一种横筋加工工装的制作方法

本实用新型属于房屋装修技术领域，具体涉及一种横筋加工工装。

背景技术：

在装修中，墙面的平整度是检验施工质量的一项重要指标，在现有的施工方法中，施工人员不设置横筋，只设置竖筋，根据打点冲筋只走多根单线的原理，设置多个竖筋，但这种施工方式很难保证多个竖筋均共面，因此在接下来的施工中很难保证整个面的平整，由此产生了大量的返工及人工修补，并严重影响了竣工交付时间及竣工验收；有鉴于此，我们对现有的施工方式进行改进，在原有的竖筋工艺上增加横筋，通过设置横筋，将原有的打点冲筋只走多根单线改为框架式结构，使得通过框架确定一个平面，保证竖筋能够全部共面。

但在横筋安装时，由于横筋安装位置较高，使得施工人员安装非常不方便。

目前现有的墙面施工中大多存在如下缺陷：

1、现有的墙面施工只设置竖筋，使得多个竖筋无法保证共面，因此产生大量返工及修补。

2、现有的墙面施工中，由于横筋的位置比较特殊，因此在施工时非常不方便，容易出现返工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种横筋加工工装，通过专用的工装设备，使得上横筋加工起来更加方便。同时，通过增加限位单元，使得对下横筋的加工更加方便。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种横筋加工工装，包括：支撑单元和压紧单元。

所述支撑单元包括连接杆和支撑座，所述连接杆的其中一端铰接有支撑座，连接杆的另一端铰接有压紧单元。

所述压紧单元包括推力组件、限位组件和型材，所述限位组件铰接于连接杆，所述推力组件连接于限位组件，推力组件推动型材沿着限位组件移动。

进一步的，所述支撑单元包括连接杆和支撑座，所述连接杆的其中一端铰接有支撑座，连接杆的另一端铰接有压紧单元，支撑单元的一端支撑于地面，支撑单元的另一端将压紧单元压紧于墙体。

进一步的，所述连接杆的两端分别设有第一铰接座，所述支撑座包括相互连接的第二铰接座和底板，第二铰接座远离底板的一端铰接于第一铰接座。

进一步的，所述底板远离第二铰接座的一侧连接有多个支撑钉。

进一步的，所述限位组件包括固定板、连接板和支撑板，所述固定板和支撑板分别固定连接于连接板相对的两端并分别位于连接板的两侧，固定板和支撑板相互平行并垂直于连接板。

进一步的，所述连接板靠近支撑板的一侧连接有连接座，所述连接座铰接于第一铰接座。

进一步的，所述型材设于固定板远离连接杆的一侧，所述推力组件为气缸，所述气缸的缸体连接于固定板，当气缸的缸杆伸出时，缸杆推动型材沿着连接板移动。

进一步的，还包括限位单元，所述限位单元包括限位架、限位组件和型材，所述限位架通过限位组件带动型材水平移动。

进一步的，所述限位架为“L”形，限位架的拐角设于地面与墙体的相交处。

进一步的，所述连接板水平设置并连接于限位架的顶端，所述固定板设于连接板远离墙体的一侧，所述型材设于连接板远离限位架的一侧。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过改变原有的加工工艺，同时设计了与加工工艺相配套的工装，使得新工艺实施起来更加方便。

(2)本实用新型通过设置压紧单元，使得布置横筋时更加快捷，同时也能够保证横筋的与基准竖筋的平面度。

(3)本实用新型将支撑座和压紧单元分别与连接杆铰接，使得支撑座与地面的接触面积以及压紧单元和墙体的接触面积达到最大，提高摩擦力。

(4)本实用新型通过的支撑座设有两种，一种底部带有支撑钉，一种底部不带有支撑钉，根据场地条件的不同进行选择，使得支撑座的支撑更加平稳。

(5)本实用新型通过设置气缸，气缸推动型材快速移动的同时能够保证型材水平移动。

(6)本实用新型通过设置限位单元，在施工中，对下部横筋的安装更加方便，也能保证下部横筋的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为图1中下调节支架；

图3为图1中上调节支架；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图；

图6为本实用新型中另一种支撑座；

图7为使用本实用新型加工的墙体。

图中：1-压紧单元；11-型材；12-气缸；13-固定板；14-连接板；15-支撑板；16-连接座；2-连接杆；21-第一铰接座；3-支撑座；31-第二铰接座；32- 底板；33-支撑钉；4-限位架；5-墙体；6-基准竖筋；7-目标竖筋；8-横筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，一种横筋加工工装，包括：支撑单元和压紧单元1。

所述支撑单元包括连接杆2和支撑座3，所述连接杆2的其中一端铰接有支撑座3，连接杆2的另一端铰接有压紧单元1。

所述压紧单元1包括推力组件、限位组件和型材11，所述限位组件铰接于连接杆2，所述推力组件连接于限位组件，推力组件推动型材11沿着限位组件移动。

本实用新型通过改变原有的加工工艺，同时设计了与加工工艺相配套的工装，使得新工艺实施起来更加方便。

实施例2：

如图1-7所示，一种横筋加工工装，包括：支撑单元和压紧单元1。

所述支撑单元包括连接杆2和支撑座3，所述连接杆2的其中一端铰接有支撑座3，连接杆2的另一端铰接有压紧单元1。

所述压紧单元1包括推力组件、限位组件和型材11，所述限位组件铰接于连接杆2，所述推力组件连接于限位组件，推力组件推动型材11沿着限位组件移动。

所述连接杆2的两端分别设有第一铰接座21，所述支撑座3包括相互连接的第二铰接座31和底板32，第二铰接座31远离底板32的一端铰接于第一铰接座21。

所述底板32远离第二铰接座31的一侧连接有多个支撑钉33。

所述限位组件包括固定板13、连接板14和支撑板15，所述固定板13和支撑板15分别固定连接于连接板14相对的两端并分别位于连接板14的两侧，固定板13和支撑板15相互平行并垂直于连接板14。

所述连接板14靠近支撑板15的一侧连接有连接座16，所述连接座16铰接于第一铰接座21。

所述型材11设于固定板13远离连接杆2的一侧，所述推力组件为气缸12，所述气缸12的缸体连接于固定板13，当气缸12的缸杆伸出时，缸杆推动型材11沿着连接板14移动。

本实用新型通过改变原有的加工工艺，同时设计了与加工工艺相配套的工装，使得新工艺实施起来更加方便。

本实用新型通过设置压紧单元，使得布置横筋8时更加快捷，同时也能够保证横筋8的与基准竖筋6的平面度。

本实用新型将支撑座3和压紧单元1分别与连接杆2铰接，使得支撑座3 与地面的接触面积以及压紧单元1和墙体5的接触面积达到最大，提高摩擦力。

本实用新型通过的支撑座3设有两种，一种底板32带有支撑钉33，一种板32不带有支撑钉33，根据场地条件的不同进行选择，使得支撑座3的支撑更加平稳。

实施例3：

如图1-7所示，一种横筋加工工装，包括：支撑单元和压紧单元1。

所述支撑单元包括连接杆2和支撑座3，所述连接杆2的其中一端铰接有支撑座3，连接杆2的另一端铰接有压紧单元1。

所述压紧单元1包括推力组件、限位组件和型材11，所述限位组件铰接于连接杆2，所述推力组件连接于限位组件，推力组件推动型材11沿着限位组件移动。

所述连接杆2的两端分别设有第一铰接座21，所述支撑座3包括相互连接的第二铰接座31和底板32，第二铰接座31远离底板32的一端铰接于第一铰接座21。

所述底板32远离第二铰接座31的一侧连接有多个支撑钉33。

所述限位组件包括固定板13、连接板14和支撑板15，所述固定板13和支撑板15分别固定连接于连接板14相对的两端并分别位于连接板14的两侧，固定板13和支撑板15相互平行并垂直于连接板14。

所述连接板14靠近支撑板15的一侧连接有连接座16，所述连接座16铰接于第一铰接座21。

所述型材11设于固定板13远离连接杆2的一侧，所述推力组件为气缸12，所述气缸12的缸体连接于固定板13，当气缸12的缸杆伸出时，缸杆推动型材 11沿着连接板14移动。

还包括限位单元，所述限位单元包括限位架4、限位组件和型材11，所述限位架4通过限位组件带动型材4水平移动。

所述限位架4为“L”形，限位架4的拐角设于地面与墙体5的相交处。

所述连接板14水平设置并连接于限位架4的顶端，所述固定板13设于连接板14远离墙体5的一侧，所述型材11设于连接板14远离限位架4的一侧。

本实用新型通过改变原有的加工工艺，同时设计了与加工工艺相配套的工装，使得新工艺实施起来更加方便。

本实用新型通过设置压紧单元，使得布置横筋8时更加快捷，同时也能够保证横筋8的与基准竖筋6的平面度。

本实用新型将支撑座3和压紧单元1分别与连接杆2铰接，使得支撑座3 与地面的接触面积以及压紧单元1和墙体5的接触面积达到最大，提高摩擦力。

本实用新型通过的支撑座3设有两种，一种底板32带有支撑钉33，一种板32不带有支撑钉33，根据场地条件的不同进行选择，使得支撑座3的支撑更加平稳。

本实用新型通过设置气缸12，气缸12在快速推动型材11的同时能够保证型材11平稳移动。

本实用新型通过设置限位单元，在施工中，对下部横筋8的安装更加方便，也能保证下部横筋8的安装质量。

该装置工作原理，在砌新墙面时，先在两端分别设置基准竖筋6，以基准竖筋6为基准，开始安装上侧的横筋8和下侧的横筋8，先根据地面的平整度选择相应的支撑座3，再调节连接杆2与地面的夹角，夹角确定后，将支撑座3 支撑于地面，并使压紧单元1紧靠墙体5，此时支撑板15平行于墙面并紧靠墙 5体，地面、墙体5和工装围成三角形，使得工装更加稳固，不会轻易发生移动，此时将型材11放置在连接板14的上侧，启动气缸12，气缸12的缸杆推动型材11并将型材11压入墙体5，完成一段型材11的安装，再移动工装，进行下一段型材11的安装，将多个型材1拼接完成后，形成上侧的横筋8，再将限位单元靠近墙体5放置，将型材11放置在连接板14上，通过推动限位架4，并依靠固定板13对型材11进行限位，保证型材11水平进入墙体5，当再无法推入时，即下侧的横筋8安装完成，安装完的两个基准竖筋6和两个横筋8围成一个共平面的矩形框架，最后安装目标竖筋7，由于有一个矩形框架为基础，在安装目标竖筋7的时候可以保证目标竖筋7的与矩形框架共平面。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。