一种工业冷水机的机箱的制作方法

本实用新型涉及冷水机设备领域，特别涉及一种工业冷水机的机箱。

背景技术：

冷水机是一种水冷却设备。一般包括水循坏系统、制冷系统和散热系统。

如图1-3所示，现有的冷水机机箱一般由机架1和围板2组成，机架1包括四根方管9以及分别焊接于方管9上端和下端的底板5和顶板4。围板2一般是与机架1通过螺栓固定连接；由于需要保证机箱的整体美观度，一般会使得围板2与机架1的外侧面齐平。所以在机架1上会焊接有安装片10，使得围板2与安装片10螺栓连接，并与机架1的外侧面齐平。

上述现有技术中，一般方管会直接购入，且需要在方管上焊上安装片才可以使用；焊接对工人的要求很高，且很容易产生焊接变形，从而使得机架的结构强度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中焊接很容易产生焊接缺陷，而影响机架结构强度的不足，而提供一种工业冷水机的机箱，达到了提高机架整体结构强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业冷水机的机箱，包括机架和设置于机架上的围板，机架包括底板和竖直设置于底板上的立柱，所述立柱包括一体成型的支撑部和安装部，安装部位于支撑部的两侧；围板与安装部抵接。

采用上述技术方案，通过折弯，使得一块金属板形成支撑部和与围板安装和安装部。由于支撑部和安装部是属于一个整体，本方案中的支撑部与安装部之间的连接强度，比现有技术中焊接连接方管和安装片之间的连接强度更好，从而提高机架的整体结构强度。同时，现有技术中不仅需要购入方管，并且需要工人后续加工焊接，而本方案中，只需要购入金属薄板，对金属薄板进行折弯即可；方管的价格成本比金属薄板的高，可以达到减少制造成本的效果，进一步的，焊接对工人的要求高，而折弯可以利用金属加工设备进行全自动加工，可以减少制造的时间成本。

进一步优选为：所述立柱还包括与安装部一体成型的定位条，定位条位于安装部远离支撑部的一端；定位条由安装部处向围板的方向延伸设置，围板上开设有与定位条配合的定位槽。

采用上述技术方案，安装时，将定位槽对准定位条插入即可对围板进行定位，使得在固定围板时，减少围板移动的可能性，在一定程度上提高围板的稳定性，便于围板的固定。

进一步优选为：所述定位槽内壁上设置有与定位条抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，抵接橡胶为具备弹性的软质材料，将抵接橡胶与定位槽抵接，使得定位块与定位槽实现过盈配合，提高定位块与定位槽之间的连接性，使得围板不会轻易脱出定位条。

进一步优选为：所述支撑部和围板上设置有用于安装围板的安装组件；所述安装组件包括开设于支撑部上的安装槽、开设于围板上的容纳槽、滑动连接于容纳槽内的安装块、设置于容纳槽内的弹簧；容纳槽一端与安装槽连通，另一端贯穿所在围板，安装块一端位于安装槽内，弹簧位于安装块远离安装槽的一侧。

采用上述技术方案，现有技术中围板与安装部螺栓连接，螺栓连接不方便围板的拆取。本方案中通过将安装块一端插入安装槽中，实现围板与支撑部的可拆连接；弹簧将安装块抵紧于安装槽中，减少安装块从安装槽中滑出的可能性。虽然螺栓也属于可拆连接件，但是其拆取时需要将螺栓转动至脱出围板上，本方案中拆取安装更快。

进一步优选为：所述容纳槽包括相互连通的水平槽和竖直槽，水平槽与安装槽连通，竖直槽一端贯穿所在围板；安装块包括位于水平槽内的水平块，位于竖直槽内的竖直块，且竖直块一端穿出所在竖直槽；弹簧位于竖直块远离水平块的一侧。

采用上述技术方案，通过移动竖直块，可以将安装块一端插入或取出安装槽中，从而实现围板的拆卸和安装。

进一步优选为：每个所述围板上至少设置有四个安装组件，且设置于围板的四个端角处。

采用上述技术方案，通过在围板的四个端角处均设置安装组件，来增加围板与支撑部之间的连接强度，同时提高围板安装后的稳定性。

进一步优选为：所述支撑部上设置有抵接件，所述抵接件包括与支撑部内壁抵接的抵接框、一体成型于抵接框内的支撑杆，支撑杆两端均与抵接框连接。

采用上述技术方案，由于围板是通过与支撑部的连接来实现安装的，安装块抵接于安装槽中时，由于立柱是由金属薄板弯折而成，所以内部是空心的，长期被安装块抵紧容易变形，所以在支撑部内部安装抵接件，对立柱进行支撑，减少支撑部变形的可能性。支撑杆为抵接框提供支撑。

进一步优选为：所述抵接框的横截面为圆环形，且抵接框有四点与支撑部抵接，支撑杆至少有两根。

采用上述技术方案，由于将抵接框放入支撑部内部时，需要与支撑部内壁抵接移动，会有一定的摩擦力，若抵接框与支撑部内部均抵接，则摩擦力会很大，不利于抵接框的安装；所以将抵接框设置为圆环形，在实现支撑的同时，减小安装难度。而支撑杆至少两根则是为抵接框提供支撑。

进一步优选为：所述支撑杆和抵接框的连接处，与抵接框与支撑部的抵接处重合。

采用上述技术方案，支撑杆对抵接框的支撑会直接作用于支撑部内壁上，使得支撑部有变形趋势时，支撑杆可以直接提供支撑。

进一步优选为：所述抵接框与支撑部的抵接处与安装槽位于同一直线上。

采用上述技术方案，使得抵接件直接对开设了安装槽的部分进行支撑，提高抵接件对支撑部的支撑效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置一体成型的支撑部和安装部，提高机架的整体结构强度，同时减少制造成本；

2、通过设置安装组件，实现围板与机架的可拆安装；

3、通过设置抵接件，对支撑部进行支撑，减少支撑部变形的可能性；

4、通过设置圆形的抵接框，在保证支撑作用的同时减少抵接件的安装难度。

附图说明

图1是现有技术机箱的结构示意图；

图2是图1中去除顶板后的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是图5中A-A剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、围板；21、定位槽；22、散热孔；3、立柱；31、支撑部；311、第一支撑片；312、第二支撑片；313、第三支撑片；314、第四支撑片；32、安装部；33、定位条；4、顶板；41、通口；5、底板；6、抵接橡胶；7、安装组件；71、安装槽；72、容纳槽；721、水平槽；722、竖直槽；73、安装块；731、水平块；732、竖直块；74、弹簧；8、抵接件；81、抵接框；82、支撑杆；9、方管；10、安装片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种工业冷水机的机箱，如图4所示，包括机架1和安装于机架1上的八块围板2。一块围板2上开设有散热孔22。

机架1包括竖直设置的四根立柱3、固定于立柱3上端面的顶板4和固定于立柱3下端面的底板5。顶板4上开设有用于安装风扇的通口41。每根立柱3均包括一体成型的支撑部31、两个安装部32以及两个定位条33。

如图5和图6所示，支撑部31包括依次连接且相互垂直的第一支撑片311、第二支撑片312、第三支撑片313和第四支撑片314，且第一支撑片311、第二支撑片312、第三支撑片313和第四支撑片314将支撑部31的横截面围绕成正方形。安装部32为片状材料，两个安装部32分别连接于第一支撑片311远离第二支撑片312的一侧，以及第四支撑片314远离第三支撑片313的一侧。两个安装部32分别与第一支撑片311和第四支撑片314垂直设置。定位条33位于安装部32远离支撑部31的一侧，且垂直于安装部32设置。

如图6所示，围板2抵接于安装部32安装，围板2与安装部32抵接的面上开设有与定位条33配合的定位槽21。定位槽21内壁上胶粘有与定位条33抵接的抵接橡胶6。围板2和支撑部31上设置有用于安装围板2的安装组件7。

每个围板2上均设置有四个安装组件7，且分别位于围板2的四个端角处（参见图4）。安装组件7包括开设于每个第一支撑片311和第四支撑片314上的安装槽71、开设于围板2上的容纳槽72、设置于容纳槽72内一端与安装槽71插接的安装块73、设置于容纳槽72内的弹簧74。安装槽71水平开设且靠近围板2的一端贯穿所在第一支撑片311和第四支撑片314。

容纳槽72包括与安装槽71连通的水平槽721、一端与水平槽721连通，另一端贯穿所在围板2的竖直槽722；安装块73包括设置于水平槽721内且一端位于安装槽71内的水平块731、一端与水平块731连接的竖直块732，竖直块732位于竖直槽722中，且竖直块732远离水平块731的一端延伸至围板2外。弹簧74位于竖直块732远离水平块731的一侧，且弹簧74一端与水平槽721端面固定，另一端与竖直块732固定。

每个支撑部31内均抵接有四个抵接件8，且抵接件8与安装槽71位于同一水平面上。抵接件8包括圆环形的抵接框81、一体成型于抵接框81内的支撑杆82。抵接框81与支撑部31抵接处有四个，且分别与第一支撑片311、第二支撑片312、第三支撑片313和第四支撑片314的内侧面抵接。支撑杆82有两根，且相互垂直，支撑杆82的两端均与抵接框81连接。支撑杆82与抵接框81的连接处，与支撑杆82与支撑部31的抵接处重合。

本实施例的实施原理为：通过折弯机将片状的金属折弯呈立柱3所需的形状，将抵接件8放入支撑部31内部，并通过杆子将抵接件8移动至与安装槽71对应的位置上；将底板5、立柱3和顶板4进行焊接或螺栓连接固定；将安装块73向远离支撑部31的一侧拉动，并将围板2按至与安装部32抵接，松开安装块73即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。