一种直柄贝壳金刚石钻头的制作方法

本实用新型属于贝壳金刚石钻头技术领域，具体涉及一种直柄贝壳金刚石钻头。

背景技术：

贝壳作为装饰材料天然环保拥有做纽扣的功能，是高档服装的用扣首选，价值不菲。直柄贝壳钻头是用来贝壳取芯的钻头，加工的贝壳纽扣具有同心度高，外援尺寸一致的优点，减少了原材料的消耗，为用户节约生产成本。

现有的加工贝壳纽扣的钻头主要工具是电镀钻头,用电镀工艺把金刚石镀在钻头基体表面，电镀钻头加工出的纽扣外径尺寸大小不均，还要对纽扣的外径进行加工，而且钻头的耐磨度要求较高，电镀钻头达不到使用目的，使用寿命短，不利于节省成本的问题，为此我们提出一种直柄贝壳金刚石钻头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直柄贝壳金刚石钻头，以解决上述背景技术中提出现有的加工贝壳纽扣的钻头主要工具是电镀钻头,用电镀工艺把金刚石镀在钻头基体表面，电镀钻头加工出的纽扣外径尺寸大小不均，还要对纽扣的外径进行加工，而且钻头的耐磨度要求较高，电镀钻头达不到使用目的，使用寿命短，不利于节省成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直柄贝壳金刚石钻头，包括连接柄、钻头主体以及钻头主体表面设置的防护机构，所述连接柄的表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括控制盒、弧形推杆、固定凸起、固定孔、弹簧、控制室和限位板，所述连接柄安装固定在钻头主体的上表面，所述控制盒对称安装固定在连接柄的表面，所述固定凸起固定在弧形推杆的中间位置处，所述弧形推杆安装放置在控制室的内部，所述控制室开设在控制盒的表面，所述固定孔对称开设在控制盒的上下表面，所述限位板安装固定在弧形推杆的表面并放置在控制室的内部，所述弹簧套设在弧形推杆的表面并放置在控制室的内部，所述钻头主体的表面设置有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括通气孔、辅助孔、凹槽和工作舱，所述通气孔对称开设在钻头主体的表面，所述辅助孔对称开设在钻头主体的上表面，所述凹槽对称开设在工作舱的内壁两侧，所述工作舱开设在钻头主体的下表面。

优选的，所述防护机构包括耐磨层，所述耐磨层设置在钻头主体的表面底端，所述耐磨层与钻头主体为一整体。

优选的，所述钻头主体的上表面中间位置处设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面设置有螺纹，所述连接柄的表面两端均设置有螺纹，所述螺纹槽的底端与螺纹槽旋合固定。

优选的，所述钻头主体的上表面对称开设有辅助孔，所述弧形推杆的底端贯穿控制室的内部放置在辅助孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的滑动机构结构简单，方便用户操作使用，当贝壳纽扣成品卡在钻头主体的工作舱内部时，通过向下推动弧形推杆，使弧形推杆在辅助孔内部向下滑动，并把贝壳纽扣成品推出工作舱，提高工人的工作效率，防止钻头主体损坏，保证该实用新型加工贝壳的尺寸一致，降低废料产生，显著提高了钻头的耐磨度、锋利度，为用户节约了生产成本。

（2）弹簧套设在弧形推杆表面，方便在弧形推杆自动上升，防止弧形推杆影响钻头主体工作，且弧形推杆为对称形状，保证在推动时受力均匀，降低操作难度，增加用户的工作速度，钻头主体表面开设有通气孔，方便冷却水进入钻头主体内部，增加钻头主体的工作舱散热功能，工作舱内表面开设有凹槽，加强了冷却和排屑功能，提高了钻头的生产效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制盒的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的钻头主体局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的弧形推杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型的钻头主体仰视结构示意图；

图中：1、连接柄；2、钻头主体；3、耐磨层；4、通气孔；5、控制盒；6、弧形推杆；7、固定凸起；8、固定孔；9、弹簧；10、控制室；11、辅助孔；12、螺纹槽；13、凹槽；14、工作舱；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直柄贝壳金刚石钻头，包括连接柄1、钻头主体2以及钻头主体2表面设置的防护机构，连接柄1的表面设置有滑动机构，滑动机构包括控制盒5、弧形推杆6、固定凸起7、固定孔8、弹簧9、控制室10和限位板15，连接柄1安装固定在钻头主体2的上表面，控制盒5对称安装固定在连接柄1的表面，控制盒5与连接柄1的表面通过螺栓固定连接，固定凸起7固定在弧形推杆6的中间位置处，弧形推杆6安装放置在控制室10的内部，控制室10开设在控制盒5的表面，固定孔8对称开设在控制盒5的上下表面，限位板15安装固定在弧形推杆6的表面并放置在控制室10的内部，限位板15与弧形推杆6通过胶粘固定连接，弹簧9套设在弧形推杆6的表面并放置在控制室10的内部，钻头主体2的表面设置有冷却机构。

为了方便在钻头工作时冷却水进入工作舱14内部，本实施例中，优选的，冷却机构包括通气孔4、辅助孔11、凹槽13和工作舱14，通气孔4对称开设在钻头主体2的表面，辅助孔11对称开设在钻头主体2的上表面，凹槽13对称开设在工作舱14的内壁两侧，工作舱14开设在钻头主体2的下表面。

为了增加钻头主体2的耐用性，本实施例中，优选的，防护机构包括耐磨层3，耐磨层3设置在钻头主体2的表面底端，耐磨层3与钻头主体2为一整体。

为了方便钻头主体2与连接柄1连接固定，本实施例中，优选的，钻头主体2的上表面中间位置处设置有螺纹槽12，螺纹槽12的内表面设置有螺纹，连接柄1的表面两端均设置有螺纹，螺纹槽12的底端与螺纹槽12旋合固定。

为了方便弧形推杆6底端进入工作舱14内部，本实施例中，优选的，钻头主体2的上表面对称开设有辅助孔11，弧形推杆6的底端贯穿控制室10的内部放置在辅助孔11的内部。

实施例2

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直柄贝壳金刚石钻头，包括连接柄1、钻头主体2以及钻头主体2表面设置的防护机构，连接柄1的表面设置有滑动机构，滑动机构包括控制盒5、弧形推杆6、固定凸起7、固定孔8、弹簧9、控制室10和限位板15，连接柄1安装固定在钻头主体2的上表面，控制盒5对称安装固定在连接柄1的表面，控制盒5与连接柄1的表面通过焊接固定连接，固定凸起7固定在弧形推杆6的中间位置处，弧形推杆6安装放置在控制室10的内部，控制室10开设在控制盒5的表面，固定孔8对称开设在控制盒5的上下表面，限位板15安装固定在弧形推杆6的表面并放置在控制室10的内部，限位板15与弧形推杆6通过焊接固定连接，弹簧9套设在弧形推杆6的表面并放置在控制室10的内部，钻头主体2的表面设置有冷却机构。

为了方便在钻头工作时冷却水进入工作舱14内部，本实施例中，优选的，冷却机构包括通气孔4、辅助孔11、凹槽13和工作舱14，通气孔4对称开设在钻头主体2的表面，辅助孔11对称开设在钻头主体2的上表面，凹槽13对称开设在工作舱14的内壁两侧，工作舱14开设在钻头主体2的下表面。

为了增加钻头主体2的耐用性，本实施例中，优选的，防护机构包括耐磨层3，耐磨层3设置在钻头主体2的表面底端，耐磨层3与钻头主体2为一整体。

为了方便钻头主体2与连接柄1连接固定，本实施例中，优选的，钻头主体2上表面中间位置处与连接柄1底端通过焊接固定连接，钻头主体2与连接柄1为一整体结构。

为了方便弧形推杆6底端进入工作舱14内部，本实施例中，优选的，钻头主体2的上表面对称开设有辅助孔11，弧形推杆6的底端贯穿控制室10的内部放置在辅助孔11的内部。

本实用新型采用多种金属粉为烧结基体采用高温高压的方法使金属粉和金刚石结合在一起设计成一种专用加工贝壳纽扣的钻头。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，当工作舱14内部有贝壳卡住时，先让钻头主体2停止工作，然后向下推动固定凸起7使弧形推杆6在控制室10的内部滑动，使弧形推杆6带动限位板15向下滑动并压缩弹簧9，让弧形推杆6的底端在辅助孔11的内部滑动，使弧形推杆6的底端在工作舱14的内部慢慢推动贝壳向下滑动，贝壳取出时可继续使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。