一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑连接结构技术领域，具体为一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点。

背景技术：

随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用，越来越多的新型装配式部品应运而生，如新型的轻质墙板、预制梁、预制柱、叠合梁、叠合楼板等。

但装配式建筑之间的节点连接一直是装配式建筑的难点，现有的预制柱与预制叠合梁的节点连接主要为两种：一种是两者节点采用混凝土进行浇灌，这种连接方式具有抗震性好的有点，但施工繁琐，效率低下；一种在预制柱与预制叠合梁内预埋好钢结构部件，通过焊接方式进行连接，这种连接方式效率高，但降低了整体结构的稳定性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，解决了现有预制柱与预制叠合梁连接效率低或连接后结构不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，包括叠合梁本体和预制柱本体，所述叠合梁本体的顶部预埋有箍筋，所述箍筋的一端预埋在叠合梁本体的内部，所述箍筋的另一端贯穿叠合梁本体延伸至叠合梁本体的外部，所述箍筋上固定安装有纵筋，所述叠合梁本体的底部预埋有钢板，所述叠合梁本体的内部固定安装加固套筒，所述预制柱本体的内部开设有纵筋槽和浇筑通道，所述预制柱本体上设置有连接装置，所述连接装置包括承载板，所述承载板的顶部固定安装有加固板，所述加固板上开设有固定孔，所述承载板的底部固定安装有承重块，所述承重块的右侧固定安装有加固杆，所述承重块的左侧固定安装有预埋柱。

进一步优化本技术方案，所述箍筋位于叠合梁本体外部的部分呈倒U型，所述纵筋的表面与箍筋表面焊接。

进一步优化本技术方案，所述浇筑通道的一端与纵筋槽的内部相连通，所述浇筑通道的另一端贯穿预制柱本体与外界相连通。

进一步优化本技术方案，所述加固套筒的数量为两个，两个所述加固套筒对称设置在叠合梁本体上。

进一步优化本技术方案，所述加固板的数量为两个，所述承载板、承重块和两个加固板的左侧均与预制柱本体的表面固定连接。

进一步优化本技术方案，所述加固杆呈L型，所述加固杆的数量为两个，两个所述加固杆远离承重块的一端均与承载板的底部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述预埋柱的数量为两个，两个所述预埋柱均位于预制柱本体的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，具备以下有益效果：

1、该预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，通过设置纵筋、钢板、加固套筒、纵筋槽、浇筑通道、承载板和加固板，在对叠合梁本体与预制柱本体进行连接安装时，首先将纵筋放入纵筋槽内，然后将钢板与承载板进行焊接，焊接完成后通过高强度螺栓贯穿固定孔与加固套筒进行连接，加强了承载板与叠合梁本体的稳固性，这样可以加快了预制柱本体与叠合梁本体的安装速度，加快了施工效率，缩短了施工周期，然后通过往浇筑通道注入浆液，将纵筋与预制柱本体进行浇筑连接，可以保证施工速度快的同时，整体结构的稳定性，同时简化了施工步骤，有利于整体施工工作的进行，提高了工程的施工质量。

2、该预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，通过设置承重块、加固杆和预埋柱，增加了承载板结构的稳定性，使整个节点连接受力合理，提高了整体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构连接前示意图；

图2为本实用新型结构连接后示意图；

图3为本实用新型连接装置结构示意图。

图中：1、叠合梁本体；2、预制柱本体；3、箍筋；4、纵筋；5、钢板；6、加固套筒；7、纵筋槽；8、浇筑通道；9、连接装置；91、承载板；92、加固板；93、固定孔；94、承重块；95、加固杆；96、预埋柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，包括叠合梁本体1和预制柱本体2，叠合梁本体1的顶部预埋有箍筋3，箍筋3的一端预埋在叠合梁本体1的内部，箍筋3的另一端贯穿叠合梁本体1延伸至叠合梁本体1的外部，箍筋3上固定安装有纵筋4，叠合梁本体1的底部预埋有钢板5，叠合梁本体1的内部固定安装加固套筒6，预制柱本体2的内部开设有纵筋槽7和浇筑通道8，预制柱本体2上设置有连接装置9，连接装置9包括承载板91，承载板91的顶部固定安装有加固板92，加固板92上开设有固定孔93，通过设置纵筋4、钢板5、加固套筒6、纵筋槽7、浇筑通道8、承载板91和加固板92，在对叠合梁本体1与预制柱本体2进行连接安装时，首先将纵筋4放入纵筋槽7内，然后将钢板5与承载板91进行焊接，焊接完成后通过高强度螺栓贯穿固定孔93与加固套筒6进行连接，加强了承载板91与叠合梁本体1的稳固性，这样可以加快了预制柱本体2与叠合梁本体1的安装速度，加快了施工效率，缩短了施工周期，然后通过往浇筑通道8注入浆液，将纵筋4与预制柱本体2进行浇筑连接，可以保证施工速度快的同时，整体结构的稳定性，同时简化了施工步骤，有利于整体施工工作的进行，提高了工程的施工质量，承载板91的底部固定安装有承重块94，承重块94的右侧固定安装有加固杆95，承重块94的左侧固定安装有预埋柱96，通过设置承重块94、加固杆95和预埋柱96，增加了承载板91结构的稳定性，使整个节点连接受力合理，提高了整体的稳固性。

具体的，箍筋3位于叠合梁本体1外部的部分呈倒U型，纵筋4的表面与箍筋3表面焊接，符合预制混凝土叠合梁的设计。

具体的，浇筑通道8的一端与纵筋槽7的内部相连通，浇筑通道8的另一端贯穿预制柱本体2与外界相连通，有利于浆液的顺利流通。

具体的，加固套筒6的数量为两个，两个加固套筒6对称设置在叠合梁本体1上，可以提高了承载板91与叠合梁本体1的稳固性。

具体的，加固板92的数量为两个，承载板91、承重块94和两个加固板92的左侧均与预制柱本体2的表面固定连接，保证了承载板91结构的牢固性。

具体的，加固杆95呈L型，加固杆95的数量为两个，两个加固杆95远离承重块94的一端均与承载板91的底部固定连接，使整个受力节点更加合理。

具体的，预埋柱96的数量为两个，两个预埋柱96均位于预制柱本体2的内部，可以提高承重块94的稳定性。

在使用时，将预制柱本体2安装好后，通过吊具将叠合梁本体1进行吊起，将叠合梁本体1下部的钢板5与承载板91进行对位放置，此时两个加固板92位于叠合梁本体1的两侧，两个固定孔93与两个加固套筒6的位置固定，同时纵筋4已经进入纵筋槽7内，然后将钢板5与承载板91进行焊接，焊接完成后通过高强度螺栓贯穿固定孔93与加固套筒6进行连接，从而完成初步节点连接，同时施工效率快，保证了预制柱本体2与叠合梁本体1的初步结构的稳定性，然后通过往浇筑通道8注入浆液，将纵筋4与预制柱本体2进行浇筑连接，加强了叠合梁本体1与预制柱本体2的连接结构的稳定性，同时简化了浇筑施工的步骤。

综上所述，该预制混凝土叠合梁与预制柱连接节点，通过设置纵筋4、钢板5、加固套筒6、纵筋槽7、浇筑通道8、承载板91和加固板92，在对叠合梁本体1与预制柱本体2进行连接安装时，首先将纵筋4放入纵筋槽7内，然后将钢板5与承载板91进行焊接，焊接完成后通过高强度螺栓贯穿固定孔93与加固套筒6进行连接，加强了承载板91与叠合梁本体1的稳固性，这样可以加快了预制柱本体2与叠合梁本体1的安装速度，加快了施工效率，缩短了施工周期，然后通过往浇筑通道8注入浆液，将纵筋4与预制柱本体2进行浇筑连接，可以保证施工速度快的同时，整体结构的稳定性，同时简化了施工步骤，有利于整体施工工作的进行，提高了工程的施工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。