一种可快速拆装的爬架主框架的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助设备领域，尤其涉及一种可快速拆装的爬架主框架。

背景技术：

随着高层、超高层建筑的增多，传统的栅式爬架结构由于强度不足以确保施工的安全性而不再使用，越来越多的工程趋向于使用钢结构爬架，钢结构爬架的强度和安全性均高于传统栅式爬架，但其装设和拆卸都相当繁琐，尤其是起到主要支撑和连接作用的主框架。

如中国专利局于2015年9月9日公开的一种适用于爬架的可拆卸主框架的实用新型授权，授权公开号为cn204626928u，其包括槽钢、方管、圆钢、钢板，所述槽钢位于方管两侧并通过焊接和方管的同一个面连接，所述圆钢位于所述槽钢中间，通过焊接和所述槽钢连接，所述方管两侧面设有两列圆孔。所述圆孔间隔距离为20cm，所述圆钢直径为30mm，长度为50mm。该技术方案进一步提高了钢结构爬架主框架的强度，使其安全性进一步得到保障。然而，其在拆装过程中较为繁琐。尤其在超高层建筑施工时搭建超高爬架时，主框架方管和槽钢需要非常高精度地对准安装，若未对准则容易产生倾斜并随着搭建高度的升高，倾斜角度会逐渐增大，而产生倾斜则极容易造成施工事故，但是该技术方案主框架的方管并无任何能够实现对准和快速安装功能的结构。因此，在超高层建筑的施工中使用时仍较为不便。

技术实现要素：

为解决现有的爬架主框架在超高层建筑施工中使用时较为不便、拆装繁琐且难度较大的问题，本实用新型提供了一种可快速拆装的爬架主框架。其首先要实能够快速地对准预装的目的，并进一步提高拆装的便携性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种可快速拆装的爬架主框架，包括两个槽钢、方管和若干个圆钢，所述槽钢通过焊接固定连接在方管同一面的两侧，所述若干个圆钢焊接在两个槽钢之间并等距排布，所述方管内侧的上端设有锁定杆，锁定杆两端焊接在方管内相对的两个内壁，方管内侧的下端设有两个可上下滑动的定位滑板，定位滑板紧贴方管内锁定杆焊接的两个内壁，且定位滑板上设有可转动的挂钩，方管内对定位滑板进行限位的限位结构。

定位滑板可上下滑动，向上滑动即将其收纳于方管内壁，而向下滑出后部分露于方管外部，以其能够快速对准另一主框架方管的上端，相较于人工手动对准操作设备进行对准，精度更高、效率更高，实现快速对准的目的，而在利用定位滑板进行快速对准和插接后可将挂钩放下使挂钩勾住另一主框架方管内的锁定杆，以简洁高效地实现初步锁定，即预装，避免两个主框架之间再产生滑移或转动以产生错位，并可减少预装过程中的安全隐患，提高安全性和便携性。在预装后可在上下连接的两个主框架之间通过钢板、螺栓等进行加固。所述限位结构分别为设在方管下端的小凸起和设置在方管上下两端的限位板，定位滑板上相对应小凸起设有滑槽，限位装置的设置可极大地提高定位滑板上下滑动时的稳定性并避免发生定位滑板脱落的情况发生。

作为优选，定位滑板上设有内预装孔，方管上端的侧壁相应设有外预装孔。

在两个爬架主框架快速预装后可通过在内预装孔和外预装孔上安装螺栓螺母进一步提高预装的稳定性，十分方便并能进一步提高使用、安装的安全性。此外，在低层建筑施工中使用时，通过螺栓螺母的固定、再加上定位滑板和挂钩等部件所产生的连接安装效果，甚至可无需进一步加固即已具备较高的稳定性。

作为优选，所述定位滑板上方设有收纳杆，收纳杆两端与设有定位滑板的两侧壁焊接。

设有收纳杆后可在定位滑板收于方管内时将挂钩勾在收纳杆上，使得定位滑板不会意外滑出方管外。在拆卸过程中提高拆卸的便携性和安全性，并提高运输过程中的稳定性，避免定位滑板在运输过程中由于颠簸或惯性等原因造成变形等损坏而导致对准精度降低的问题发生。

作为优选，所述方管相对的两个侧壁各设有一列等距排布的通孔。

一整列等距排布通孔的设置能够提高调节架体施工平台高度时的灵活性，能够尽可能地确保施工平台可略高于或等高于施工楼层，提高便携性。

作为优选，所述通孔间距为25cm，且最下端的通孔高于收纳杆焊接位置5cm、最上端的通孔低于锁定杆焊接位置5cm。

通孔设置间距过小会导致导致钢结构强度下降，而设置过大则会降低安装施工平台时的灵活性，以25cm为间距设置能够保持良好的钢结构强度并能够保持较高的安装施工平台的灵活性。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的可快速拆装的爬架主框架可实现快速精确地对准并预装的目的；

2)在提高装设效率的基础上，通过设置收纳杆能够进一步提高其拆卸过程的效率和安全性；

3)通过设置内预装孔、外预装孔等结构，能够进一步提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的仰视示意图；

图4为本实用新型方管的剖面示意图；

图5为本实用新型可快速拆装的爬架主框架两两之间连接部分的示意图；

图中，1方管，11通孔，12外预装孔，2槽钢，3圆钢，4锁定杆，41凹槽，5定位滑板，51挂钩，52内预装孔，53滑槽，61小凸起，62限位板，7收纳杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种包括两个槽钢2、方管1和若干个圆钢3，所述槽钢2通过焊接固定连接在方管1同一面的两侧，所述若干个圆钢3焊接在两个槽钢2之间并等距排布。此外，如图2和图3所示所述方管1内侧的上端设有锁定杆4，锁定杆4两端焊接在方管1内相对的两个内壁，方管1内侧的下端设有两个可上下滑动的定位滑板5，定位滑板5紧贴方管1内锁定杆4焊接的两个内壁，且定位滑板5上设有可转动的挂钩51，方管1内对定位滑板5进行限位的限位结构。

定位滑板5可上下滑动，向上滑动即将其收纳于方管1内壁，而向下滑出后部分露于方管1外部，以其能够快速对准另一主框架方管1的上端，相较于人工手动对准操作设备进行对准，精度更高、效率更高，实现快速对准的目的，而在利用定位滑板5进行快速对准和插接后可将挂钩51放下使挂钩51勾住另一主框架方管1内的锁定杆4，以简洁高效地实现初步锁定，即预装，避免两个主框架之间再产生滑移或转动以产生错位，并可减少预装过程中的安全隐患，提高安全性和便携性。在预装后可在上下连接的两个主框架之间通过钢板、螺栓等进行加固。

所述锁定杆4还如图2所示，其上还设有直径较小、方便于挂钩51扣接的凹槽41，由于凹槽41的直径小于锁定杆4的其余部分，挂钩51扣接后更加稳定，不易发生滑移等问题。

所述限位结构如图4和图5所示分别为设在方管1下端的小凸起61和设置在方管1上下两端的限位板62，定位滑板5上相对应小凸起61设有滑槽53，限位装置的设置可极大地提高定位滑板5上下滑动时的稳定性并避免发生定位滑板5脱落的情况发生。

如图2、图3和图5所示定位滑板5上设有内预装孔52，方管1上端的侧壁相应设有外预装孔12。在两个爬架主框架快速预装后可通过在内预装孔52和外预装孔12上安装螺栓螺母进一步提高预装的稳定性，十分方便并能进一步提高使用、安装的安全性。此外，在低层建筑施工中使用时，通过螺栓螺母的固定、再加上定位滑板5和挂钩51等部件所产生的连接安装效果，甚至可无需进一步加固即已具备较高的稳定性。

如图3、图4和图5所示所述定位滑板5上方设有收纳杆7，收纳杆7两端与设有定位滑板5的两侧壁焊接。设有收纳杆7后可在定位滑板5收于方管1内时将挂钩51勾在收纳杆7上，使得定位滑板5不会意外滑出方管1外。在拆卸过程中提高拆卸的便携性和安全性，并提高运输过程中的稳定性，避免定位滑板5在运输过程中由于颠簸或惯性等原因造成变形等损坏而导致对准精度降低的问题发生。

如图2、图3和图4所示方管1相对的两个侧壁各设有一列等距排布的通孔11。一整列等距排布通孔11的设置能够提高调节架体施工平台高度时的灵活性，能够尽可能地确保施工平台可略高于或等高于施工楼层，提高便携性。

使用时，首先稳定装设最底部的可快速拆装的爬架主框架，在该主框架的基础上搭建施工平台，随后在装设第二个主框架时，先时挂钩51从收纳杆7脱离，定位滑板5下滑，通过起吊机吊起后利用定位滑板5进行快速精确地定位插接，插接后施工人员根据施工平台所在位置进行选择徒手或通过长杆将挂钩51扣于下方主框架的锁定杆4上，并在内预装孔52和外预装孔12上安装螺栓螺母，进行快速稳定地预装。随后可利用钢板等进行进一步加固，加固过程中由于预装即具有较大的稳定性了，后续的工作可同步开始进行。拆卸时同理徒手或通过长杆使挂钩51脱离锁定杆4并扣住收纳杆7，起吊机即可方便地将其拆除。