一种装配式墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式墙体。

背景技术：

施工过程中，根据需求在场地周边设置有围墙或围挡，室外设置的围墙通常是单独设置的，即单独设置的墙体不太稳定，为了解决这个问题，通常在墙体和基础墩之间加设支撑件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑件的长度固定，在施工现场由于场地情况不一，需要现场调整支撑位置，支撑角度不一，受力各异，施工过程繁琐，支护效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式墙体，解决围墙或围挡施工随意、标准化程度低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式墙体，包括墙体、支撑件和基础墩，墙体下部和基础墩固定，所述墙体一侧设有第一支撑座，所述基础墩上设有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间铰接有支撑件，所述支撑件由若干段首尾相连的钢管连接而成。

通过采用上述技术方案，由若干段首尾相连的钢管连接而成的支撑件，能够灵活组成长度不同的支撑件，所以支撑件与墙体的角度、支撑件和基础墩的角度能够改变，可以支撑高度不同的墙体。且墙体、支撑件和基础墩围成三角，形成稳定的结构。

本实用新型进一步设置为：所述墙体内嵌有第一限位件和第二限位件，且其均设有螺纹的端部均伸出墙体外，所述第一支撑座设有两个通孔，所述第一限位件和第二限位件穿过通孔与第一支撑座连接，所述第一限位件的端部和第二限位件的端部均设有与第一支撑座固定的螺母。

通过采用上述技术方案，在墙体内增设第一限位件和第二限位件，使第一支撑座更稳固的固定在墙体上，使支撑的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述钢管一端设有凸起部，另一端设有与凸起部插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，多段钢管拼接是通过凸起部和凹槽插接而成的，凸起部和凹槽起到限位的作用，拼接比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部和凹槽均设有定位孔，相邻所述钢管的凸起部与凹槽相互插接，所述定位孔内插有将相邻钢管固定的定位销。

通过采用上述技术方案，在定位孔内插有定位销，通过定位销对钢管进行固定，保证在支撑过程中，钢管与钢管的连接更紧固，达到更好地支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述基础墩内部设有定位器，所述定位器包括若干锚栓、螺帽和呈十字形排布的定位板，所述锚栓的端部和螺帽通过螺纹连接，所述锚栓的端部穿过定位板，所述螺帽与定位板的下表面抵接，所述定位板的上表面与基础墩的上表面齐平，所述定位板与第二支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过预埋定位器，能够准确标示支撑件固定的位置，支撑效果更好，且在施工过程中，方便施工人员作业。

本实用新型进一步设置为：所述墙体和第一支撑座间设有橡胶垫，所述第一限位件和第二限位件穿过橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第一支撑座和墙体之间设有橡胶垫，当第一支撑座与墙体连接时，该橡胶垫起到缓冲作用，减少在连接过程中支撑件碰撞墙体造成墙体损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件和第二限位件截面积均为l形。

通过采用上述技术方案，l形设计的限位件，增大了与墙体的接触面积，使力分散的更均匀，减少应力集中的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：一种装配式墙体具有安装方便、支撑效果好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑件结构示意图。

图3是本实用新型的定位器结构示意图。

图中，1、基础墩；2、墙体；3、第一限位件；4、第二限位件；5、橡胶垫；6、第一支撑座；7、螺母；8、支撑件；81、钢管；811、凸起部；812、凹槽；813、定位孔；814、定位销；9、定位器；91、定位板；92、螺帽；93、锚栓；10、第二支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种装配式墙体2，包括墙体2、支撑件8和基础墩1，墙体2下部和基础墩1固定，第一支撑座6位于墙体2一侧，基础墩1上连接有第二支撑座10，第一支撑座6和第二支撑座10之间铰接有支撑件8，墙体2、支撑件8和基础墩1围成三角，形成稳定的结构。

参照图2，支撑件8由若干段首尾相连的钢管81连接而成，由若干段首尾相连的钢管81连接而成的支撑件8，能够灵活组成长度不同的支撑件8，所以支撑件8与墙体2的角度、支撑件8和基础墩1的角度能够改变，可以支撑高度不同的墙体2。凸起部811在钢管81的一端，凹槽812在钢管81的另一端，凸起部811和凹槽812起到限位的作用，拼接比较方便。凸起部811和凹槽812均设有定位孔813，相邻钢管81的凸起部811与凹槽812相互插接，插在定位孔813内的定位销814将相邻的钢管81固定，保证在支撑过程中，相邻钢管81的连接更紧固，达到更好地支撑效果。

参照图1，墙体2内嵌有第一限位件3和第二限位件4，且其均设有螺纹的端部均伸出墙体2外，在墙体2内增设第一限位件3和第二限位件4，使第一支撑座6更稳固的固定在墙体2上，使支撑的效果更好。第一支撑座6上有两个通孔，第一限位件3和第二限位件4穿过通孔与第一支撑座6连接，第一限位件3的端部和第二限位件4的端部均设有与第一支撑座6固定的螺母7，螺母7限定了第一支撑座6的位置。橡胶垫5位于墙体2和第一支撑座6之间，橡胶垫5有两个通孔，第一限位件3和第二限位件4穿过通孔与橡胶垫5连接，当第一支撑座6与墙体2连接时，该橡胶垫5起到缓冲作用，减少在连接过程中支撑件8碰撞墙体2造成墙体2损坏的情况。第一限位件3和第二限位件4截面积均为l形，l形设计的限位件，增大了与墙体2的接触面积，使力分散的更均匀，减少应力集中的情况。

参照图1和图3，定位器9固定在基础墩1内部，定位器9由若干锚栓93、螺帽92和呈十字形排布的定位板91组成，锚栓93的端部和螺帽92通过螺纹连接，锚栓93的端部穿过定位板91，螺帽92抵接于定位板91的下表面，定位板91的上表面与基础墩1的上表面齐平，定位板91与第二支撑座10固定连接，通过预埋定位器9，能够准确标示支撑件8固定的位置，支撑效果更好，且在施工过程中，方便施工人员作业。

本实施例的实施原理为：在加固墙体2的过程中，首先确定支撑件8的支撑位置，将相邻钢管81的凸起部811和凹槽812相互插接，再将定位销814插入定位孔813内将相邻的钢管81固定，保证在支撑过程中，相邻钢管81的连接更紧固，达到更好地支撑效果。第一限位件3和第二限位件4镶嵌在墙体2内，第一限位件3和第二限位件4依次穿过橡胶垫5、第一支撑座6和螺母7，当第一支撑座6与墙体2连接时，该橡胶垫5起到缓冲作用，减少在连接过程中支撑件8碰撞墙体2造成墙体2损坏的情况。第一限位件3和第二限位件4截面积均为l形，增大了与墙体2的接触面积，使力分散的更均匀，减少应力集中的情况。定位器9固定在基础墩1内部，锚栓93的端部和螺帽92通过螺纹连接，锚栓93的端部穿过定位板91，螺帽92抵接于定位板91的下表面，定位板91的上表面与基础墩1的上表面齐平，定位板91与第二支撑座10固定连接，通过预埋定位器9，能够准确标示支撑件8固定的位置。将支撑件8铰接在第一支撑座6和第二支撑座10之间，多段钢管81首尾相连成需要的长度，能够灵活组成长度不同的支撑件8，所以支撑件8与墙体2的角度、支撑件8和基础墩1的角度能够改变，可以支撑高度不同的墙体2，且安装过程比较方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。