一种石材加工用的麻面机的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种石材加工用的麻面机。

背景技术：

板材行业，表面粗糙的板材常称之为麻面，是和光面相反的含义，起美观作用，但是目前石材麻面加工设备多使用人工锤磨，人工持气动工具敲打成型，其缺点很多，例如，工人体力劳动量极大，连续加工能力差，生产出的石材板面没有规律不美观大方，工人工资高，厂家生产成本高，生产安全隐患很多，易造成工人工伤，生产流水线作业配合难道大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石材加工用的麻面机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石材加工用的麻面机，包括工作台和放置在地面上的收集箱，其特征在于，所述工作台顶端一侧焊接有支撑台，且支撑台顶端表面通过螺钉固定有第一电机，所述工作台顶端表面通过螺钉固定有第一支撑座，且第一支撑座顶端通过轴承固定有主动辊，所述第一电机输出轴外壁套接有第一传送带，且第一电机通过第一传送带与主动辊连接，所述工作台顶端表面远离主动辊一侧通过螺钉固定有第二支撑座，且第二支撑座顶端通过轴承套接有从动辊，所述从动辊外壁套接有第二传送带，且第二传送带远离从动辊一端套接在主动辊外壁上，所述工作台顶端表面焊接有第一麻面箱，且第一麻面箱位于主动辊和从动辊之间，所述第一麻面箱两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述第一麻面箱一侧内壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有液压缸，所述液压缸位于滑槽的顶端内壁上，且液压缸输出端焊接有连接杆，连接杆底端通过螺钉与滑块连接，所述滑块远离液压缸一侧焊接有平衡块，且平衡块远离滑块一侧通过轴承套接有打磨辊，所述打磨辊远离平衡块一端焊接有第二电机，且第二电机远离打磨辊一侧通过螺钉与滑块连接。

优选的，所述收集箱靠近工作台一侧顶端开有进料口，且进料口内壁焊接有导料槽，导料槽与水平面的夹角为三十到四十五度，导料槽顶端与从动辊连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。

优选的，所述打磨辊外壁焊接有均匀分布的打磨凸起，且打磨凸起的数量为十到十五个。

优选的，所述第一麻面箱一侧外表面开有观察口，且观察口内壁嵌装有透明塑料板，透明塑料板的厚度为五到九毫米。

优选的，所述平衡块由高密度金属材料制成，且平衡块的重量与第二电机的重量相适配。

优选的，所述工作台顶端外壁靠近第一麻面箱一侧焊接有第二麻面箱，且第二麻面箱两侧外壁均开有滑动槽，两个滑动槽内壁均滑动连接有滑杆，两个滑杆顶端焊接有同一个移动支撑杠，移动支撑杠底端外壁通过螺钉固定有三个旋转电机，第二麻面箱顶端外壁通过螺钉固定有指示灯板，指示灯板一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有指示灯，指示灯的数量为三个，第二麻面箱底端外壁通过螺钉固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆一端通过铰链连接在滑杆上。

本实用新型的有益效果为：该设备使用第一传送带传输第一电机的转动，降低了第二传送带的传输速度，增加了麻面打磨的均匀性和安全性，设备中使用第二电机驱动打磨辊对石材麻面打磨，自动化程度提高，降低了人工劳动强度和劳动成本，且提高了麻面的均匀度和美观度，设备使用液压缸驱动打磨辊的高度，增加了打磨范围，可加工各种石材,且导料槽的使用，提高了成品收集效率，且避免了掉落时对石材的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石材加工用的麻面机的石材加工结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石材加工用的麻面机的第二麻面箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石材加工用的麻面机的第一麻面箱结构示意图。

图中：1工作台、2第一电机、3主动辊、4第一麻面箱、5从动辊、6导料槽、7收集箱、8液压缸、9平衡块、10打磨辊、11第二电机、12滑块、13滑槽、14第二麻面箱、15移动支撑杠、16第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石材加工用的麻面机，包括工作台1和放置在地面上的收集箱7，其特征在于，工作台1顶端一侧焊接有支撑台，且支撑台顶端表面通过螺钉固定有第一电机2，工作台1顶端表面通过螺钉固定有第一支撑座，且第一支撑座顶端通过轴承固定有主动辊3，第一电机2输出轴外壁套接有第一传送带，且第一电机2通过第一传送带与主动辊3连接，工作台1顶端表面远离主动辊3一侧通过螺钉固定有第二支撑座，且第二支撑座顶端通过轴承套接有从动辊5，从动辊5外壁套接有第二传送带，且第二传送带远离从动辊5一端套接在主动辊3外壁上，工作台1顶端表面焊接有第一麻面箱4，且第一麻面箱4位于主动辊3和从动辊5之间，第一麻面箱4两侧内壁均开有滑槽13，且滑槽13内壁滑动连接有滑块12，第一麻面箱4一侧内壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有液压缸8，液压缸8位于滑槽13的顶端内壁上，且液压缸8输出端焊接有连接杆，连接杆底端通过螺钉与滑块12连接，滑块12远离液压缸8一侧焊接有平衡块9，且平衡块9远离滑块12一侧通过轴承套接有打磨辊10，打磨辊10远离平衡块9一端焊接有第二电机11，且第二电机11远离打磨辊10一侧通过螺钉与滑块12连接。

本实用新型中，收集箱7靠近工作台1一侧顶端开有进料口，且进料口内壁焊接有导料槽6，导料槽6与水平面的夹角为三十到四十五度，导料槽6顶端与从动辊5连接，第一电机2和第二电机11均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，打磨辊10外壁焊接有均匀分布的打磨凸起，且打磨凸起的数量为十到十五个，第一麻面箱4一侧外表面开有观察口，且观察口内壁嵌装有透明塑料板，透明塑料板的厚度为五到九毫米，平衡块9由高密度金属材料制成，且平衡块9的重量与第二电机11的重量相适配，工作台1顶端外壁靠近第一麻面箱4一侧焊接有第二麻面箱14，且第二麻面箱14两侧外壁均开有滑动槽，两个滑动槽内壁均滑动连接有滑杆，两个滑杆顶端焊接有同一个移动支撑杠15，移动支撑杠15底端外壁通过螺钉固定有三个旋转电机，第二麻面箱14顶端外壁通过螺钉固定有指示灯板，指示灯板一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有指示灯，指示灯的数量为三个，第二麻面箱14底端外壁通过螺钉固定有第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆一端通过铰链连接在滑杆上。

工作原理：将待加工石材放在第二传送带上，启动液压缸8驱动连接杆调节打磨辊10的高度，到达合适位置时，启动第一电机2带动石材运动，启动第二电机11带动打磨辊10转动，打磨辊10上的打磨凸起加工石材麻面，工人可通过观察口观察加工情况，调节第二电机转速，使石材打磨均匀，传送带将石材运输到第二麻面箱14，第二液压缸16驱动，带动旋转电机麻面石材，完成后的石材经过导料槽滑进收集箱7收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。