一种单轴双刀芯样快速精准切割机的制作方法

本发明属于切割装置领域，具体的提供了一种单轴双刀芯样快速精准切割机。

背景技术：

在混凝土芯样强度试验过程中，切割设备直接影响所加工芯样的端面与尺寸，进而直接影响混凝土芯样强度试验时的强度试验结果，因而切割设备是混凝土芯样强度试验过程中非常关键的技术环节。当前混凝土芯样切割设备中，切割机所设计的混凝土切割刀具为单刀切割装置。混凝土芯样单刀切割装置由于受到切割刀具量的限制、导致混凝土芯样在后期芯样切割过程中，需要倒置芯样再次甚至多次切割，进而严重影响混凝土芯样加工效率。个别双刀切割装置是采用双刀双电机装置，难以保证双刀切割装置保持同轴、平行转动，也会影响芯样的端面及尺寸。另外，在倒置混凝土芯样加工目标芯样尺寸时，切割设备操作人员伸（缩）进芯样的熟练程度直接影响到所加工芯样的尺寸，进而导致所加工的芯样尺寸出现较大的误差，芯样加工效果很不好，导致芯样强度试验结果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种单轴双刀芯样快速精准切割机，进一步提高芯样加工的效率和精准度。

本发明的技术方案：一种单轴双刀芯样快速精准切割机，包括底座、电动马达、传动装置、转动轴、刀片和芯样移动滑台；所述转动轴通过轴承及支架设置于底座上，转动轴一端通过传动装置与电动马达的输出轴相连，另一端间隔设置有第一刀片和第二刀片；第一刀片和第二刀片内侧设置环状垫块、外侧通过盖板及螺栓可拆卸固定在转动轴上；第一刀片和第二刀片下方的底座上设置芯样移动滑台，所述芯样移动滑台包括滑槽、滑块和设置在滑块上的芯样夹具，所述芯样夹具的宽度小于第一刀片与第二刀片的间距。

使用时，通过芯样夹具固定芯样，当芯样移动滑台前后滑动，芯样随之前后移动。启动电动马达，转动轴在马达的带动下转动，从而带动第一刀片和第二刀片高速转动。芯样随芯样移动滑台向前移动，芯样在第一刀片和第二刀片的切割下一次完成芯样切割。芯样移动滑台可水平设置也可竖直设置。通过在第一刀片和第二刀片中间设置垫块，保障芯样加工后的尺寸具有更好的精度，这样就保证了该设备所加工的芯样的线型，进一步提高芯样的加工效率。

进一步的，所述芯样移动滑台还包括螺旋推进杆，所述滑槽一端设有带内螺纹的固定部，所述螺旋推进杆贯穿所述固定部，并能带动滑块沿滑槽前后移动。所述滑块可设置凹槽状的定位部，螺旋推进杆端部设置于所述定位部内，当螺旋推进杆向前移动时，即可推动定位部及滑块向前移动。通过设置螺旋推进杆，可进一步控制滑块及芯样的移动速度，更好地控制芯样的切割端面的平整度及尺寸，有利于提高实验的精准度。

进一步的，所述滑块水平方向移动，且移动方向垂直于所述转动轴。更有利于操控。

进一步的，所述芯样夹具包括带弧形放置槽的固定板和带弧形凹槽的卡板，所述固定板与盖板固定连接，所述卡板一端与固定板铰接，另一端通过螺栓与固定板可拆卸式相连；所述弧形放置槽与凹槽相匹配。芯样一般为圆柱状，弧形放置槽与凹槽相匹配，围成圆形或椭圆形，更有利于芯样的夹紧。

进一步的，所述弧形放置槽和凹槽均有2个以上。可同时夹紧两根或多根芯样，一次完成多根芯样的切割，进一步提高切割速率。

进一步的，所述第一刀片与第二刀片下方的底座为缺口状。有利于芯样的移动、切割。

进一步的，所述垫块厚度为75-120mm。如75mm、100mm等尺寸。

进一步的，所述传送装置为皮带传动装置，所述皮带传动装置包括分别设置在输出轴和转动轴上的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。电动马达可设置在转动轴的上方或一侧，设置在转动轴上方更有利于节省空间。

本发明优点：1、通过在同一转动轴上间隔设置第一刀片和第二刀片，并在第一刀片和第二刀片间设置垫块，使第一刀片和第二刀片保持同轴、平行转动，可一次完成芯样的切割成型，并能精准地控制芯样尺寸，克服了现有的芯样切割装置因再次甚至多次切割导致效率不高、芯样加工尺寸受加工人员人为干预等的缺点。

2、通过设置由螺旋推进杆调节的芯样移动滑台带动芯样移动完成切割，可控制芯样的切割速度，更好地控制芯样的切割端面的平整度及尺寸，有利于提高芯样强度试验的精准度。同时，芯样推送方便，工作稳定，适合于流水线生产，具有很好的应用价值。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明芯样移动滑台的俯视图。

图4为本发明芯样夹具的侧面结构示意图。

图中的附图标号为：1-底座，2-电动马达，3-传动装置，4-转动轴，5-芯样移动滑台，6-第一刀片，7-第二刀片，8-垫块，9-盖板，10-螺栓，11-轴承，12-支架，13-输出轴，14-第一皮带轮，15-第二皮带轮，16-皮带，17-滑槽，18-滑块，19-螺旋推进杆，20-固定部，21-芯样夹具，22-放置槽，23-凹槽，24-固定板，25-卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种单轴双刀芯样快速精准切割机，包括底座1、电动马达2、传动装置3、转动轴4、刀片和芯样移动滑台5。所述转动轴4通过轴承11及支架12设置于底座1上，转动轴4一端通过传动装置3与电动马达2的输出轴13相连，另一端间隔设置有第一刀片6和第二刀片7。所述第一刀片6与第二刀片7下方的底座1为缺口状。

第一刀片6和第二刀片7内侧设置环状垫块8、外侧通过盖板9及螺栓10可拆卸固定在转动轴4上。既第一刀片6和第二刀片7的外侧均设有盖板9和螺栓10，并通过套设在转动轴上的盖板9和螺栓10可拆卸地固定在转动轴上，第一刀片6和第二刀片7之间通过设置垫块8来调制间距，所述垫块8可设置为75、100mm等，满足不同尺寸芯样的切割需求。

所述传送装置为皮带传动装置3，所述皮带传动装置3包括分别设置在输出轴13和转动轴4上的第一皮带轮14和第二皮带轮15，第一皮带轮14和第二皮带轮15通过皮带16连接。第一刀片6和第二刀片7下方的底座1上设置芯样移动滑台5。所述芯样移动滑台5水平移动，且移动方向垂直于所述转动轴4，芯样移动滑台5的宽度小于第一刀片6与第二刀片7间的间距。所述芯样移动滑台5包括滑槽17、滑块18和螺旋推进杆19，所述滑槽17一端设有带内螺纹的固定部20，所述螺旋推进杆19贯穿所述固定部20，并能带动滑块18沿滑槽17前后移动。所述滑块18可设置凹槽状的定位部，螺旋推进杆19端部设置于所述定位部内，当螺旋推进杆19向前移动时，即可推动定位部及滑块向前移动。远离定位部一端的螺旋推进杆19端部设有把手，方便操控螺旋推进杆19的移动。所述滑块18上设置有芯样夹具21，所述芯样夹具21包括带弧形放置槽22的固定板24和带弧形凹槽23的卡板25，所述固定板24与盖板9通过螺钉固定连接，所述卡板25一端与固定板24铰接，另一端通过螺栓10与固定板24可拆卸式相连；所述弧形放置槽22与凹槽23相匹配，相互组成圆柱状，增加与芯样的接触面积，有利于芯样的固定。所述弧形放置槽22和凹槽23均有2个，既可同时固定两根芯样，芯样移动滑台5移动一次即可完成两根芯样的切割。也可设置多个弧形放置槽22和凹槽23，进一步提高切割效率。

使用时，将待加工的芯样放置在弧形放置槽22上，关上卡板25，并将卡板25与固定板24间的螺栓10固定好，从而将芯样固定好。通过旋转螺旋推进杆19，可推动滑块18移动，从而带动芯样前后移动。启动电动马达2，转动轴4在马达2的带动下转动，从而带动第一刀片6和第二刀片7高速转动。芯样随芯样移动滑台5向前移动，芯样在第一刀片6和第二刀片7的切割下一次完成芯样切割。通过在第一刀片6和第二刀片7中间设置垫块8，保障芯样加工后的尺寸具有更好的精度，这样就保证了该设备所加工的芯样的线型，进一步提高芯样的加工效率。本专利适用于多尺寸芯样切割情况，由于混凝土芯样在双刀同时工作状态下一次切割成型，具有高效而优质的特点，具有很好的应用价值。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。