一种搅拌站废水废渣回收系统的制作方法

本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种搅拌站废水废渣回收系统。

背景技术：

随着预拌混凝土行业的迅猛发展，自然资源日益紧缺，环境问题越来越严重。商混站的环保问题逐渐浮出水面，越来越引起人们的重视。而搅拌站最主要的问题就是废水、废渣。主要是搅拌运输设备残留和生产当中产生的多余的或者需要处置的废弃混凝土。为避免这些废渣在设备中凝固及保持设备清洁，需要大量的水进行冲洗。

这个过成当所产生的污水含有大量的水泥、矿物掺合料、砂石等不容物，不仅污染环境而且处理这些污水需要大量的人力物力，对于企业来说是一笔不小的开支。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅拌站废水废渣回收系统，具有能够将搅拌站产生的废水废渣回收利用，节约了资源，保护环境的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌站废水废渣回收系统，包括机架、污水槽、搅拌池和砂石分离装置，所述污水槽设置有溢流槽，搅拌池与溢流槽连通，所述机架上设置有用于将污水槽内的砂石排出的螺旋排料装置；

螺旋排料装置包括导管，转动设置于导管内的螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述导管的一端伸入污水槽的槽底、另一端开设有排料口，所述导管远离污水槽的一端设置有用于驱动螺旋轴转动的旋转电机；

所述砂石分离装置包括滚筒，滚筒设置于机架上，所述滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述第一集料槽位于出料口的正下方，所述进料口位于排料口的正下方，所述滚筒内设置有用于将砂石推送至出料口的螺旋推料装置，所述滚筒的筒壁上设置有若干的排砂孔，所述机架上且位于滚筒的正下方设置有用于将砂料排放到第二集料槽内的排砂板。

实施上述技术方案，工作时，搅拌站产生的含有砂石的污水进入到污水槽内，启动旋转电机，旋转电机带动螺旋轴以及螺旋叶片转动，从而将污水槽内的砂石排出，砂石通过出料口进入到滚筒内，直径较小的砂料穿过排砂孔落入到排砂板上，然后落入到第二集料槽内，而直径较大的石料通过螺旋推料装置运动到滚筒另一端，从出料口落入到第一集料槽内；而污水槽内的污水通过溢流槽进入到搅拌池内进行搅拌处理，以达到回收的标准；将污水中的砂石分离出来，实现废水和废渣的回收利用的目的，节约了资源，减小对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述螺旋推料装置包括转轴、叶片和驱动电机，所述滚筒远离出料口的一端设置有安装壳体，所述转轴转动设置于安装壳体上并伸入滚筒内，所述驱动电机固定设置于安装壳体上，驱动电机的输出轴与转轴同轴固定连接，所述叶片固定设置于转轴上，叶片整体呈螺旋状，所述安装壳体的顶端开设有开口，所述排料口位于开口的正上方。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动叶片转动，工作时，砂石通过开口进入到安装壳体内，再进入到滚筒内，而转动的叶片将砂石向出料口处推动，实现分离直径较大的石料的目的。

本发明进一步设置为：所述滚筒的外壁上同轴固定设置有齿环，所述滚筒转动设置于机架上，所述机架上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上同轴固定设置有与齿环啮合的齿轮，所述安装壳体靠近滚筒的一端固定设置有安装环，所述安装环与滚筒转动连接。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，从而带动滚筒旋转，从而带动部分砂石沿滚筒运动，有效地防止砂料堵塞排砂孔，提高排砂效率。

本发明进一步设置为：所述排砂板向下倾斜设置，且排砂板沿排料方向的两侧设置有挡板。

实施上述技术方案，将排砂板向下倾斜设置，有利于砂料顺利落入到第二集料槽内，而挡板的设置，起到防止砂料从排料板的两侧溢出，减小的砂料的浪费。

本发明进一步设置为：所述排砂板开设有滤水孔，位于排砂板的正下方设置有收集槽，所述收集槽的底部连通有回流管，所述回流管远离收集槽的一端与污水槽连通。

实施上述技术方案，因排砂板上的砂料含水量较大，在砂料排往第二集料槽内的过程中，砂料中的水通过滤水孔进入到收集槽内，然后再通过回流管回流向污水槽内，减小水的浪费。

本发明进一步设置为：所述溢流槽处设置有用于过滤砂石的过滤装置。

实施上述技术方案，过滤装置的设置，起到过滤砂石的作用，防止污水中的砂石从溢流槽进入到搅拌池内。

本发明进一步设置为：所述过滤装置包括安装框、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径，所述第二滤网位于第一滤网与搅拌池之间。

实施上述技术方案，第一滤网可以防止直径较大的砂石通过，而第二滤网可以阻止直径较小的砂石通过，比起单一的滤网，提高了过滤效果，同时避免过多的砂石在溢流槽处堆积，有效地防止滤网被堵塞。

本发明进一步设置为：所述溢流槽的两侧壁沿竖直方向开设有插槽，所述安装框上设置有插入插槽的插块，所述溢流槽的底壁开设有供安装框插入的容置槽。

实施上述技术方案，安装时，将插块插入插槽内，安装框的底部插入容置槽内，安装方便，且有效地防止砂石从安装框与溢流槽之间的缝隙处进入搅拌池内。

本发明进一步设置为：所述污水槽的底壁倾斜设置，所述导管位于污水槽的最低处。

实施上述技术方案，将污水槽的底壁倾斜设置，有利于砂石的集中，便于螺旋排料装置将砂石排出。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，搅拌站产生的含有砂石的污水进入到污水槽内，旋转电机带动螺旋轴以及螺旋叶片转动，从而将污水槽内的砂石排出，砂石通过出料口进入到滚筒内，直径较小的砂料穿过排砂孔落入到排砂板上，然后落入到第二集料槽内，而直径较大的石料通过螺旋推料装置运动到滚筒另一端，从出料口落入到第一集料槽内；而污水槽内的污水通过溢流槽进入到搅拌池内进行搅拌处理，以达到回收的标准；将污水中的砂石分离出来，实现废水和废渣的回收利用的目的，节约了资源，减小对环境的污染；

二、启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，从而带动滚筒旋转，从而带动部分砂石沿滚筒运动，有效地防止砂料堵塞排砂孔，提高排砂效率；

三、第一滤网可以防止直径较大的砂石通过，而第二滤网可以阻止直径较小的砂石通过，比起单一的滤网，提高了过滤效果，同时避免过多的砂石在溢流槽处堆积，有效地防止滤网被堵塞。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图；

图5是本发明局部的结构示意图；

图6是图5中的c部放大图；

图7是图5中的d部放大图。

附图标记：1、机架；11、排砂板；111、挡板；1111、滤水孔；12、转动电机；121、齿轮；2、污水槽；21、溢流槽；211、插槽；212、容置槽；3、搅拌池；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、固定板；4、砂石分离装置；41、滚筒；411、进料口；412、出料口；413、排砂孔；414、安装壳体；4141、开口；4142、安装环；415、齿环；51、第一集料槽；52、第二集料槽；6、螺旋排料装置；61、导管；611、排料口；612、旋转电机；62、螺旋轴；63、螺旋叶片；71、转轴；72、叶片；73、驱动电机；8、收集槽；81、回流管；9、过滤装置；91、安装框；911、插块；92、第一滤网；93、第二滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种搅拌站废水废渣回收系统，包括机架1、污水槽2、搅拌池3和砂石分离装置4，污水槽2的底壁倾斜设置，导管61位于污水槽2的最低处，以有利于砂石的集中。污水槽2设置有溢流槽21（参见图3），搅拌池3与溢流槽21连通，搅拌池3内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌叶片33，搅拌池3上方设置有固定板34，搅拌轴32转动设置于固定板34上且向搅拌池3内延伸，搅拌电机31固定设置在固定板34上，搅拌轴32与搅拌电机31的输出轴同轴固定连接，搅拌叶片33固定设置在搅拌轴32上。

如图2、3所示，溢流槽21处设置有用于过滤砂石的过滤装置9。过滤装置9包括安装框91、第一滤网92和第二滤网93，第一滤网92的网孔直径大于第二滤网93的网孔直径，第二滤网93位于第一滤网92与搅拌池3之间；溢流槽21的两侧壁沿竖直方向开设有插槽211，安装框91上设置有插入插槽211的插块911，溢流槽21的底壁开设有供安装框91插入的容置槽212。

安装时，将插块911插入插槽211内，安装框91的底部插入容置槽212内，安装方便，且有效地防止砂石从安装框91与溢流槽21之间的缝隙处进入搅拌池3内；而第一滤网92可以防止直径较大的砂石通过，而第二滤网93可以阻止直径较小的砂石通过，比起单一的滤网，提高了过滤效果，同时避免过多的砂石在溢流槽21处堆积，有效地防止滤网被堵塞。

如图2、4所示，机架1上设置有用于将污水槽2内的砂石排出的螺旋排料装置6，螺旋排料装置6包括导管61，转动设置于导管61内的螺旋轴62和设置在螺旋轴62上的螺旋叶片63，导管61的一端伸入污水槽2的槽底、另一端开设有排料口611，导管61远离污水槽2的一端设置有用于驱动螺旋轴62转动的旋转电机612。

其中，如图5所示，砂石分离装置4包括滚筒41，滚筒41的筒壁上设置有若干的排砂孔413，滚筒41倾斜设置于机架1上，滚筒41的一端设置有进料口411，另一端设置有出料口412，且滚筒41位于出料口412的一端为较高端。第一集料槽51位于出料口412的正下方，进料口411位于排料口611的正下方。

另外，如图5、6所示，滚筒41内设置有用于将砂石推送至出料口412的螺旋推料装置，螺旋推料装置包括转轴71、叶片72和驱动电机73，滚筒41远离出料口412的一端设置有安装壳体414，安装壳体414靠近滚筒41的一端固定设置有安装环4142，安装环4142与滚筒41转动连接。转轴71转动设置于安装壳体414上并伸入滚筒41内，驱动电机73固定设置于安装壳体414上，驱动电机73的输出轴与转轴71同轴固定连接，叶片72固定设置于转轴71上，叶片72整体呈螺旋状，安装壳体414的顶端开设有开口4141，排料口611位于开口4141的正上方。

启动驱动电机73，驱动电机73带动转轴71转动，转轴71带动叶片72转动，工作时，砂石通过开口4141进入到安装壳体414内，再进入到滚筒41内，而转动的叶片72将砂石向出料口412处推动，实现分离直径较大的石料的目的。

如图5所示，滚筒41的外壁上同轴固定设置有齿环415，滚筒41转动设置于机架1上，机架1上固定设置有转动电机12，转动电机12的输出轴上同轴固定设置有与齿环415啮合的齿轮121；启动转动电机12，转动电机12带动齿轮121转动，齿轮121带动齿环415转动，从而带动滚筒41旋转，从而带动部分砂石沿滚筒41运动，有效地防止砂料堵塞排砂孔413，提高排砂效率。

如图5所示，机架1上且位于滚筒41的正下方设置有用于将砂料排放到第二集料槽52内的排砂板11，排砂板11向下倾斜设置，且排砂板11沿排料方向的两侧设置有挡板111；将排砂板11向下倾斜设置，有利于砂料顺利落入到第二集料槽52内，而挡板111的设置，起到防止砂料从排料板的两侧溢出，减小的砂料的浪费。

如图5、7所示，排砂板11开设有滤水孔1111，位于排砂板11的正下方设置有收集槽8，收集槽8的底部连通有回流管81，回流管81远离收集槽8的一端与污水槽2连通。因排砂板11上的砂料含水量较大，在砂料排往第二集料槽52内的过程中，砂料中的水通过滤水孔1111进入到收集槽8内，然后再通过回流管81回流向污水槽2内，减小水的浪费。

具体工作过程：工作时，搅拌站产生的含有砂石的污水进入到污水槽2内，旋转电机612带动螺旋轴62以及螺旋叶片63转动，从而将污水槽2内的砂石排出，砂石通过出料口412进入到滚筒41内，直径较小的砂料穿过排砂孔413落入到排砂板11上，然后落入到第二集料槽52内，而直径较大的石料通过螺旋推料装置运动到滚筒41另一端，从出料口412落入到第一集料槽51内；而污水槽2内的污水通过溢流槽21进入到搅拌池3内进行搅拌处理，以达到回收的标准；将污水中的砂石分离出来，实现废水和废渣的回收利用的目的，节约了资源，减小对环境的污染。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。