混凝土料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种混凝土料斗。

背景技术：

混凝土料斗包括上大下小的料斗主体和连接在料斗主体底部的出料管，出料管倾斜向下设置。使用时，在料斗主体内装入混凝土；起重设备将料斗起吊到需要浇筑混凝土的位置；打开出料管的开关，混凝土即从出料管流出到需要浇筑混凝土的位置，实现混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，有时需浇筑位置的上方已有其他建筑物，由于这些建筑物的阻挡，混凝土难以起吊到合适的位置使出料管对准需浇筑位置，导致混凝土浇筑困难，因此需要对混凝土料斗进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有可伸缩出料管的混凝土料斗。

为解决上述问题采用的技术方案是：混凝土料斗包括料斗主体和与料斗主体连接的出料管，出料管包括内管、外套管、限位结构和顶紧螺钉；内管一端与料斗主体连接，外套管套在内管外；限位结构包括位于外套管和内管之间的外限位环和内限位环，外限位环与内管连接，内限位环位于外限位环与料斗主体之间并与外套管连接；顶紧螺钉与外套管螺纹连接并顶紧内管。

进一步的是：混凝土料斗包括拉紧结构，拉紧结构包括下拉绳座、上拉绳座、内拉绳座、外拉绳座、短拉绳和长拉绳，下拉绳座和上拉绳座位于出料管上方且与料斗主体连接，内拉绳座和外拉绳座位于外套管上方并与外套管连接，短拉绳连接内拉绳座和下拉绳座，长拉绳连接外拉绳座和上拉绳座。

进一步的是：出料管包括设置在外套管上的开关结构，开关结构包括挡板、连接座、连接耳和操作柄，外套管上部具有挡板槽；挡板与外套管轴线垂直并位于外套管内，挡板与挡板槽位置对应；连接耳与连接在外套管外的连接座铰接，连接耳从挡板槽通过并与挡板连接；操作柄从挡板槽通过并与挡板连接。

本实用新型的有益效果是：出料管可伸缩，在需浇筑位置的上方已有其他建筑物时，可将伸长出料管，将混凝土料斗起吊到偏离需浇筑位置正上方的位置，出料管出口可以对准需浇筑位置，保证混凝土浇筑正常进行。

附图说明：

图1是混凝土料斗结构图；

图2是出料管结构图；

图3是开关结构图；

图中标记为：料斗主体1、出料管2、内管21、外套管22、挡板槽221、限位结构23、外限位环231、内限位环232、顶紧螺钉24、开关结构25、挡板251、连接座252、连接耳253、操作柄254、拉紧结构3、下拉绳座31、上拉绳座32、内拉绳座33、外拉绳座34、短拉绳35、长拉绳36。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示：混凝土料斗包括料斗主体1和与料斗主体1连接的出料管2，出料管2包括内管21、外套管22、限位结构23和顶紧螺钉24；内管 21一端与料斗主体1连接，外套管22套在内管21外；限位结构23包括位于外套管22和内管21之间的外限位环231和内限位环232，外限位环231与内管 21连接，内限位环232位于外限位环231与料斗主体1之间并与外套管22连接；顶紧螺钉24与外套管22螺纹连接并顶紧内管21。

顶紧螺钉24起固定作用，松开顶紧螺钉24即可移动外套管22，实现出料管2长度调节。限位结构23起到限定外套管22极限位置的作用，内限位环232 接触到外限位环231时，就是外套管22外移的极限位置，在顶紧螺钉24失效时，限位结构23可避免外套管22掉落。

限位结构23也可起到支撑作用，避免外套管22下坠。外套管22自重较大，加上混凝土的重量，仅靠限位结构23支撑难以可靠。为了可靠避免外套管22 下坠，如图1所示：混凝土料斗包括拉紧结构3，拉紧结构3包括下拉绳座31、上拉绳座32、内拉绳座33、外拉绳座34、短拉绳35和长拉绳36，下拉绳座31 和上拉绳座32位于出料管2上方且与料斗主体1连接，内拉绳座33和外拉绳座34位于外套管22上方并与外套管22连接，短拉绳35连接内拉绳座33和下拉绳座31，长拉绳36连接外拉绳座34和上拉绳座32。短拉绳35和长拉绳36 的拉力可有效避免外套管22下坠，可以有效减小外套管22与内管21套接处的受力，增加出料管2的寿命。短拉绳35和长拉绳36的长度调节便利，并不明显增加出料管2长度调节的操作难度。

出料管2上应设置开关结构25，本实用新型的开关结构25设置在外套管 22上，开关结构25的具体结构可以如图2和图3所示：开关结构25包括挡板 251、连接座252、连接耳253和操作柄254，外套管22上部具有挡板槽221；挡板251与外套管22轴线垂直并位于外套管22内，挡板251与挡板槽221位置对应；连接耳253与连接在外套管22外的连接座252铰接，连接耳253从挡板槽221通过并与挡板251连接；操作柄254从挡板槽221通过并与挡板251 连接。如图3所示，抬起操作柄254，挡板251绕连接耳253与连接座252的铰接点旋转即可打开。