一种超长悬挑竖向装饰条的单元系统的制作方法

本实用新型涉及悬挑竖向装饰条，尤其是一种超长悬挑竖向装饰条的单元系统。

背景技术：

社会进步与经济发展带动大众审美品质的提高，反映到建筑外立面，其发展兼顾经济性和实用性的同时，对装饰性有更高要求。无论现代还是古典，利用装饰线条表达风格成为一种不可替代的途径，例如古典的石材装饰线条、门窗套线等，或者现代的金属装饰线条、玻璃装饰线条等，都构成了建筑外立面的重要组成。

石材、门窗套装饰线条通常采用干挂方式附着在建筑外表面；玻璃装饰线条为了保持通透性常常采用螺栓+槽口的悬臂固定在建筑幕墙上；金属装饰线条其优越材料性能可通过多种方式（打钉、螺栓、粘结、整体式、挂装等）固定在建筑外表面或建筑幕墙上。

金属装线条的设计通常考虑以下因素：悬挑的长度、厚度、支承方式、受荷载大小、生产加工难易度、建筑效果、经济性、安全性等。为了便于区分并结合实际情况，可把悬挑长度小于600mm的金属装饰条作为标准型，其截面尺寸可通过整体模具或组合模具加工生产，一般采用转角码件和螺栓固定在建筑幕墙，可实现工厂内组装；把超高600mm的金属装饰条作为超长装饰条，其截面可通过铝板+型材的方式加工生产，因构造和安全问题，一般采用直接固定在主体结构上。然而随着单元式幕墙的推广，超长装饰条设计构造也应跟随单元式幕墙设计创新的节奏，不但确保幕墙性能不受影响，而且满足工期、质量、安全等方面要求。如何实现超长悬挑装饰条的单元式设计是解决此类问题的所在。

技术实现要素：

本发明目的就在于针对单元幕墙上的超长悬挑装饰条，利用单元式幕墙技术和结构设计原理，研发一套适用工厂标准化生产组装的单元式装饰条系统。

一种超长悬挑竖向装饰条的单元系统，包括单元式幕墙系统，超长装饰条系统、锚固系统和加强系统；

所述单元式幕墙系统包括立柱、底横梁、顶横梁和水槽套芯，水槽套芯固定在顶横梁上；

所述锚固系统包括主体结构、L型地台码件和埋件螺栓，所述L型地台码件一边通过埋件螺栓固定在主体结构上，另一边固定在立柱上；

所述加强系统包括室内背板和支撑型材，所述超长装饰条系统包括端头型材、两侧铝板、上下封口铝板、装饰条龙骨、挂装机丝和龙骨端头板；

支撑型材固定在立柱上，并与所述装饰条龙骨连接，所述室内背板固定在立柱上，所述端头型材通过螺丝和龙骨端头板固定在装饰条龙骨上，所述两侧铝板一端上设有挂孔，挂接在固定于端头型材上的挂装机丝上，两侧铝板的另一端通过螺丝固定在所述支撑型材上，上下封口铝板通过转接件分别固定在端头型材和顶横梁上。

优选地，室内背板上还设有保温棉。

优选地，端头型材上还设有定位销孔。

优选地，水槽套芯为“山”字型。

优选地，所述水槽套芯通过螺丝固定在顶横梁上。所述支撑型材通过螺丝与所述装饰条龙骨连接。所述室内背板通过螺丝固定在立柱上。

本实用新型相比传统的可挂接安装的铝合金装饰条系统有如下优点：

1、单元式装饰条，实现工厂标准化生产和组装；

2、节约现场用工，减少安装措施费，根据以往工程对比，可节约50%以上成本；

3、安装效率倍增，单元幕墙安装效率远远高于框架或现场组装幕墙，且幕墙性能在最大程度上得到保证。

附图说明

图1是本实用新型超长悬挑竖向装饰条的单元系统横剖面节点示意图；

图2是本实用新型超长悬挑竖向装饰条的单元系统竖剖面节点示意图；

图3是本实用新型超长悬挑竖向装饰条的单元系统局部刨切示意图；

图4是本实用新型超长悬挑竖向装饰条的单元系统组合立柱横剖面示意图；

其中：1-主体结构；2-地台码件；3-固定螺栓；4-埋件螺栓；9-连接螺丝；10-立柱；11-保温棉；12-室内背板；13-第二连接螺丝；14-第三连接螺丝；15-第四连接螺丝；16-转接件；17-支撑型材；20-两侧铝板；21-装饰条龙骨；22-上下封口铝板；23-端头型材；24-挂装机丝；25-龙骨端头板；26-第五连接螺丝；27-定位销孔；41-底横梁；42-顶横梁；43水槽套芯；44-第六连接螺丝。

具体实施方式

下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，超长悬挑竖向装饰条的单元系统包括单元式幕墙系统，超长装饰条系统、锚固系统和加强系统。

单元式幕墙系统包括立柱10、底横梁41、顶横梁42、水槽套芯43，水槽套芯43通过第六连接螺丝44固定在顶横梁42上，所述锚固系统包括主体结构1、L型地台码件2、埋件螺栓4，L型地台码件2一边通过埋件螺栓4固定在主体结构1上，另一边通过固定螺栓3固定在立柱10上，所述加强系统包括室内背板12和支撑型材17，所述超长装饰条系统包括端头型材23、两侧铝板20、上下封口铝板22、装饰条龙骨21、挂装机丝24和龙骨端头板25。

支撑型材17通过第二连接螺丝13固定在立柱10上，并通过第四连接螺丝15与装饰条龙骨21连接，室内背板12通过连接螺丝9固定在立柱10上，端头型材23通过第五连接螺丝26和龙骨端头板25固定在装饰条龙骨21上，两侧铝板20一端上设有挂孔，挂接在固定于端头型材23上的挂装机丝24上，两侧铝板20的另一端通过第三连接螺丝14固定在支撑型材上17，上下封口铝板22通过转接件16分别固定在端头型材23和顶横梁42上。

室内背板12上还设有保温棉11。

端头型材23上还设有定位销孔27。

水槽套芯43为“山”字型。

在实施时，遵循以下步骤：

第一步，按照工艺图加工型材后，利用连接螺丝组装立柱10、底横梁41、顶横梁42；

第二步，把支承型材17通过第二连接螺丝13组装到立柱10上，并用第四连接螺丝15连接装饰条龙骨21；

第三步，安装保温棉11，通过连接螺丝9把室内背板12组装到立柱10上，完成单元组框和加强措施；

第四步，把端头型材23通过第五连接螺丝26、龙骨端头板25固定到装饰条龙骨21上，然后把两侧铝板20通过“钥匙”孔挂装到端头型材23上的挂装机丝24上。调平后，利用第三连接螺丝14把两侧铝板20固定到支承型材17；

第五步，上下封口铝板22通过螺丝和转接件16固定在端头型材23和顶横梁42；

第六步，把定位销放置在端头型材23定位销孔27，并锁紧。

第七步、测量放线，把地台码件2通过埋件螺栓4固定到主体结构1，并调整到位。

第八步、板块运输到工地后，吊装到预定位置，利用钻孔机在立柱后壁上开螺栓孔，锁紧固定螺栓3。

第九步、滑动水槽套芯43，第六连接螺丝44把水槽套芯43和顶横梁42连接。

第十步、安装上面板块时，对准定位销钉。然后重复第八步和第九步。

本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。