高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法与流程

本发明具体涉及一种高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法。

背景技术：

在水泥的加工生产中经常需要将水、砂、石、混合在一起进行搅拌，但有些时候石块的体积较大会影响水泥最终的使用效果伸直可能影响到水泥在后期使用中的安全性，但现有的水泥搅拌机并不具备将大块石料粉碎成小块石料的功能，所以急需一种高安全性混凝土搅拌机以解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统上方的搅拌系统；所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；搅拌腔体顶部设有与所述粉碎系统底部连接的支撑固定杆；粉碎系统包括下压腔体和与所述下压腔体右侧端面连通的弧形腔体及与所述弧形腔体右侧端面连通的辅助腔体，所述辅助腔体顶部设有上开口，所述下压腔体的左侧端面设有条状限位槽，所述条状限位槽内部设置有三个限位块部件，所述辅助腔体内部从上到下依次设置有第一受压板、第二受压板及第三受压板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的左侧端面均设有前限位板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的前后端分别设有一个侧滑块，所述辅助腔体内部侧端面上从上到下依次设有三个u型的滑轨部件，所述侧滑块均嵌在所述滑轨部件内部；弧形腔体内部设置有弧形金属板，所述弧形金属板顶部设置有上拉把手，所述上拉把手的另一端接有金属环，所述弧形腔体的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手的侧竖直条形孔，所述弧形腔体的外侧端面上设有两个圆形限位孔，所述圆形限位孔和金属环中插有用于对所述金属环进行限位的外插限位杆；下压腔体顶部设置有下压部件，所述下压部件底部的输出端伸入所述下压腔体并与竖直设置的弹簧部件连接，所述弹簧部件的底部与转动部件顶部连接，所述转动部件底部的输出端与下压盘顶部连接，所述下压盘，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板上分别设有大出料孔、中出料孔及小出料孔，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的侧端面上均设有一个侧外拉螺孔。提供一种搅拌方法，包括如下步骤：

s1：将物料通过主进料管导入下压腔体中，并选择将第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个推入下压腔体中；

s2：向下移动弧形金属板实现对下压腔体的密封，并启动下压腔体顶部的下压部件和转动部件利用下压盘与第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个对物料进行粉碎；

s3：粉碎后的物料通过导料管进入搅拌腔体中进行搅拌，以及

s4：将搅拌之后的物料通过主出料管排出。

该高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法具有的优点如下：

通过设置粉碎系统和搅拌系统，并在粉碎系统内部设置第一受压板、第二受压板、第三受压板及下压盘可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸，从而避免在水泥加工中混入提价交大的石块而影响水泥使用中的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的下压腔体和弧形腔体处的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统处的俯视图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的弧形金属板处的结构示意图。

图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的辅助调节杆的结构示意图。

图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的下压盘的结构示意图。

图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第一受压板的结构示意图。

图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第二受压板的结构示意图。

图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的高安全性混凝土搅拌机的第三受压板的结构示意图。

其中：1、粉碎系统；2、搅拌系统；3、下压部件；4、下压腔体；5、下压盘；6、转动部件；7、弧形腔体；8、上开口；9、滑轨部件；10、主进料管；11、限位块部件；12、条状限位槽；13、出料腔体；14、导料管；15、搅拌腔体；16、大出料孔；17、第一受压板；18、第二受压板；19、中出料孔；20、小出料孔；21、主出料管；22、主转动电机；23、第三受压板；24、支撑固定杆；25、上拉把手；26、弧形金属板；27、辅助腔体；28、外插限位杆；29、金属环；30、侧竖直条形孔；31、圆形限位孔；32、弹簧部件；33、侧滑块；34、前限位板；35、环形橡胶套；36、辅助调节杆；37、螺杆部件、38、防滑纹；39、转轴部件；40、圆柱形突起；41、圆柱形凹槽；42、下压扇形斜坡；43、侧外拉螺孔；44、受压扇形斜坡。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种高安全性混凝土搅拌机，如图1-10所示，包括粉碎系统1和设置在所述粉碎系统1上方的搅拌系统2；所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；搅拌腔体15顶部设有与所述粉碎系统1底部连接的支撑固定杆24。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的粉碎系统1包括下压腔体4和与所述下压腔体4右侧端面连通的弧形腔体7及与所述弧形腔体7右侧端面连通的辅助腔体27，所述辅助腔体27顶部设有上开口8，所述下压腔体4的左侧端面设有条状限位槽12，所述条状限位槽12内部设置有三个限位块部件11，所述辅助腔体27内部从上到下依次设置有第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的左侧端面均设有前限位板34，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的前后端分别设有一个侧滑块33，所述辅助腔体27内部侧端面上从上到下依次设有三个u型的滑轨部件9，所述侧滑块33均嵌在所述滑轨部件9内部。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的弧形腔体7内部设置有弧形金属板26，所述弧形金属板26顶部设置有上拉把手25，所述上拉把手25的另一端接有金属环29，所述弧形腔体7的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手25的侧竖直条形孔30，所述弧形腔体7的外侧端面上设有两个圆形限位孔31，所述圆形限位孔31和金属环29中插有用于对所述金属环29进行限位的外插限位杆28。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的下压腔体4顶部设置有下压部件3，所述下压部件3底部的输出端伸入所述下压腔体4并与竖直设置的弹簧部件32连接，所述弹簧部件32的底部与转动部件26顶部连接，所述转动部件26底部的输出端与下压盘5顶部连接，所述下压盘5，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23上分别设有大出料孔16、中出料孔19及小出料孔20，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的侧端面上均设有一个侧外拉螺孔43。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的限位板34的长度和宽度均为九厘米，所述条状限位槽12的长度和宽度均为十厘米，所述限位块部件11为焊接在所述条状限位槽12后侧端面上的长度和宽度均为九厘米的金属板。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的侧滑块33均为楔形金属块，所述滑轨部件9为内侧端面设有楔形凹槽的u型金属条。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的圆形限位孔31均设置在所述侧竖直条形孔30的旁边，且分别与所述侧竖直条形孔30的顶部和底部等高。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的下压盘5为底面设有四个下压扇形斜坡42的金属圆盘结构，所述第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23的上端面分别设有四个受压扇形斜坡44。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的大出料孔16、中出料孔19及小出料孔20分别为直径十厘米、五厘米及一厘米的竖直圆孔结构。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机还包括辅助调节杆36，所述辅助调节杆36为z型金属杆结构，所述辅助调节杆36底部设有螺杆部件37，所述螺杆部件37后端外侧端面上设有防滑纹38，所述螺杆部件37后端接有圆柱形突起40，所述圆柱形突起40嵌在所述辅助调节杆36底部的圆柱形凹槽41内部，所述螺杆部件37与所述侧外拉螺孔43啮合。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的金属环29上可以套设有环形橡胶套35。条状限位槽12内部可以设置有三组限位块部件11，每一组限位块部件11均包括两块限位块部件11用于从前限位板34的上下两端夹住前限位板34。上拉把手25的结构可以如图5所示，为三根相互垂直的金属杆焊接而成。转动部件6可以为转动电机。

根据本申请的一个实施例，一种搅拌方法，包括如下步骤：

s1：将物料通过主进料管导入下压腔体中，并选择将第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个推入下压腔体中；

s2：向下移动弧形金属板实现对下压腔体的密封，并启动下压腔体顶部的下压部件和转动部件利用下压盘与第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个对物料进行粉碎；

s3：粉碎后的物料通过导料管进入搅拌腔体中进行搅拌，以及

s4：将搅拌之后的物料通过主出料管排出。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机的下压腔体4的左侧端面可以设置有主进料管10，下压腔体4的底部设置有出料腔体13，出料腔体13底部设有与所述搅拌腔体15顶部连通的导料管14，所述出料腔体13底部设有主出料管21；使用时可以根据需要选择使用第一受压板17、第二受压板18或第三受压板23，将需要使用的受压板向左侧滑动，此时侧滑块33在滑轨部件9中滑动，将需要使用的受压板完全推入下压腔体4中后前限位板34会卡在限位块部件11上，条状限位槽12中设有三个上端面与第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23低端棉等高的限位块部件11，三个限位块部件11分别用于对第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23进行限位，侧滑块33的长度为十厘米，此时需要使用的受压板收到限位块部件11向上的支撑力并受到滑轨部件9给侧滑块33向上的支撑力处于稳定状态，此时将辅助调节杆36底部的辅助调节杆37拧在不需要使用的受压板侧端面的侧外拉螺孔43中，并向右拉动将其拉回辅助腔体27中，螺杆部件37可以通过一根金属杆与圆柱形突起40连接，该金属杆与圆柱形突起40可以一体成型并共同构成纵向截面为“凸”型结构的金属块，圆柱形凹槽41后端可以设有与外界连通的圆形槽，该圆形槽与圆柱形凹槽41共同构成纵向截面为“凸”型结构的槽体结构，圆柱形突起40可以在圆柱形凹槽41中中转动，这样方便将螺杆部件37拧在侧外拉螺孔43中，同时防滑纹38也可以方便将螺杆部件37拧在侧外拉螺孔43中；此时外插限位杆28插在金属环29和上方的圆形限位孔31中，拉出外插限位杆28，弧形金属板26会受重力向下运动上拉把手25和金属环29会一同向下运动至下面的圆形限位孔31处，再将外插限位杆28插在金属环29和下面的圆形限位孔31中，这样弧形金属26位于下压腔体4和辅助腔体27之间起到阻挡的作用，下压部件3可以为下压电机，下压部件3向下压动转动部件6，转动部件6可以带动下压盘5转动，下压盘5底部的下压扇形斜坡42与第一受压板17、第二受压板18及第三受压板23顶部的受压扇形斜坡44相互咬合当下压盘5转动的同时下压扇形斜42坡会在受压扇形斜坡44上运动至四分之一圆周中后向下运动再与压扇形斜坡44咬合，如此往复；扎样就可以在下压扇形斜42和受压扇形斜坡44之间形成旋转和下压两种力作用可以提高粉碎效率，上述情况发生在物料提交较小或量较小时，物料体积较大或量较大时同样也可以起到下压和旋转粉碎的作用，只不过下压扇形斜42和受压扇形斜坡44之间很难形成咬合状态，被粉碎的物料会从大出料孔16、中出料孔19及小出料孔20掉落入出料腔体13，并经过导料管14进入搅拌腔体15中在搅拌腔体15中进行搅拌，条状限位槽12的左侧端面可以设置有外开门用于打开后对条状限位槽12中的残渣进行清除，如图4所示，弧形金属板26位于u形的滑轨部件9的中间，这样当升降弧形金属板26时不会被滑轨部件9阻挡，搅拌系统2可以为百宏品牌的723型号水泥搅拌系统，搅拌之后的物料从主出料管21排出；下压腔体4中位于底部的一部分命名为出料腔体13，用于承装粉碎之后的物料，出料腔体13和下压腔体4实为一体结构，此处为了清除表示故另外设置了一个名称，下压腔体4底部通过导料管14与搅拌腔体15连通。

根据本申请的一个实施例，该高安全性混凝土搅拌机通过设置粉碎系统1和搅拌系统2，并在粉碎系统1内部设置第一受压板17、第二受压板18、第三受压板23及下压盘5可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。