一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程桥梁预制梁场施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置。

背景技术：

在桥梁施工中，混凝土预制梁是一种常见的上部结构形式，在预制场集中预制，运至现场架设。通常根据预制梁受力情况配置相应预应力筋，抵抗跨中正弯矩和支座处的负弯矩，因此需设置供预应力张拉的齿块。但在预制梁施工过程中，齿板钢筋和翼缘板钢筋的绑扎会产生人为因素的纵横向间距不均匀，钢筋绑扎不能保证在一条直线上，甚至出现局部保护层厚度不足或露筋现象，影响梁体质量。另外，齿块及翼缘板钢筋大都需底腹板钢筋绑扎完成后进行，占用预制台座的时间较长，没有形成流水施工，降低了台座的周转速度。

在目前预制梁钢筋绑扎时多采用定型胎架，以增加钢筋安装精度，同时提高钢筋安装工作效率。但预制梁两端设计有张拉齿块时，受箱梁内壁空间限制，作业受限，一方面钢筋安装后精度难以满足规范要求，另外钢筋安装效率较低，拆模后易产生露筋现象。在施工过程中无法做到翼缘板钢筋和齿块钢筋的整体绑扎、整体吊装，占用预制台座的周期相对较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精度高、方便快捷、经济实用的预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，包括：

一对第一齿板，其水平平行间隔设置于地面上方；所述第一齿板的多个第一梳齿孔均朝上且均匀间隔设置，一对第一齿板的第一梳齿孔一一对应且正对；

多个齿板架，其沿第一齿板的长度方向间隔设置于地面，所有的齿板架均位于一对第一齿板之间；

其中，每个齿板架均包括一对第二齿板，其沿着垂直于第一齿板的方向设置；所述第二齿板的多个第二梳齿孔均朝上且均匀间隔设置，一对第二齿板的第二梳齿孔一一对应，其中一第二齿板略高于另一第二齿板；第二梳齿孔均低于第一梳齿孔。

优选地，所述一对第一齿板通过一固定架设置于地面上方，所述固定架包括：

一对横梁，其沿着第一齿板的长度方向分别设置在一对第一齿板下方，用于支撑与其固定的第一齿板；

两对支腿，每个横梁的两端的下表面均固定一竖直的支腿的上端，支腿的下端均固定于地面上。

优选地，所述的一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，还包括至少两对加固钢管；

每对加固钢管对应一对横梁的一端，每对加固钢管均交叉设置对应端，所述加固钢管的一端固定在对应端的一横梁上，该钢管的另一端固定在对应端的另一横梁上。

优选地，所述的一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，还包括多个支撑结构，每个支撑结构包括：

一对相对倾斜设置的方形的支护板，其下表面的四端均通过一竖直的伸缩杆设置在地面上；

所述伸缩杆由上至下依次均包括上套筒、螺杆及下套筒，所述上套筒及下套筒均为具有内螺纹的筒状，且二者的内螺纹的旋向相反；所述螺杆上、下部的外螺纹的旋向相反，上套筒的上端铰接在支护板的下表面，上套筒的下端螺纹连接所述螺杆的上部，螺杆的下部螺纹连接下套筒的上端，上套筒的下端固定在地面上。

优选地，所述支护板的上表面贴合设置一层弹性橡胶。

优选地，所述支护板在沿着上齿板长度方向的两端端面均内陷形成一方形凹槽，其内可拆卸的固定一卡板，所述卡板突出支护板的长度可调节。

本实用新型至少包括以下有益效果：

该实用新型结构简单、可靠、安拆方便，有效地解决了预制梁钢筋定位困难的问题。而且该装置适用范围广、材料重复利用率高，具有较强的可操作性。

1、精度高：本装置设置有专用的齿板架和一对第一齿板，使得翼缘板框架的翼缘板钢筋及齿板框架的齿板钢筋均定位准确，绑扎完成后的梁体钢筋梁体美观、误差小，一次绑扎检查通过率较台座上绑扎更为精确。

2、经济：采用定位装置进行钢筋安装，减少预制台座占用时间，缩短了预制梁生产工期，节约了施工成本。

3、方便：钢筋安装便捷，人工操作方面，在整体绑扎完成后，采用梁场已有起重设备进行整体吊装，方便快捷。

4、适用范围广，既可用于预制箱梁施工，也可用于预制t梁施工，可作标准化施工推广应用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型支撑结构的示意图；

图4为本实用新型所述伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型所述支护板及卡板的结构示意图；

图6为本实用新型所述翼缘板框架及齿板框架的位置关系示意图；

图7为本实用新型所述齿板框架的结构示意图；

图8为本实用新型所述翼缘板钢筋设置在一对第一齿板的示意图；

图9为本实用新型所述齿板钢筋设置在一对第二齿板的示意图。

附图标记说明：1、第一齿板，2、第一梳齿孔，3、齿板架，4、第二齿板，5、第二梳齿孔，6、横梁，7、支腿，8、加固钢管，9、支护板，10、伸缩杆，11、上套筒，12、螺杆，13、下套筒，14、方形凹槽，15、卡板，16、翼缘板框架，17、翼缘板钢筋，18、齿板框架，19、齿板钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实用新型提供一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，包括：

一对第一齿板1，其水平平行间隔设置于地面上方；所述第一齿板1的多个第一梳齿孔2均朝上且均匀间隔设置，一对第一齿板1的第一梳齿孔2一一对应且正对；

多个齿板架3，其沿第一齿板1的长度方向间隔设置于地面，所有的齿板架3均位于一对第一齿板1之间；

其中，每个齿板架3均包括一对第二齿板4，其沿着垂直于第一齿板1的方向设置；所述第二齿板4的多个第二梳齿孔5均朝上且均匀间隔设置，一对第二齿板4的第二梳齿孔5一一对应，其中一第二齿板4略高于另一第二齿板4；第二梳齿孔均低于第一梳齿孔。

在该种技术方案中，在预制钢梁的翼缘板下表面对称设置多对沿着纵桥向间隔设置的齿板，故需要将翼缘板框架16的下表面绑扎对应每对齿板的齿板框架18，翼缘板框架16与多对齿板框架18绑扎完成的结构，如图6所示。施工工程中，先在齿板架3上将多对齿板框架18均绑扎好后，再依次在一对对第一齿板1的第一梳齿孔内均匀安放翼缘板钢筋17，一对第一齿板的相对的一对第一梳齿孔分别安放一翼缘板钢筋的两端，如图8所示。将多个翼缘板钢筋17绑扎成一整体的翼缘板框架16，然后再将该翼缘板框架16与多对齿板框架18绑扎在一起，形成图6所示的整体结构，用于将翼缘板钢筋17绑扎为一整体的翼缘板框架16的第一连接钢筋未示出，用于将多个齿板钢筋19绑扎为一整体齿板钢筋19的第二连接钢筋也未示出，用于将齿板框架18绑扎在翼缘板框架16上的第三连接钢筋也未示出。其中，每个齿板框架18通过在第二齿板4上，均匀间隔设置后，再通过第二钢筋将其绑扎形成整体的齿板框架18，因为齿板框架18的下表面为倾斜的，故将一对第二齿板4上下设置。第二梳齿孔均低于第一梳齿孔，二者之间的相对高度差的设置要保证翼缘板框架16的下表面贴着每对齿板框架18的上表面。在另一种技术方案中，所述一对第一齿板1通过一固定架设置于地面上方，所述固定架包括：

一对横梁6，其沿着第一齿板1的长度方向分别设置在一对第一齿板1下方，用于支撑与其固定的第一齿板1；

两对支腿7，每个横梁6的两端的下表面均固定一竖直的支腿7的上端，支腿7的下端均固定于地面上。

在该种技术方案中，用来支撑一对第一齿板1的固定架有多种，较优的是，该技术方案提供的固定架，其结构简单，并且占用空间少。

在另一种技术方案中，所述的一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，还包括至少两对加固钢管8；

每对加固钢管8对应一对横梁6的一端，每对加固钢管8均交叉设置对应端，所述加固钢管8的一端固定在对应端的一横梁6上，该钢管的另一端固定在对应端的另一横梁6上。

在该种技术方案中，通过两对加固钢管8将固定架的一对横梁6连接为一整体，这一整体结构更稳固。

在另一种技术方案中，所述的一种预制梁齿板及翼缘板钢筋定位装置，还包括多个支撑结构，每个支撑结构包括：

一对相对倾斜设置的方形的支护板9，其下表面的四端均通过一竖直的伸缩杆10设置在地面上；

所述伸缩杆10由上至下依次均包括上套筒11、螺杆12及下套筒13，所述上套筒11及下套筒13均为具有内螺纹的筒状，且二者的内螺纹的旋向相反；所述螺杆12上、下部的外螺纹的旋向相反，上套筒11的上端铰接在支护板9的下表面，上套筒11的下端螺纹连接所述螺杆12的上部，螺杆12的下部螺纹连接下套筒13的上端，上套筒11的下端固定在地面上。

在该种技术方案中，在一对第一齿板1之间，没有设置齿板架3的位置，通过设置支护板9对翼缘板钢筋17进行支撑，防止由于翼缘板宽度过大导致的翼缘板钢筋17的中部下挠变形。

在另一种技术方案中，所述支护板9的上表面贴合设置一层弹性橡胶。

支护板9上设置弹性橡胶，可以保护翼缘板钢筋17。

在另一种技术方案中，所述支护板9在沿着上齿板长度方向的两端端面均内陷形成一方形凹槽14，其内可拆卸的固定一卡板15，所述卡板15突出支护板9的长度可调节。

在该种技术方案中，可以通过调节卡板15突出于支护板9的长度来调节支护板9的支护面积，卡板15与支护板9上表面的高度差，可以通过卡设一层弹性橡胶来克服缺陷，若该高度差不大，也可以不卡设弹性橡胶。卡板15可以通过螺钉可拆卸的固定在支护板9的不同位置，支护板9上表面内陷形成多个均匀间隔设置的第一螺孔，而卡板15上对应设置多个第二螺孔，螺钉依次螺接第一螺孔及第二螺孔，从而将支护板9与卡板15可拆卸的固定，如图5所示。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。