基板及地板总成的制作方法

本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体涉及一种基板及地板总成。

背景技术：

随着装饰行业的发展，越来越多的工业化装配技术被逐渐应用在装饰领域中。在地面装饰技术系统中，由于瓷砖与石材依旧是主流的饰面材料，因此大多数地面工业化装配技术是采用复合板，以铺装复合板的方式实现瓷砖与石材的工业化铺装技术。现有技术中的复合板在铺装时，为保证相邻复合板之间缝隙的平直性，需要用水平尺检查和校正地板，费时费力，铺设效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种基板及地板总成，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种基板，其包括：板体，所述板体的边沿上设置有至少一个用于安装扣件的槽口，所述槽口内设置有用于与所述扣件连接的固定板。

可选地，所述槽口包括槽底和设置在槽底相对两侧的槽壁，所述固定板分别与所述槽底和槽壁垂直连接。

可选地，所述槽口的槽底上设置有用于与所述扣件的插接板插接的插接槽。

可选地，所述固定板上设置有与所述插接板插接的插孔，所述插孔与插接槽连通，且所述插孔与插接槽一一对应。

可选地，所述插接槽的数量为至少两个，至少两个所述插接槽平行。

可选地，所述插接槽的槽深方向垂直于固定板，其中，槽深方向垂直与所述槽口的槽底。

可选地，所述固定板上远离所述槽口的槽底的侧边沿凹陷于所述槽口。

可选地，所述槽口的数量为多个，所述多个槽口均匀分布在所述板体的周向边沿。

可选地，所述基板为无机板。

本实用新型实施例还提供一种地板总成，其包括如上所述的基板。

本实用新型实施例提供的地板总成通过设置为板体，并在板体的边沿上设置有用于安装扣件的槽口，槽口内设置有用于与扣件连接的固定板，不仅可增加扣件与槽口的接触面积，提高扣件的安装牢固性，而且相邻地板通过扣件相互插接进行定位，无需采用水平尺检查和校正地板，可节约地板的铺装时间，提高地板的铺装效率，而且结构简单，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的地板总成的结构示意图。

图2是图1中a的放大图。

图3是本实用新型实施例的地板组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的基板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的扣件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的地板总成铺装方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的地板总成的结构示意图，图2是图1中a的放大图。如图1-2所示，本实用新型实施例提供的地板总成，其包括：至少两个地板组件。

所述地板组件包括地板100和扣件2，所述地板110的边沿上设置有槽口11，如图3所示。

如图5所示，所述扣件2包括扣件本体21，所述扣件2安装在所述槽口11内。

所述扣件本体21背离所述槽口11的第一侧面朝向远离所述扣件本体21的方向延伸出插接部22。

所述扣件本体21背离所述槽口11的第一侧面上还设置有与所述插接部22适配的插口23。

相邻所述地板组件的地板100上的插接部22与所述插口23插接。

装配时，先将地板100和扣件2组装成地板组件。然后，将第一个地板组件铺装在地面上。

然后将第二个地板组件的扣件与第一个地板组件上扣件2相互插接，可实现地板100垂直于纸面方向的定位。最后，再将第二个地板组件固定。

本实用新型实施例提供的地板总成通过将地板组件设置为地板和扣件，相邻地板通过扣件相互插接进行定位，无需采用水平尺检查和校正地板，可节约地板的铺装时间，提高地板的铺装效率，而且结构简单，组装方便。

进一步地，如图4所示，所述地板总成还包括固定板12，所述槽口11包括槽底和设置在槽底相对两侧的槽壁，所述固定板12设置在槽口11内，且分别与所述槽底和槽壁垂直连接，所述扣件2朝向地面的第二侧面与固定板12贴合固定。

通过设置固定板12，可增大扣件2与槽口11的接触面积，保证扣件2的连接牢固性。

如图4所示，固定板12为矩形板。固定板12远离槽口11的边沿凹陷于槽口11，以便于扣件2安装在槽口11内时，插接部22所在的第一侧面与槽口11所在的侧边沿的端面共面，提高装修效果。

优选地，所述扣件本体21朝向槽口11的第三侧面上设置有插接板24，所述槽口11的槽底上设置有与插接板24一一对应的插接槽13，所述插接板24插接在所述插接槽13内，以进一步地增加扣件2的安装牢固性。

进一步地，所述固定板12上设置有插孔121，所述插孔121与插接槽13连通，插接板24分别与插孔121和插接槽13插接，进一步地增加扣件2的安装牢固性。

如图5所示，插接板24的数量至少为两个，两个插接板24平行设置，可进一步地增加扣件2的安装牢固性。

优选地，插接板24与扣件本体21朝向槽口11的板面垂直，以方便插接。

较佳地，插接部22包括插板和卡扣条221，所述卡扣条221设置在所述插板朝向地板100的板面上。

将插接部设置为插板和卡扣条221，不仅可精简结构，降低自重，方便装配，而且卡扣条221与插口23的侧壁抵接，还可增大摩擦力，保证插接的牢固性。

进一步地，所述插口23的槽底延伸至所述扣件本体21背离所述地板100的第四侧面，第四侧面与地面贴合，第三侧面相对设置的两侧分别与第一侧面和第二侧面连接。

如图5所示，所述插口23垂直于其长度方向的截面为l型，不仅可方便插接部22的插入，还可精简结构，降低自重，方便装配。

在本实用新型的一个优选实施例中，扣件本体21大致为长方体，第三侧面、第四侧面均与第一侧面和第二侧面垂直。

进一步地，所述扣件本体21上延伸出所述插接部22的部分中空，如图5所示，中空部分的长度与插板的长度一致，可进一步地降低扣件2的自重。长度方向是指垂直于插接板24的方向。

更进一步地，所述扣件本体21还包括隔板25，所述隔板25相对的两侧分别垂直设置在插接部22的内壁上，所述隔板25与插接部22的插板垂直，以增加扣件本体21的强度。

较佳地，如图2所示，所述地板100包括饰面板3和基板1，所述基板1与所述饰面板3贴合，所述槽口11设置在基板1上。

通过将地板100设置为饰面板3和基板1，可方便每个部件的加工，降低生产成本。

在本实施例中，基板1与所述饰面板3可采用粘接剂粘接。

在本实用新型的一个优选实施例中，基板1包括板体，槽口11设置在板体的边沿上。

进一步地，槽口11的数量为多个，多个槽口11均匀分布在板体的周向边沿上，以方便与相邻地板组件的连接，更好地定位。

在本实用新型的一个优选实施例中，地板100为长方形或者方形板。地板100的长*宽的尺寸可以为600*600mm、2400*600mm、1200*200mm等。

如图3所示，板体为方形板，方形板的每个边沿上均设置有四个槽口11。

优选地，基板1为无机板，无机板的材质可以为水泥纤维板、玻镁板、秸秆板等，不仅可降低生产成本，还可在地板组件铺装后，有良好的脚感，提高用户体验。

进一步地，插接板24的宽度与基板1的板体的厚度一致，可增加插接板24与插接槽13的接触面积，进一步地保证扣件2与槽口11的安装牢固性。其中，宽度方向与固定板12垂直。

优选地，所述扣件注塑在槽口11内，以进一步地降低生产成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，扣件2通过立式注塑机采用点注塑工艺注塑在槽口11内。

采用点注塑工艺，可以规避因产品规格多样造成注塑模具多样的问题，大大提高模具的利用率，降低制造成本。

优选地，扣件2的材质为塑料，以降低生产成本。

基于上述地板总成，本实用新型实施例还提供一种地板总成铺装方法，其包括：

组装地板与扣件，构成地板组件；

铺装第一个地板组件；

将第二个地板组件的扣件与第一个地板组件的扣件相互插接。

本实用新型实施例提供的地板总成铺装方法通过将地板组件设置为地板和扣件，相邻地板通过扣件之间插接进行定位，无需采用水平尺检查和校正地板，可节约地板的铺装时间，提高地板的铺装效率，而且结构简单，组装方便。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。