一种有利于进行搅拌的砌块机的制作方法

本实用新型涉及自动砌块机领域内一种有利于进行搅拌的砌块机。

背景技术：

砌块机是将沙石、矿渣等粉渣装材料支撑固体砖的机器；根据使用的原料以及成型机理不同，砌块机可以分为震动成型砌块机、液压成型砌块机和震动液压成型机；液压成型砌块机在现有技术中使用比较普遍；液压成型砌块机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出；在使用过程中，手动添加物料，并且需要人工添加托板，自动化效果较差；砖坯与模具容易粘连，脱模后会出现破损，存在脱模不方便的技术问题，液压油顶带动的模具压头，随着机械发生轻微震动，会造成轻微移位，与模具套连接后造成磨损加快，使用起来十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有利于进行搅拌的砌块机，该实用新型能够对需要进行制砖的原材料进行充分快速的搅拌，通过差速链轮实现对物料的的搅拌均匀，同时能够对下模组件进行自动更换，减少了人工操作的危险性，提高的了工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种有利于进行搅拌的砌块机，包括底座，底座上设置有主框架，所述主框架呈四边形设置，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部并位于喂料斗组件的下方配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述导轨组件自前侧框架延续到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，所述上模组件和下模组件的两侧并位于后侧框架之间设置有上下滑轨组件；所述下模组件的两侧配合上下滑轨组件之间设置有进出导向组件；后侧框架的外侧还配下模组件设置有托盘组件。

本实用新型工作时，首先操作人员直接将该砌块机放置在地面上然后在固定完毕，固定完毕之后，此时操作人员直接将原材料倒进前侧框架上部的喂料斗组件内，通过称重之后，然后统一直接流入到搅拌组件内，搅拌组件对喂料斗组件内进入的物料进行定时充分的搅拌，在搅拌均匀之后，通过导轨组件从前侧框架运送到后侧框架位置，正好使得搅拌组件位于下模组件和上模组件之间，然后搅拌组件将原材料释放在下模组件内，原材料会通过重力的作用自动流入到下模组件的各个模具孔中进行待压紧；然后搅拌组件再从后侧框架退到前侧框架原来的位置处；此时上模组件开始工作，上模组件直接进行一次挤压然后不断的进行压紧，对在下模组件各个模具孔的原材料进行压紧时，同时上模组件和下模组件具有一定的缓冲作用，避免在上模组件和下模组件形成硬挤压，损坏上模组件和下模组件；一次挤压结束后，然后上模组件再进行二次挤压并将成型的砌块一次性压出，这样能够进行一次挤压，成型多个砌块，提高生产效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够对需要进行制砖的原材料进行充分快速的搅拌，通过差速链轮实现对物料的的搅拌均匀，同时能够对下模组件进行自动更换，减少了人工操作的危险性，提高的了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证需要进行砌块的原材料能够快速的流出去，不会在喂料斗内进行积压；所述前侧框架上设置有喂料斗托架，所述喂料斗托架设置在前侧框架的两侧，所述喂料斗组件包括喂料斗本体，设置在喂料斗本体两侧的放置块，设置在喂料斗本体下面的出料口，所述出料口的两侧配合设置有出料气缸；所述喂料斗本体的进料口远大于出料口，所述喂料斗本体呈漏斗形状设置；所述出料口呈圆弧形状设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证每一批进行砌块的原材料能够精准的进行称重，避免配方有误差；所述两侧的放置块与喂料斗托架之间配合设置有称重装置；所述喂料斗本体内部还配合设置有若干组破拱装置，所述破拱装置包括横向破拱装置和斜向破拱装置，所述破拱装置包括破拱电机，配合破拱电机设置的破拱轴，设置在破拱轴上的破拱叶片，所述破拱叶片呈t形设置；所述破拱叶片在破拱轴上错开设置有若干组。

作为本实用新型的进一步改进，为保证需要进行砌块的原材料在搅拌槽本体内部进行快速充分的搅拌，且确保搅拌均匀；所述搅拌组件包括搅拌槽本体，设置在搅拌槽本体内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，用于驱动搅拌轴的搅拌驱动组件；所述搅拌槽本体位于喂料斗本体下面的出料口的正下方，所述搅拌轴平行设置有三组并分别设置为一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴。

作为本实用新型的进一步改进，为保证一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴不会打架，不会相互干扰，而且确保具有较好的搅拌效率；所述搅拌桨叶设置在一号搅拌轴0°位置、90°位置、180°位置和270°位置；所述搅拌桨叶还设置在二号搅拌轴45°位置、135°位置、225°位置和315°位置；所述搅拌桨叶还设置在三号搅拌轴0°位置、90°位置、180°位置和270°位置；相邻的搅拌桨叶之间错开一定的距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证一号搅拌轴、二号搅拌轴和三号搅拌轴能够形成差速运转，避免原材料在搅拌槽本体内部搅拌不均匀；所述一号搅拌轴上设置有小齿轮，所述二号搅拌轴上设置有中齿轮，所述三号搅拌轴上设置有大齿轮，所述搅拌驱动组件上配合设置有搅拌齿轮；所述小齿轮、中齿轮、大齿轮和搅拌齿轮之间通过链条传动；所述搅拌齿轮的直径与大齿轮的直径一致。

作为本实用新型的进一步改进，为保证下模组件能够顺利的进行前后移动，便于操作人员进行快速更换；所述进出导向组件包括设置在下模组件两侧的导向板、设置在下模组件两侧的导向气缸，设置在上下滑轨组件上的导轨，所述导向板与导轨之间设置有导向轮；所述导向轮设置有若干组，所述导向轮固定导向板的下侧。

作为本实用新型的进一步改进，为保证托盘组件能够对下模组件形成有效的支撑，避免下模组件掉落下来；所述托盘组件包括设置在下模组件外侧的伸出支撑，用于推送伸出支撑的支撑气缸，所述伸出支撑设置有两组；所述支撑气缸设置在伸出支撑的内侧；所述伸出支撑的下面配合设置有加强筋；所述伸出支撑的内部自前到后设置有顶出组件；所述顶出组件设置有若干组。

作为本实用新型的进一步改进，为保证下模组件被移出来的时候能够顺利的被顶起来；所述伸出支撑呈一定的厚度设置，所述顶出组件包括设置在伸出支撑内部的液压缸，设置在伸出支撑上的圆形槽，设置在圆形槽内的顶盖；所述顶盖下面与液压缸连接，所述顶盖的厚度与圆形槽的深度一致，所述顶盖的直径远大于液压缸上顶杆的直径。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一。

图2为本实用新型的立体示意图二。

图3为喂料斗组件的内部主视图。

图4为搅拌组件内部的主视图。

图5为托盘组件的俯视图。

图6为托盘组件的侧视图。

图7为图1中a处结构放大图。

其中，1前侧框架、2后侧框架、3喂料斗组件、4搅拌组件、5导轨组件、6龙门支架、7升降组件、8上模组件、9下模组件、10上下滑轨组件、11进出导向组件、12托盘组件、13进料口、14喂料斗本体、15出料口、16放置块、17横向破拱装置、18斜向破拱装置、19破拱叶片、20破拱轴、21出料气缸、22搅拌槽本体、23搅拌桨叶、24搅拌驱动组件、25一号搅拌轴、26二号搅拌轴、27三号搅拌轴、28小齿轮、29中齿轮、30大齿轮、31链条、32搅拌齿轮、33导向板、34导向气缸、35导轨、36导向轮、37伸出支撑、38支撑气缸、39加强筋、40液压缸、41圆形槽、42顶盖、43顶杆。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种有利于进行搅拌的砌块机，包括底座，底座上设置有主框架，所述主框架呈四边形设置，所述主框架包括前侧框架1和后侧框架2，所述前侧框架1的上部配合设置有喂料斗组件3，前侧框架1的下部并位于喂料斗组件3的下方配合设置有搅拌组件4，所述搅拌组件4的两侧配合前侧框架1设置有导轨组件5；所述导轨组件5自前侧框架1延续到后侧框架2设置；所述后侧框架2的外周设置有龙门支架6，所述龙门支架6与后侧支架的上部配合设置有升降组件7，所述升降组件7与导轨组件5之间设置有上模组件8，所述上模组件8的下方配合设置有下模组件9，所述上模组件8和下模组件9的两侧并位于后侧框架2之间设置有上下滑轨组件10；所述下模组件9的两侧配合上下滑轨组件10之间设置有进出导向组件11；后侧框架2的外侧还配下模组件9设置有托盘组件12；所述前侧框架1上设置有喂料斗托架，所述喂料斗托架设置在前侧框架1的两侧，所述喂料斗组件3包括喂料斗本体14，设置在喂料斗本体14两侧的放置块16，设置在喂料斗本体14下面的出料口15，所述出料口15的两侧配合设置有出料气缸21；所述喂料斗本体14的进料口13远大于出料口15，所述喂料斗本体14呈漏斗形状设置；所述出料口15呈圆弧形状设置；所述两侧的放置块16与喂料斗托架之间配合设置有称重装置；所述喂料斗本体14内部还配合设置有若干组破拱装置，所述破拱装置包括横向破拱装置17和斜向破拱装置18，所述破拱装置包括破拱电机，配合破拱电机设置的破拱轴20，设置在破拱轴20上的破拱叶片19，所述破拱叶片19呈t形设置；所述破拱叶片19在破拱轴20上错开设置有若干组；所述搅拌组件4包括搅拌槽本体22，设置在搅拌槽本体22内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨叶23，用于驱动搅拌轴的搅拌驱动组件24；所述搅拌槽本体22位于喂料斗本体14下面的出料口15的正下方，所述搅拌轴平行设置有三组并分别设置为一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27；所述搅拌桨叶23设置在一号搅拌轴250°位置、90°位置、180°位置和270°位置；所述搅拌桨叶23还设置在二号搅拌轴2645°位置、135°位置、225°位置和315°位置；所述搅拌桨叶23还设置在三号搅拌轴270°位置、90°位置、180°位置和270°位置；相邻的搅拌桨叶23之间错开一定的距离设置；所述一号搅拌轴25上设置有小齿轮28，所述二号搅拌轴26上设置有中齿轮29，所述三号搅拌轴27上设置有大齿轮30，所述搅拌驱动组件24上配合设置有搅拌齿轮32；所述小齿轮28、中齿轮29、大齿轮30和搅拌齿轮32之间通过链条31传动；所述搅拌齿轮32的直径与大齿轮30的直径一致；所述进出导向组件11包括设置在下模组件9两侧的导向板33、设置在下模组件9两侧的导向气缸34，设置在上下滑轨组件10上的导轨35，所述导向板33与导轨35之间设置有导向轮36；所述导向轮36设置有若干组，所述导向轮36固定导向板33的下侧；所述托盘组件12包括设置在下模组件外侧的伸出支撑37，用于推送伸出支撑37的支撑气缸38，所述伸出支撑37设置有两组；所述支撑气缸38设置在伸出支撑37的内侧；所述伸出支撑37的下面配合设置有加强筋39；所述伸出支撑37的内部自前到后设置有顶出组件；所述顶出组件设置有若干组；所述伸出支撑37呈一定的厚度设置，所述顶出组件包括设置在伸出支撑37内部的液压缸40，设置在伸出支撑37上的圆形槽41，设置在圆形槽41内的顶盖42；所述顶盖42下面与液压缸40连接，所述顶盖42的厚度与圆形槽41的深度一致，所述顶盖42的直径远大于液压缸40上顶杆43的直径。

本实用新型工作时，首先操作人员直接将该砌块机放置在地面上然后在固定完毕，固定完毕之后，开启横向破拱装置17和斜向破拱装置18，横向破拱装置17和斜向破拱装置18通过破拱电机的驱动带动破拱轴20进行转动，进而再带动呈t形设置的破拱叶片19进行转动；此时操作人员直接将原材料通过喂料斗本体14的进料口13倒进前侧框架1上部的喂料斗本体14内，然后原材料先是通过横向破拱装置17的纵向及其横向的切向力的作用进行搅拌，在流入到斜向破拱装置18处的时候，又受到斜向及其垂直于斜向方向的切向力的作用，这样可以使得原材料在喂料斗本体14的内部不断的受压，且还是来自不同方向的切向力的作用，便于原材料进行充分的搅拌，避免残留；与此同时两侧的放置块16与喂料斗托架之间的称重装置能够对原材料进行精确的称重，避免原材料质量形成误差，以至于最终砌块的不合格，通过称重之后，然后统一的打开喂料斗本体14下方的出料斗，呈圆弧形状设置的出料口15能够便于经过搅拌之后的原材料快速的流入到搅拌组件4的搅拌槽本体22内；流入搅拌槽本体22内的之前，操作人员需要打开搅拌驱动组件24对一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27进行驱动旋转；一号搅拌轴25上的桨叶设置在一号搅拌轴25的0°位置、90°位置、180°位置和270°位置，二号搅拌轴26上的桨叶设置在二号搅拌轴26的45°位置、135°位置、225°位置和315°位置，三号搅拌轴27设置在三号搅拌轴27的0°位置、90°位置、180°位置和270°位置；在原材料落入到搅拌槽本体22之后，即原材料落入到一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27之间的间隙，这样可以使得原材料在填充在一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27之间的间隙内进而得到充分的搅拌，而且一号搅拌轴25对应小齿轮28，所述二号搅拌轴26对应中齿轮29，所述三号搅拌轴27对应大齿轮30，使得一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27实现差速运转，一号搅拌轴25转动的最快，三号搅拌轴27搅拌的速度最慢，二号搅拌轴26搅拌的速度位于一号搅拌轴25和三号搅拌轴27之间；通过一号搅拌轴25、二号搅拌轴26和三号搅拌轴27三者差异化的速度，实现对原材料进行充分的搅拌均匀；在搅拌均匀之后，通过导轨组件5从前侧框架1运送到后侧框架2位置，正好使得搅拌组件4位于下模组件9和上模组件8之间，然后搅拌组件4将原材料释放在下模组件9内，原材料会通过重力的作用自动流入到下模组件9的各个模具孔中进行待压紧；然后搅拌组件4再从后侧框架2退到前侧框架1原来的位置处；此时上模组件8开始工作，上模组件8直接进行一次挤压然后不断的进行压紧，对在下模组件9各个模具孔的原材料进行压紧时，同时上模组件8和下模组件9具有一定的缓冲作用，避免在上模组件8和下模组件9形成硬挤压，损坏上模组件8和下模组件9；一次挤压结束后，然后上模组件8再进行二次挤压并将成型的砌块一次性压出，这样能够进行一次挤压，成型多个砌块，提高生产效率；在需要对下模组件9进行更换的时候，操作人员需要通过导向气缸34顶着下模组件9通过导向轮36沿着导轨35进行移动；在移动出来的同时，下模外侧的伸出支撑37通过支撑气缸38推出来，并且使得伸出支撑37直接垂直于下模组件9设置；然后导向气缸34将下模导出到伸出支撑37正上方的时候，此时两组伸出支撑37内部的液压缸40开始动作，将圆形槽41内的顶盖42顶出来，并一直顶到移动出来的下模组件9的下方为止；然后略微将下模组件9顶起来，顶盖42的直径远大于液压缸40上顶杆43的直径这样可以增大接触面积，使得被顶起来的下模组件9比较平稳，然后操作人员通过叉车将该下模组件9叉到其他的位置，再重新叉一个新的下模组件9来，然后使得砌块机继续进行工作；这样操作的目的是便于操作人员进行更换，防止操作人员在砌块机内部进行叉取更换的时候，下模组件9碰撞到上模组件8，进而损坏其中的配件，避免造成不必要的损失。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。