一种女儿墙模具的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种女儿墙模具。

背景技术：

女儿墙指的是建筑物屋顶四周围的矮墙，其具有一定的保护作用，且对建筑立面起到一定的装饰作用，女儿墙实际是一种配筋构件，现有的女儿墙大多由模具整体成型，墙体内设置有钢筋。

随着使用模具对女儿墙进行不断的生产，传统的女儿墙模具结构设计不合理，导致模具在组合时易产生错位，且模具结合不紧密，最终导致女儿墙的质量较差。所以需要针对上述问题设计一种女儿墙模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种女儿墙模具，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，导致模具在组合时易产生错位，模具结合不紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种女儿墙模具，包括模具本体、调整环、控制柱、弹簧伸缩杆和第二插销，所述模具本体的两侧固定有固定杆，且固定杆上开设有内槽，并且模具本体上安装有固定块，所述调整环安装在固定杆的顶端和底端，且调整环上安装有第一插销，并且调整环的外侧固定有中板，所述中板内安装有工作轮，且工作轮的外侧固定有操作板，并且工作轮上开设有第一定位孔，所述控制柱贯穿第一定位孔，且控制柱安装在中板外侧，所述固定块的外侧固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆与挤压板相互连接，并且挤压板上固定有拉绳，所述拉绳与收纳筒相互连接，且收纳筒安装在固定块上，并且收纳筒的边侧开设有第二定位孔，所述第二插销贯穿第二定位孔，且第二插销与插槽相互连接，并且插槽开设在固定块安装有收纳筒的一侧。

优选的，所述固定杆的直径小于调整环的内径，且固定杆与固定块为焊接连接。

优选的，所述内槽由相互垂直的2个孔洞组成，且内槽与第一插销为滑动连接。

优选的，所述工作轮上设置有弧形凸起，且工作轮与操作板为焊接连接，并且操作板为倾斜向上设置。

优选的，所述工作轮远离模具本体的位置等角度开设有7个第一定位孔，且第一定位孔的直径大于控制柱的直径，并且控制柱与中板为滑动连接。

优选的，所述弹簧伸缩杆与挤压板为垂直分布，且弹簧伸缩杆与收纳筒为平行分布，并且收纳筒的边侧等角度分布有12个第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该女儿墙模具，采用新型的结构设计，使得本装置中的模具在组合时，可以被限位结构限制，不会发生错位，并且设计了可以对模具本体挤压固定的结构，保证模具之间可以紧密的结合在一起；

1.固定杆、内槽、调整环和第一插销相互配合工作，可以稳定的对中板及中板上安装结构的位置进行调整和固定操作；

2.工作轮、操作板、第一定位孔和控制柱相互配合工作，可以对模具的接触位置进行挤压限位，避免模具的不同部分在组合时出现错位的情况；

3.弹簧伸缩杆、挤压板、拉绳、收纳筒、第二定位孔、第二插销和插槽相互配合工作，可以对模具进行挤压固定，避免模具结合不牢固造成后续的女儿墙生产操作失败的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型中板打开状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型中板闭合状态俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型收纳筒俯视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、固定杆；3、内槽；4、固定块；5、调整环；6、第一插销；7、中板；8、工作轮；9、操作板；10、第一定位孔；11、控制柱；12、弹簧伸缩杆；13、挤压板；14、拉绳；15、收纳筒；16、第二定位孔；17、第二插销；18、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种女儿墙模具，包括模具本体1、固定杆2、内槽3、固定块4、调整环5、第一插销6、中板7、工作轮8、操作板9、第一定位孔10、控制柱11、弹簧伸缩杆12、挤压板13、拉绳14、收纳筒15、第二定位孔16、第二插销17和插槽18，模具本体1的两侧固定有固定杆2，且固定杆2上开设有内槽3，并且模具本体1上安装有固定块4，调整环5安装在固定杆2的顶端和底端，且调整环5上安装有第一插销6，并且调整环5的外侧固定有中板7，中板7内安装有工作轮8，且工作轮8的外侧固定有操作板9，并且工作轮8上开设有第一定位孔10，控制柱11贯穿第一定位孔10，且控制柱11安装在中板7外侧，固定块4的外侧固定有弹簧伸缩杆12，且弹簧伸缩杆12与挤压板13相互连接，并且挤压板13上固定有拉绳14，拉绳14与收纳筒15相互连接，且收纳筒15安装在固定块4上，并且收纳筒15的边侧开设有第二定位孔16，第二插销17贯穿第二定位孔16，且第二插销17与插槽18相互连接，并且插槽18开设在固定块4安装有收纳筒15的一侧。

本例中固定杆2的直径小于调整环5的内径，且固定杆2与固定块4为焊接连接，上述的结构设计使得调整环5与固定杆2的相对状态可以改变，令调整环5上安装的结构打开时不会阻碍模具本体1的结合，闭合时又可以起到对模具的限位调整作用；

内槽3由相互垂直的2个孔洞组成，且内槽3与第一插销6为滑动连接，上述的结构设计使得内槽3配合第一插销6，可以对调整环5的位置进行固定；

工作轮8上设置有弧形凸起，且工作轮8与操作板9为焊接连接，并且操作板9为倾斜向上设置，上述的结构设计使得在按压操作板9时，操作板9可以带着工作轮8旋转，工作轮8上的弧形凸起可以对模具本体1的连接处进行挤压，避免模具本体1的两部分错位；

工作轮8远离模具本体1的位置等角度开设有7个第一定位孔10，且第一定位孔10的直径大于控制柱11的直径，并且控制柱11与中板7为滑动连接，上述的结构设计使得控制柱11可以通过与第一定位孔10的接触与脱离，实现对工作轮8位置的固定；

弹簧伸缩杆12与挤压板13为垂直分布，且弹簧伸缩杆12与收纳筒15为平行分布，并且收纳筒15的边侧等角度分布有12个第二定位孔16，上述的结构设计使得弹簧伸缩杆12与挤压板13配合可以对模具本体1进行挤压固定，而第二定位孔16与第二插销17和插槽18配合，保证挤压板13可以对模具本体1持续稳定的进行挤压固定。

工作原理：使用本装置时，首先将模具本体1的两个部分竖直放置在地面上，并相互靠近贴合在一起，调整环5、第一插销6、中板7、工作轮8和操作板9的初始状态如图2所示；

接着将第一插销6从调整环5上开设的孔洞以及内槽3中拔出，同时向模具本体1的方向旋转分布在模具本体1两侧固定的固定杆2上的调整环5至图3所示状态，中板7与模具本体1的边侧平行，且工作轮8的中间正对模具本体1两部分的结合处，将第一插销6插入调整环5上开设的孔洞以及内槽3中，把调整环5的位置固定，同时按压模具本体1两侧工作轮8上固定的操作板9，操作板9带着工作轮8向上旋转，工作轮8上的弧形凸起与模具本体1两部分的结合处接触，并挤压模具本体1两部分的结合处，若之前模具本体1的两部分存在错位，此时两侧的工作轮8上的弧形凸起就挤压并将模具本体1两部分的边侧挤压对齐；

再将图1中的第二插销17从第二定位孔16中抽出，第二插销17也与插槽18脱离，旋转收纳筒15，收纳筒15卷绕收纳拉绳14，拉绳14拉动挤压板13并压缩弹簧伸缩杆12，挤压板13与模具本体1的外侧接触，并将模具本体1的两部分紧紧的挤压在一起，保证模具本体1不会松动，拨动控制柱11在中板7上滑动并插入第一定位孔10中，将第二插销17穿过第二定位孔16插入插槽18中，这样工作轮8就从模具本体1的两侧对模具本体1的两部分的连接处进行挤压限位避免错位，挤压板13挤压模具本体1，保证模具本体1不会松动，随后即可开始进行女儿墙的生产操作；

本例中的模具本体1的结构，与现有的女儿墙生产使用的模具的结构相同，内部安装有弹簧的弹簧伸缩杆12，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。