自升式卸料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑用具技术领域，特别是涉及一种自升式卸料平台。

背景技术：

现有卸料平台需要塔吊层层吊装，装拆时不安全。或虽然是自升式，但是是双提升系统，存在同步差，同时提升电机及附墙支座在卸料平台的下方，还需设吊篮，以便安装附墙支座和提升电机，存在安全隐患，上下吊点不通用，或部分采用钢丝绳传动，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自升式卸料平台，有效的解决了现有卸料平台设计不合理，不安全的问题。

其解决问题的技术方案是，自升式卸料平台，包括导轨、提升系统和卸料平台，提升系统经附墙支座固定在墙体上，导轨竖直滑动装配在提升系统上并通过插销固定，卸料平台固定在导轨下端，

导轨包括多节相连的导轨架，导轨架包括两个导柱，两个导柱经第一方管连接，第一方管中间一侧伸出有第二方管，第二方管端部设有第三方管，导柱上端为锥形；

提升系统包括固定在导轨上的电动葫芦，电动葫芦经链条与固定在墙体上的吊挂件连接，电动葫芦控制导轨和卸料平台的升降；

卸料平台包括平台底座、侧护栏与端护栏。

本实用新型，为单提升系统，可以避免双提升系统不同步的问题；提升系统在卸料平台的上部，减少了吊篮的设置，提升系统为链条式传动，不用钢丝绳传动，极大的提升了设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型中图1的右视图。

图3是本实用新型中图1的俯视图。

图4是本实用新型中导轨的俯视放大图。

图5是本实用新型中导轨架的结构示意图。

图6是本实用新型中吊点的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知，自升式卸料平台，包括导轨1、提升系统2和卸料平台3，提升系统2经附墙支座16固定在墙体上，导轨1竖直滑动装配在提升系统2上并通过插销固定，卸料平台3固定在导轨1下端，

导轨1包括多节相连的导轨架，导轨架包括两个导柱5，两个导柱5经第一方管6连接，第一方管6中间一侧伸出有第二方管7，第二方管7端部设有第三方管8，导柱5上端为锥形；

提升系统2包括固定在导轨1上的电动葫芦9，电动葫芦9经链条与固定在墙体上的吊挂件4连接，电动葫芦9控制导轨1和卸料平台3的升降；

卸料平台3包括平台底座10、侧护栏11与端护栏12。

所述的导轨1有两条且平行。

两条所述的导轨1经吊点13连接。

所述的吊点13包括上吊点和下吊点，上吊点和下吊点结构相同，上下对称。

所述的导轨1上固定有拉杆座14，拉杆座14经拉杆15与卸料平台3连接。

所述的第二方管7与第三方管8之间设有斜拉管17。

本实用新型在使用时，

根据场景需要组装导轨1，将多个导轨架上下两端依次连接，并用插销或螺钉固定，使其形成符合长度要求的导轨1，再用吊点13将两条导轨1连接，然后将卸料平台3固定在导管下端，并用拉杆15进行斜拉；将提升系统2使用附墙支座16固定在建筑物上，将电动葫芦9固定在导轨1上，电动葫芦9的链条端部经吊挂件4固定在建筑物上，由电动葫芦9来控制导轨1的升降，从而控制卸料平台3的升降。

在使用前，将导轨1用插销与提升系统2固定，使用时拔出插销，用电动葫芦9来使导轨1与卸料平台3完成升降，到达卸料位置时再用插销将到导轨1固定。

在本装置中，仅使用一套提升系统2，避免双提升系统2带来的同步差，更加方便卸料的操作。

附墙支座16设置在整个装置的最顶端，提升电机固定在导轨1上，随导轨1的升降而升降，其始终位于卸料平台3的上方，可以减少吊篮的设置，并且能够减少不必要的安全隐患。

本装置的电动葫芦9采用链条传动，传动准确，不会产生钢丝绳传动时的松动，提升了安全性。

为了方便安装与拆卸，导轨架的导柱5上端设置为锥形，两个导轨架连接时方便插入，快速完成导轨1的组装。

两条导轨1经吊点13连接，吊点13采用通用吊点13，上吊点和下吊点为同一结构，仅方向相反，这样在组装时更加的方便，不存在安装错误的问题，而且便于生产。

为了加强卸料平台3的承重能力，在卸料平台3与导轨1之间设置拉杆15。

为了加强导轨1的强度，在第二方管7与第三方管8之间设置斜拉管17。

本实用新型，为单提升系统，可以避免双提升系统不同步的问题；提升系统在卸料平台的上部，减少了吊篮的设置，提升系统为链条式传动，不用钢丝绳传动，极大的提升了设备的安全性。