横担5和所述下层横担6之间的距离为整塔高度的1/3～1/5。所述上层横担5的下表面悬挂有I型绝缘子串8。所述下层横担6的下表面悬挂有I型绝缘子串8和V型绝缘子串9，其中，所述I型绝缘子串8悬挂在所述下层横担6的外端部，所述V型绝缘子串9悬挂在所述下层横担6靠近塔身的一侧。

所述上层横担5和下层横担6为复合材料横担，包括：横担本体10和均匀分布在所述横担本体外周的伞裙11；所述横担本体10包括钢筋101、玻璃纤维102和复合树脂103；其中，所述玻璃纤维102以所述钢筋101为轴心交错布置，所述复合树脂103浇灌包覆所述钢筋101和玻璃纤维102，并固化为一体；所述伞裙11的材质同所述复合树脂。

所述伞裙11包括第一圆锥棒111和第二圆锥棒112，其中，所述第一圆锥棒111和第二圆锥棒112交错布置。

所述第一圆锥棒111的长度是所述第二圆锥棒112长度的2～3倍，所述第二圆锥棒112的直径是所述第一圆锥棒111直径的3～4倍。

所述复合树脂包括如下重量份组分：热固性环氧树脂70～80份、热塑性弹性体20～30份、聚酰胺树脂30～40份、固化剂5～8份、氧化铝粉10～20份、石墨10～15份、紫外线吸收剂5～8份、抗氧化剂3～5份。

通过横担的设计，具有如下优点：

1、采用上下双层横担设计，且横担为复合材料，一方面通过减少横担数量降低了整塔的重量，另一方面通过横担材料的设计在降低横担自身重量的同时，提高了横担的结构强度，从而提高了横担对线缆的承重能力。

2、通过加长下层横担的长度，并设置两种类型的绝缘子串，提升承载线缆的数量，另外通过增大上层横担与下层横担之间的距离，从而增大线缆之间的电气绝缘距离，提高安全性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。