一种玻璃切割内孔的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体涉及一种玻璃切割内孔的支撑装置。

背景技术：

在玻璃制造领域里，玻璃的生产工艺一般包括配料、熔制、成形、退火等工序，根据制造要求，有时需要在已加工好的玻璃上进行水切割内孔操作，考虑到玻璃易碎的特点，应该对水切割后的玻璃有个支撑装置，随着科学技术的飞速发展，支撑装置也得到了技术改进，但是现有技术玻璃加工完成后重量重进行移动费力，并且进行在进行精加工时需支撑太高度不可调节导致需拿取出到加工台过程中易划伤手臂。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃切割内孔的支撑装置，解决了玻璃加工完成后重量重进行移动费力，并且进行在进行精加工时需支撑太高度不可调节导致需拿取出到加工台过程中易划伤手臂，达到辅助移动轻松不费力，并且简易进行调节高度的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种玻璃切割内孔的支撑装置，包括支撑车体、支撑板、第二固定夹套、第二支撑板、控制器、支撑管、第三固定夹套、内导柱、固定夹套、外导柱、旋钮和辅助行走装置，所述支撑车体顶端设置有支撑板，所述支撑板外侧与固定夹套进行插接，所述固定夹套内侧通孔与内导柱进行插接，所述内导柱底端外侧面与外导柱进行滑动连接，所述固定夹套内侧通孔与旋钮进行螺纹连接，所述外导柱底端外侧与第二固定夹套进行插接，所述第二固定夹套内侧与第二支撑板进行焊接，所述支撑板右端底部与控制器进行螺纹连接，所述支撑板外侧与第三固定夹套进行焊接，所述第三固定夹套内侧孔与支撑管进行插接，所述第二支撑板底端面设置有辅助行走装置，所述辅助行走装置由锂电池、导线、电机、固定座、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转轮组成，所述锂电池前端通过导线与电机进行插接，所述电机顶端面与固定座进行焊接，所述固定座右端与第一齿轮进行插接，所述第一齿轮顶端外侧与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内侧与转轴进行插接，所述转轴左右外侧与转轮进行插接，所述电机顶端面通过固定座进行螺栓连接，所述控制器与锂电池和电机电连接。

进一步的，所述内导柱外径小与外导柱内径，并且内导柱表面为光滑表面。

进一步的，所述固定夹套俯视形状为L形，并且左端面和后端面内侧均设置有一个通孔。

进一步的，所述第二固定夹套设置有四个，并且四个第二固定夹套形状尺寸相同。

进一步的，所述第一齿轮尺寸小与第二齿轮尺寸，第二齿轮齿数为个。

进一步的，所述支撑板与第二支撑板顶端面平行，并且尺寸相同。

进一步的，所述外导柱外侧喷涂有氟碳漆，并且外导柱氟碳漆厚度为2mm。

进一步的，所述电机型号为gm51-775pm。

进一步的，所述控制器型号为VISIONSHOW系列。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决进行在进行精加工时需支撑太高度不可调节导致需拿取出到加工台过程中易划伤手臂的问题，本设计提出内导柱设计，解决了进行在进行精加工时需支撑太高度不可调节导致需拿取出到加工台过程中易划伤手臂问题，通过上下移动调节内导柱在外导柱的高度，完成后旋紧旋钮向内推动对内导柱进行固定，达到简易进行调节高度的有益效果。

2)、为解决玻璃加工完成后重量重进行移动费力的问题，本设计提出辅助行走装置设计，解决了玻璃加工完成后重量重进行移动费力问题，通过操作控制器前端按钮后锂电池为电机进行供电，电机通过转动带动第一齿轮和第二齿轮旋转，使转轮进行旋转，支撑车体进行慢速移动，达到辅助移动轻松不费力的有益效果。

3)内导柱外径小与外导柱内径，并且内导柱表面为光滑表面，利于内导柱在外导柱内侧上下移动，达到了便于调节支撑板高度的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的A局部放大图；

图4为本实用新型的辅助行走装置结构示意图；

图中：支撑车体-1、支撑板-2、第二固定夹套-7、第二支撑板-8、控制器-9、支撑管-10、第三固定夹套-11、内导柱-3、固定夹套-4、外导柱-5、旋钮-6、辅助行走装置-12、锂电池-121、导线-122、电机-123、固定座-124、第一齿轮-125、第二齿轮-126、转轴-127、转轮-128。

具体实施方式

本技术方案中：

内导柱3、固定夹套4、外导柱5、旋钮6、辅助行走装置12、锂电池121、导线122、电机123、固定座124、第一齿轮125、第二齿轮126、转轴127、转轮128为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑车体1、支撑板2、第二固定夹套7、第二支撑板8、控制器9、支撑管10、第三固定夹套11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种玻璃切割内孔的支撑装置：包括支撑车体1、支撑板2、第二固定夹套7、第二支撑板8、控制器9、支撑管10、第三固定夹套11、内导柱3、固定夹套4、外导柱5、旋钮6和辅助行走装置12，支撑车体1顶端设置有支撑板2，支撑板2外侧与固定夹套4进行插接，固定夹套4内侧通孔与内导柱3进行插接，内导柱3底端外侧面与外导柱5进行滑动连接，固定夹套4内侧通孔与旋钮6进行螺纹连接，外导柱5底端外侧与第二固定夹套7进行插接，第二固定夹套7内侧与第二支撑板8进行焊接，支撑板2右端底部与控制器9进行螺纹连接，支撑板2外侧与第三固定夹套11进行焊接，第三固定夹套11内侧孔与支撑管10进行插接，第二支撑板8底端面设置有辅助行走装置12，辅助行走装置12由锂电池121、导线122、电机123、固定座124、第一齿轮125、第二齿轮126、转轴127和转轮128组成，锂电池121前端通过导线122与电机123进行插接，电机123顶端面与固定座124进行焊接，固定座124右端与第一齿轮125进行插接，第一齿轮125顶端外侧与第二齿轮126相啮合，第二齿轮126内侧与转轴127进行插接，转轴127左右外侧与转轮128进行插接，电机123顶端面通过固定座124进行螺栓连接，控制器9与锂电池121和电机123电连接。

其中，所述内导柱3外径小与外导柱5内径，并且内导柱3表面为光滑表面，利于内导柱3在外导柱5内侧上下移动，达到了便于调节支撑板2高度的效果。

其中，所述固定夹套4俯视形状为L形，并且左端面和后端面内侧均设置有一个通孔，利于固定夹套4对支撑管10进行固定。

其中，所述第二固定夹套7设置有四个，并且四个第二固定夹套7形状尺寸相同，利于第二固定夹套7加工生产。

其中，所述第一齿轮125尺寸小与第二齿轮126尺寸，第二齿轮126齿数为22个。

其中，所述支撑板2与第二支撑板8顶端面平行，并且尺寸相同，利于支撑板2与第二支撑板8进行装配。

其中，所述外导柱5外侧喷涂有氟碳漆，并且外导柱5氟碳漆厚度为2mm，利于延长外导柱5使用寿命。

其中，所述电机123型号为gm51-775pm，体积小，转速高。

其中，所述控制器9型号为VISIONSHOW系列，运行稳定，成本低。

本专利所述的：控制器9是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作；电机123型号为gm51-775pm，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

工作原理：首先将锂电池121充满电，再进行断电后用手操作控制器9前端按钮，电机123转动通过齿轮传动带动转轮128旋转，并且支撑车体1移动置所需场所，再将玻璃放入内导柱3支撑板2表面进行加工，本设计提出内导柱3设计，解决了进行在进行精加工时需支撑太高度不可调节导致需拿取出到加工台过程中易划伤手臂问题，通过上下移动调节内导柱3在外导柱5的高度，完成后旋紧旋钮6向内推动内部螺杆对内导柱3进行固定，达到简易进行调节高度的有益效果，本设计提出辅助行走装置12设计，解决了玻璃加工完成后重量重进行移动费力问题，通过操作控制器9前端按钮后锂电池121为电机123进行供电，电机123通过转动带动第一齿轮125和第二齿轮126旋转，使转轮128进行旋转，支撑车体1进行慢速移动，达到辅助移动轻松不费力的有益效果，为解决玻璃加工完成后重量重进行移动费力的问题，内导柱3外径小与外导柱5内径，并且内导柱3表面为光滑表面，利于内导柱3在外导柱5内侧上下移动，达到了便于调节支撑板2高度的效果，固定夹套4俯视形状为L形，并且左端面和后端面内侧均设置有一个通孔，利于固定夹套4对支撑管10进行固定，第一齿轮125尺寸小与第二齿轮126尺寸，第二齿轮126齿数为22个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。