一种铝杆生产用飞剪装置的制作方法

本实用新型涉及铝杆剪切装置技术领域，尤其涉及一种铝杆生产用飞剪装置。

背景技术：

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转单曲柄并回转飞剪机结构:单回转式，由下向上剪切。剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。上刀片为矩形，下刀片为v型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。

现有技术中，用于剪切铝棒的飞剪装置，虽然能够利用曲柄机构驱动上下刀片挤压剪切铝棒，但是铝棒的材质比较软，上下刀剪切时容易使得直径较小的铝棒受挤压力变形，导致上下刀片剪切后的切口不平齐，还需进行二次加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝棒的材质比较软，上下刀剪切时容易使得直径较小的铝棒受挤压力变形，导致上下刀片剪切后的切口不平齐的问题，而提出的一种铝杆生产用飞剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝杆生产用飞剪装置，包括横板，所述横板的上端固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过圆孔固定连接有横管，所述横管内设有限位机构，所述立柱的一侧通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处侧倾斜固定连接有弧形切结构的刀片，所述刀片的一侧为锯齿状结构，所述转轴的另一端穿过滚动轴承并固定连接有蜗轮，所述立柱的左侧上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述限位机构包括设置在横管内的挡板和垫块，所述挡板和垫块相对的一侧均横向开设有弧形结构的通槽，所述垫块的下端与横管的下端内壁固定连接，所述横管的上端左右两侧均通过通孔滑动套接有t型杆，且t型杆的竖直部一端穿过通孔并与挡板的上端固定连接，所述t型杆的竖直部杆壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端与横管的管壁固定连接，所述弹簧的另一端与t型杆的水平部杆壁固定连接，所述横管的管壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述立柱的一侧通过矩形通孔横向滑动套接有矩形杆，所述矩形杆的一端穿过矩形通孔并固定连接有限位板，且限位板的一侧开设有卡槽，所述立柱的一侧位于矩形杆的下方固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有限位螺栓，所述矩形杆的杆壁上开设有条形限位槽，所述限位螺栓的一端穿过螺纹套筒并延伸至条形限位槽内。

优选的，所述横管的右端开口处边沿处固定连接有倒置的l型板,所述l型板的竖直部一侧开设有与刀片相配合的凹槽，所述l型板的竖直部一端开设有直角缺口。

优选的，所述刀片的一端固定连有顶杆，所述顶杆远离刀片的一端与圆盘的边缘处固定连接。

优选的，所述横板的下端四角处均固定连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝杆生产用飞剪装置，具备以下有益效果：

1、该铝杆生产用飞剪装置，通过设置在立柱上的电机，电机转动带动蜗杆使蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴使圆盘转动，圆盘转动带动刀片做圆周运动，进而能够对横管内的铝杆进行切割，且切割后刀口平齐，铝棒不易受挤压变形，用手拧动限位螺栓，限位螺栓与螺纹套筒相互作用解除对矩形杆的限位，从而能够拉动限位板调整矩形杆的位置，便于对剪切的铝杆进行限位，便于工人调整铝杆的剪切长度。

2、该铝杆生产用飞剪装置，通过设置在横管上的螺栓，用手拧动螺栓后，弹簧推动t型杆使挡板移动，挡板移动后能够调整与垫块之间的间距，放入铝棒后用手拧动螺栓，螺栓与螺纹孔相互作用挤压挡板移动，进而便于工人根据铝杆的直径调整挡板的位置，适用于剪切不同直径的铝棒，并且剪切时铝棒不易晃动，使得剪切口处平齐。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于对剪切的铝杆进行限位，便于工人调整铝杆的剪切长度，而且铝棒不易受挤压变形，割后切口平齐，同时也能够对不同直径的铝棒进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝杆生产用飞剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝杆生产用飞剪装置中圆盘和刀片的右视图。

图中：1横管、2挡板、3矩形杆、4垫块、5弹簧、6t型杆、7螺栓、8蜗轮、9蜗杆、10电机、11立柱、12圆盘、13刀片、14限位板、15l型板、16螺纹套筒、17限位螺栓、18横板、19顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝杆生产用飞剪装置，包括横板18，横板18的上端固定连接有立柱11，立柱11的一侧通过圆孔固定连接有横管1，横管1内设有限位机构，限位机构包括设置在横管1内的挡板2和垫块4，挡板2和垫块4相对的一侧均横向开设有弧形结构的通槽，垫块4的下端与横管1的下端内壁固定连接，横管1的上端左右两侧均通过通孔滑动套接有t型杆6，且t型杆6的竖直部一端穿过通孔并与挡板2的上端固定连接，t型杆6的竖直部杆壁上滑动套接有弹簧5，弹簧5的一端与横管1的管壁固定连接，弹簧5的另一端与t型杆6的水平部杆壁固定连接，横管1的管壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓7，立柱11的一侧通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有圆盘12，圆盘12的边缘处侧倾斜固定连接有弧形切结构的刀片13，刀片13的一侧为锯齿状结构，转轴的另一端穿过滚动轴承并固定连接有蜗轮8，立柱11的左侧上端固定连接有电机10，电机10的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机10的输出端固定连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8啮合。

立柱11的一侧通过矩形通孔横向滑动套接有矩形杆3，矩形杆3的一端穿过矩形通孔并固定连接有限位板14，且限位板14的一侧开设有卡槽，立柱11的一侧位于矩形杆3的下方固定连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16内螺纹连接有限位螺栓17，矩形杆3的杆壁上开设有条形限位槽，限位螺栓17的一端穿过螺纹套筒16并延伸至条形限位槽内，便于调整铝杆的剪切长度，横管1的右端开口处边沿处固定连接有倒置的l型板15,l型板15的竖直部一侧开设有与刀片13相配合的凹槽，便于刀片13旋转时通过，l型板15的竖直部一端开设有直角缺口，直角缺口能够与横管1配合使得铝杆受力均匀，不易变形，刀片13的一端固定连有顶杆19，顶杆19远离刀片13的一端与圆盘12的边缘处固定连接，增加刀片13受力时的稳固性，横板18的下端四角处均固定连接有连接块，便于将飞剪装置固定在地面或是机座上。

本实用新型中，使用时，将铝杆从横管1内穿过，用手拧松螺栓7后，弹簧5推动t型杆6使挡板2移动，挡板2移动后能够调整与垫块4之间的间距，用手拧紧螺栓7，螺栓7与螺纹孔相互作用挤压挡板2移动，进而便于工人根据铝杆的直径调整挡板2的位置，适用于剪切不同直径的铝棒，并且剪切时铝棒不易晃动，用手拧动限位螺栓17，限位螺栓17与螺纹套筒16相互作用解除对矩形杆3的限位，从而能够拉动限位板14调整矩形杆3的位置，便于对剪切的铝杆进行限位，便于工人调整铝杆的剪切长度，电机10转动带动蜗杆9使蜗轮8转动，蜗轮8转动带动转轴使圆盘12转动，圆盘12转动带动刀片13做圆周运动，进而能够对横管1内的铝杆进行切割，且切割后刀口平齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。