手压式钢筋绑扎机的制作方法

本实用新型属于钢筋绑扎技术领域，尤其涉及一种手压式钢筋绑扎机。

背景技术：

在建造施工过程中，经常需要搭建钢筋架或钢筋网，钢筋架或钢筋网在搭建过程中，往往需要用铁丝绑扎钢筋，据不完全统计，一个正常工作的钢筋绑扎工人对钢筋进行绑扎，一天要绑扎上千个绑扎点，工作量相当大。为了提高绑扎效率，目前已有用于辅助钢筋绑扎工人的手动钢筋绑扎机。然而，现有手动钢筋绑扎机在使用时，其绑扎钩均是面向钢筋网，绑扎后的铁丝垂直于钢筋网，浇筑后这些铁丝深入混凝土保护层中，降低混凝土保护层质量。若在钢筋绑扎时能够实现侧向绑扎，使绑扎后的铁丝与钢筋网在同一平面内，则能够有效避免绑扎铁丝对混凝土保护层产生的不利影响，对于提高建筑质量具有重要意义。因而，如何提供一种能够实现侧向绑扎的手动钢筋绑扎机，是当前面临的一项技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种手压式钢筋绑扎机，能够实现侧向绑扎，绑扎后的铁丝与钢筋网在同一平面内，有效避免了绑扎铁丝对混凝土保护层质量的不利影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

手压式钢筋绑扎机，包括机体，所述机体设有按压手柄、绑扎钩和传动组件；所述按压手柄的一端铰接于所述机体，其另一端连接所述传动组件；所述传动组件包括一体连接于所述按压手柄的齿轮臂，安装于所述机体的第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，以及传动链条；其中，所述齿轮臂与第一传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮同轴设置并同步转动，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮通过所述传动链条传动连接；所述绑扎钩固定连接于所述第三传动齿轮的外侧面，并垂直于所述按压手柄。

作为优选，所述齿轮臂以所述按压手柄与机体的铰接点为圆心呈弧形弯曲，所述齿轮臂面向所述铰接点的一侧设有第一轮齿，所述第一传动齿轮的外周内切于所述齿轮臂设有所述第一轮齿的一侧。

作为优选，按压初始时，所述第一传动齿轮与齿轮臂相切于所述齿轮臂远离所述按压手柄的一端；所述第一传动齿轮具有与所述第一轮齿相啮合的第二轮齿，所述第一轮齿的数量大于或等于所述第二轮齿的数量；所述第二传动齿轮具有与所述传动链条啮合匹配的第三轮齿，所述第三传动齿轮具有与所述传动链条啮合匹配的第四轮齿，所述第三轮齿的数量至少为所述第四轮齿的三倍。

作为优选，所述机体上设有用于使所述按压手柄在按压后自动回位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述按压手柄，其另一端固定连接于所述机体。

作为优选，所述机体上还设有用于限制所述传动链条运动轨迹的限位轮，所述限位轮位于所述传动链条外，所述限位轮的外周与所述传动链条相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的手压式钢筋绑扎机，通过按压手柄、绑扎钩和传动组件的配合，实现了侧向绑扎，绑扎后的铁丝与钢筋网在同一平面内，有效避免了绑扎铁丝对混凝土保护层质量的不利影响；

2、本实用新型提供的手压式钢筋绑扎机，其结构简单，操作简单，绑扎效率高，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手压式钢筋绑扎机的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

以上各图中：1、机体；2、按压手柄；3、齿轮臂；31、第一轮齿；4、第一传动齿轮；41、第二轮齿；5、第二传动齿轮；51、第三轮齿；6、传动链条；7、第三传动齿轮；71、第四轮齿；8、绑扎钩；9、复位弹簧；10、限位轮。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种手压式钢筋绑扎机，包括机体1，机体1一侧面设有按压手柄2、绑扎钩8和用于传动的传动组件；按压手柄2的一端铰接于机体1，以使按压手柄2在被向下按压时可以以铰接点为轴相对于机体1向下转动，按压手柄2的另一端连接传动组件；传动组件包括一体连接于按压手柄2的齿轮臂3，安装于机体1的第一传动齿轮4、第二传动齿轮5和第三传动齿轮7，以及传动链条6，其中，齿轮臂3与第一传动齿轮4啮合连接，第一传动齿轮4和第二传动齿轮5同轴设置并同步转动，第二传动齿轮5和第三传动齿轮7通过传动链条6传动连接；其传动过程为：当按压手柄2下压时，齿轮臂3随按压手柄2一起转动，进而带动与其啮合的第一传动齿轮4转动，第二传动齿轮5跟随第一传动齿轮4转动同步转动，第二传动齿轮5在转动的同时通过传动链条6带动第三传动齿轮7转动；绑扎钩8固定连接于第三传动齿轮7的外侧面，以随第三传动齿轮7一起转动，绑扎钩8在转动过程中完成绑扎动作；绑扎钩8的延伸方向与按压手柄2的延伸方向相互垂直，当绑扎工人握住手压式钢筋绑扎机的按压手柄2伸向钢筋网时，绑扎钩8与钢筋网位于在同一平面内，能够实现侧向绑扎。需要说明的是，第三传动齿轮7的外侧面是指第三传动齿轮7背离机体1的侧面。

针对齿轮臂3，如图1所示，齿轮臂3以按压手柄2与机体1的铰接点为圆心呈弧形弯曲，齿轮臂3面向铰接点的一侧设有第一轮齿31，第一传动齿轮4的外周内切于齿轮臂3设有第一轮齿31的一侧。这样设置齿轮臂3和第一传动齿轮4后，当按压手柄2以铰接点为轴相对于机体1向下转动时，齿轮臂3同时以铰接点为轴向下转动，由于第一传动齿轮4内切于齿轮臂3设有第一轮齿31的一侧，因而，能够保证齿轮臂3在向下转动过程中始终与第一传动齿轮4啮合连接。

由于绑扎钩8完成一个绑扎点的绑扎需要转至少三圈，因而，为了保证通过一次按压即可完成一个绑扎点的绑扎，作为一种优选，如图1所示，按压初始时，第一传动齿轮4与齿轮臂3相切于齿轮臂3远离按压手柄2的一端，第一传动齿轮4具有与齿轮臂3的第一轮齿31相啮合的第二轮齿41，第一轮齿31的数量大于或等于第二轮齿41的数量；第二传动齿轮5具有与传动链条6啮合匹配的第三轮齿51，第三传动齿轮7具有与传动链条6啮合匹配的第四轮齿71，第三轮齿51的数量至少为第四轮齿71的三倍。这样设置后，当按压一次按压手柄2时(按压一次是指将按压手柄2按压至被第一传动齿轮4挡住而无法进一步按压为止)，能够保证第一传动齿轮4至少转一圈，第二传动齿轮5也随之至少转一圈，当第二传动齿轮5转一圈时，第三传动齿轮7至少转三圈，带动绑扎钩8也至少转三圈，也就是说，当按压一次按压手柄2时，可以保证绑扎钩8至少转三圈，能够保证通过一次按压即可完成一个绑扎点的绑扎。

进一步的，如图1所示，机体1上设有用于使按压手柄2在按压后自动回位的复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定连接于按压手柄2，其另一端固定连接于机体1。当松开按压手柄2后，复位弹簧9在自身弹力作用下恢复原状，进而推动按压手柄2回到原位置，实现了按压手柄2的自动回位，简化操作，提高作业效率。

此外，如图1所示，机体1上还设有用于限制传动链条6运动轨迹的限位轮10，限位轮10位于传动链条6外，限位轮10的外周与传动链条6相切。通过设置的限位轮10能够约束传动链条6的形状，限制其运动轨迹，实现了对传动链条6所占位置的合理规划，有利于节约空间。

上述手压式钢筋绑扎机的使用方法为：握住手压式钢筋绑扎机的机体1并伸向钢筋网的绑扎点，使绑扎钩8与钢筋网处于同一平面内，将铁丝绕过绑扎点挂于绑扎钩8上；随后，向下按压按压手柄2，按压手柄2以铰接点为轴向下转动，同时带动齿轮臂3转动，齿轮臂3带动第一传动齿轮4转动，与第一传动齿轮4同轴的第二转动同步转动，第二传动齿轮5在转动的同时通过传动链条6带动第三传动齿轮7转动，绑扎钩8跟随第三传动齿轮7一起转动，完成绑扎动作；最后，移动手压式钢筋绑扎机，使绑扎钩8与绑扎后的铁丝脱离，松开按压手柄2，使按压手柄2回位。

本实用新型提供的上述手压式钢筋绑扎机，通过按压手柄2、绑扎钩8和传动组件的配合，实现了侧向绑扎，绑扎后的铁丝与钢筋网在同一平面内，有效避免了绑扎铁丝对混凝土保护层质量的不利影响。而且，本实用新型提供的上述手压式钢筋绑扎机，其结构简单，操作简单，绑扎效率高，维护成本低。