一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机。

背景技术：

新型的节能、环保型墙体材料，在建筑工程中得到快速发展，应用越来越广泛，尤其是新型的轻质混凝土砌块，以其节能、环保等优点，在建筑工程中得以大量使用。

经检索，中国专利授权号为CN 205310484 U的专利，公开了一种混凝土砌块分离机，包括机架、立柱、升降装置、分离装置、导向柱、导向套、导柱和导套。上述专利中的混凝土砌块分离机存在以下不足：该专利中，因蒸压加气混凝土砌块大多是堆积在指定位置的，在需要使用到该自动分离机时，还需将自动分离机搬运或是使用其他工具移动到指定位置对蒸压加气混凝土砌块进行分离，过于繁琐不便，且浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因蒸压加气混凝土砌块大多是堆积在指定位置的，在需要使用到该自动分离机时，还需将自动分离机搬运或是使用其他工具移动到指定位置对蒸压加气混凝土砌块进行分离，过于繁琐不便，且浪费劳动力的问题，而提出的一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，包括机架、立柱、升降装置、分离装置、导向柱、导向套、导柱和导套，两个所述立柱相对的一侧共同固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一支撑板的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁固定套设有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹筒的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设有第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板之间设有多组减震机构，所述第三支撑板的底部四角处均固定连接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，且凹槽内设有第一弹簧和推杆，所述第一弹簧的两端分别与凹槽的侧壁和推杆的一端固定连接，所述推杆远离第一弹簧的一端固定连接有万向轮。

优选的，所述第二支撑板和第三支撑板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述立柱相对的一侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。

优选的，所述减震机构包括与第三支撑板上表面转动连接的两个相互倾斜设置的减震杆，所述减震杆远离第三支撑板的一端固定连接有第二滑块，所述第二支撑板的下表面开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。

优选的，两个所述减震杆相对的一侧共同固定连接有第二弹簧。

优选的，所述立柱的底部固定连接有支脚。

优选的，所述第一支撑板的上表面固定连接有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，具备以下有益效果：

1、该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置有螺纹筒、螺纹杆、第三支撑板和万向轮，在需要将该自动分离机移动到指定位置对混凝土砌块进行分离时，启动旋转电机，旋转电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹筒在滚动轴承内转动，螺纹筒推动螺纹杆，螺纹杆推动第二支撑板，第二支撑板挤压减震机构，减震机构挤压第三支撑板，第三支撑板挤压固定块，固定块推动万向轮，使万向轮与地面相接触，反之将玩下轮向上收回，使支脚与地面相接触，能够方便对该自动分离机进行移动，且方便对自动分离机进行稳固放置。

2、该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置有第一弹簧和减震机构，在移动过程中发生颠簸对该自动分离机造成损坏时，万向轮挤压推杆，推杆通过第一滑块在第一滑槽内滑动，并挤压第一弹簧，第一弹簧向内收缩，并带动固定块挤压第三支撑板，第三支撑板挤压减震杆，减震杆挤压第二滑块，第二滑块在第二滑槽内滑动，两个减震杆拉动第二弹簧，能够减少该自动分离机在移动过程中产生的震动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对该自动分离机进行移动，且方便对自动分离机进行稳固放置，同时能够减少该自动分离机在移动过程中产生的震动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机A部分的结构示意图。

图中：1立柱、2第一支撑板、3旋转电机、4第一锥齿轮、5螺纹筒、6第二锥齿轮、7螺纹杆、8第二支撑板、9第三支撑板、10减震机构、11固定块、12第一弹簧、13推杆、14万向轮、15减震杆、16第二弹簧、17支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，包括机架、立柱1、升降装置、分离装置、导向柱、导向套、导柱和导套，两个立柱1相对的一侧共同固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有第一锥齿轮4，第一支撑板2的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁固定套设有螺纹筒5，螺纹筒5的外壁固定套设有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，螺纹筒5的底部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离螺纹筒5的一端固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的底部设有第三支撑板9，第二支撑板8和第三支撑板9之间设有多组减震机构10，第三支撑板9的底部四角处均固定连接有固定块11，固定块11的底部设有凹槽，且凹槽内设有第一弹簧12和推杆13，第一弹簧12的两端分别与凹槽的侧壁和推杆13的一端固定连接，推杆13远离第一弹簧12的一端固定连接有万向轮14。

第二支撑板8和第三支撑板9的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个立柱1相对的一侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，能够方便对第二支撑板8和第三支撑板9进行限位。

减震机构10包括与第三支撑板9上表面转动连接的两个相互倾斜设置的减震杆15，减震杆15远离第三支撑板9的一端固定连接有第二滑块，第二支撑板8的下表面开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，能够减少该自动分离机在移动过程中产生的震动力。

两个减震杆15相对的一侧共同固定连接有第二弹簧16。

立柱1的底部固定连接有支脚17，能够方便支撑立柱1。

第一支撑板2的上表面固定连接有蓄电池18，旋转电机3通过控制开关与蓄电池18电性连接，此电性连接为现有技术，属于本领域惯用技术手段，因此不加以描述。

本实用新型中，在需要将该自动分离机移动到指定位置对混凝土砌块进行分离时，启动旋转电机3，旋转电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动螺纹筒5在滚动轴承内转动，螺纹筒5推动螺纹杆7，螺纹杆7推动第二支撑板8，第二支撑板8挤压减震机构10，减震机构10挤压第三支撑板9，第三支撑板9挤压固定块11，固定块11推动万向轮14，使万向轮14与地面相接触，反之将万向轮14向上收回，使支脚与地面相接触，能够方便对该自动分离机进行移动，且方便对自动分离机进行稳固放置，在移动过程中发生颠簸对该自动分离机造成损坏时，万向轮14挤压推杆13，推杆13通过第一滑块在第一滑槽内滑动，并挤压第一弹簧12，第一弹簧12向内收缩，并带动固定块11挤压第三支撑板9，第三支撑板9挤压减震杆15，减震杆15挤压第二滑块，第二滑块在第二滑槽内滑动，两个减震杆1拉动第二弹簧16，能够减少该自动分离机在移动过程中产生的震动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。